一种用于核电站干粉砂浆生产的降尘混合装置的制作方法

本实用新型属于防辐射干粉砂浆加工技术领域，具体为一种用于核电站干粉砂浆生产的降尘混合装置。

背景技术：

一种防辐射干粉砂浆，它是将铅球颗粒(其结构为空心的球体状，表面覆盖有凹槽)与经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等组合原料