电脑针织横编机的沉降片自驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电脑针织横编机技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置。
【背景技术】
[0002]如业界所知，在电脑针织横编机的针床上，每一枚织针伴随有一枚沉降片，其功用是对编织机构编织过程中形成的线圈进行接压(即压圈)而藉以配合织针成圈和辅助退圈，在实际的工作过程中，其工作状态可分为闭合和打开两种状态，具体而言，在编织过程中处于闭合状态，而其他时间均处于打开状态，闭合和打开状态均受控于沉降片驱动装置(也称沉降片控制装置，以下同)。
[0003]前述的沉降片自驱动装置是相对于沉降片驱动装置而言的，虽然两者的最终目的都是使沉降片在前述打开与闭合两种状态中转换，但结构上存在实质性的差异，即:前者是在无需另行配备由诸如电机、齿轮及齿条之类的部件组成的独立的动力控制装置的前提下通过电脑针织横编机的编织机构的机头带动；后者并不由机头带动，而是凭借类似于前述独立的动力控制装置带动。前述的典型的文献公开如发明专利授权公告号CN100529218C推荐的“针织横编机压纱机构的沉降片自驱动装置”；后者的典型的文献公开如实用新型专利授权公告号CN201835068U提供的“一种针织横机的沉降片驱动装置”(具体参见该专利的说明书第0023段)、发明专利授权公告号CN101696531B介绍的“针织横机的沉降片控制装置”和实用新型专利授权公告号CN201144327Y揭示的“沉降片装置”，等等。
[0004]由上述可知:“沉降片自驱动装置”与“沉降片驱动装置”两者虽然存在一字之差，但是前者的技术效果显著优于后者，例如不仅结构简单而得以方便制造、安装以及方便使用与维护，而且在编织机构的机头高速运动状态下能表现出良好的稳定性而藉以避免后者结构因电机控制有失同步造成沉降片踵导轨板位置不准引发沉降片动作失误而影响织针成圈、退圈。
[0005]但是，包括上述CN100529218C在内的已有技术中的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置存在以下通弊:由于沉降片片踵导轨板(CN100529218C称“导轨板”)是完全随编织机构的机头同步运动的，因而在很大程度上加剧了沉降片片踵导轨板和沉降片及其沉降片片踵的磨损并且当磨损至一定程度时只能撤换。尤其，该技术问题长期以来始终被业界认为是正常的，然而经本申请人细致分析认为:既然沉降片片踵沉降片片踵导轨板的功用是使沉降片在前述的打开与闭合两种状态之间转换，那么完全可以使沉降片片踵导轨板适当滞后机头运动，即完全可以避免沉降片片踵导轨板随机头运动的最初的一段无效行程，从而可以在很大程度上减少沉降片片踵导轨板的无效运动和沉降片的多余动作，最终避免对沉降片片踵导轨板及沉降片的过度磨损并延长使用寿命。但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未给出解决前述技术问题的启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于使沉降片片踵导轨板滞后于机头运动而藉以消除沉降片片踵导轨板随机头运动的最初的一段无效行程并起到对沉降片片踵导轨板以及沉降片的有效保护作用的电脑针织横编机的沉降片自驱动装置。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的沉降片自驱动装置，所述的电脑针织横编机包括针床，在该针床使用状态下朝向外的一侧表面并且以并行于针床的短边方向的状态间隔开设有针床插片槽，在针床插片槽内插嵌有针床插片，两相邻针床插片之间的空间构成为织针针道，在该织针针道内活动地设置有织针以及在伴随于织针的状态下活动地设置有沉降片，该沉降片具有沉降片片踵和沉降片压纱嘴，沉降片的下部转动地支承在沉降片钢丝轴上，而沉降片钢丝轴与开设在针床插片上的沉降片钢丝轴嵌槽嵌配;插条，该插条与构成于针床插片的前端上部的针床插片插条槽插嵌配合;沉降片床，该沉降片床在对应于插条的长度方向的上方的位置与插条固定，在该沉降片床的长度方向并且朝向沉降片的一侧开设有数量与沉降片的数量相等并且位置相对应的沉降片片踵活动槽，所述的沉降片片踵与该沉降片片踵活动槽相对应并且沉降片片踵的上部探出沉降片片踵活动槽，所述的沉降片自驱动装置包括一沉降片片踵导轨板滑动座固定架，该沉降片片踵导轨板滑动座固定架在使用状态下与电脑针织横编机的机头朝向所述针床的一侧固定;一对沉降片片踵导轨板，该对沉降片片踵导轨板对应于所述沉降片床的长度方向的上方，并且在该对沉降片片踵导轨板朝向沉降片床的一侧各开设有一沉降片片踵导引槽，所述沉降片的沉降片片踵的上部探入该沉降片片踵导引槽内并且与沉降片片踵导引槽滑动配合，特征在于所述沉降片自驱动装置还包括一沉降片片踵导轨板滑动座，该沉降片片踵导轨板滑动座与所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架连接，并且在该沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向自左向右依次开设有一第一、第二、第三滑销导槽和一第四滑销导槽，该第一、第二、第三、第四滑销导槽之间各由滑销导槽隔档分隔，所述的一对沉降片片踵导轨板中的其中一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向的左端下方并且构成有一第一滑销和一第二滑销，而一对沉降片片踵导轨板中的另一枚沉降片片踵导轨板对应于沉降片片踵导轨板滑动座的长度方向的右端下方并且构成有一第三滑销和一第四滑销，第一滑销与沉降片片踵导轨板滑动座连接并且与所述的第一滑销导槽滑动配合，第二滑销与所述的第二滑销导槽滑动配合并且同时与对应于沉降片片踵导轨板滑动座上方设置的一连杆板的左端连接，第三滑销与所述的第三滑销导槽滑动配合并且同时与所述连杆板的右端连接，第四滑销与沉降片片踵导轨板滑动座连接并且与所述第四滑销导槽滑动配合;在所述的一对沉降片片踵导轨板上并且在朝向所述沉降片床的一侧的位置各以间隔状态嵌设有磁吸合部件，该磁吸合部件与沉降片床相吸合。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的沉降片片踵导轨板滑动座固定架由机头固定板和滑动座连接板共同构成并且横截面形状呈L字形，机头固定板与所述机头朝向所述针床的一侧固定，所述沉降片片踵导轨板滑动座携所述的一对沉降片片踵导轨板与滑动座连接板连接。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述机头固定板的长度方向以间隔状态开设有机头固定板调整固定孔，在该机头固定板调整固定孔上配设有机头固定板调整螺钉，该机头固定板调整螺钉与所述机头固定;在所述滑动座连接板的长度方向以间隔状态开设有滑动座调整孔，在所述沉降片片踵导轨板滑动座上并且在对应于滑动座调整孔的位置开设有滑动座调整螺钉孔，该滑动座调整螺钉孔通过滑动座调整螺钉在对应于滑动座调整孔的位置与所述滑动座连接板连接。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在对应于所述第一、第二、第三滑销导槽的两端以及所述的第四滑销导槽的两端的位置各嵌设有一滑销减振垫，而在所述的导槽隔档上并且位于导槽隔档的居中位置开设有一减振垫压板固定螺钉孔，在对应于该减振垫压板固定螺钉孔的位置通过减振垫压板固定螺钉固定有一减振垫压板，该减振垫压板的端部与滑销减振垫的上方接触。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述第一滑销的上端探出所述的第一滑销导槽并且配设有一第一滑销卡簧，藉由该第一滑销卡簧在对应于第一滑销导槽的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接;在所述连杆板的左端开设有一连杆板左滑销孔，而右端开设有一连杆板右滑销孔，所述第二滑销的上端依次探入所述的第二滑销导槽和所述的连杆板左滑销孔并且配设有一第二滑销卡簧，藉由该第二滑销卡簧以及连杆板而将第二滑销在对应于第二滑销导槽的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接;所述第三滑销的上端依次探入所述的第三滑销导槽和所述的连杆板右滑销孔并且配设有一第三滑销卡簧，藉由该第三滑销卡簧以及连杆板而将第三滑销在对应于第三滑销导槽的位置与所述沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接;所述第四滑销的上端探出所述的第四滑销导槽并且配设有一第四滑销卡簧，藉由该第四滑销卡簧而将第四滑销在对应于第四滑销导槽的位置与所述的沉降片片踵导轨板滑动座滑动连接。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的沉降片片踵导引槽包括沉降片回位导槽和一对沉降片工作导槽，沉降片回位导槽位于所述的沉降片片踵导轨板的长度方向的中部，而一对沉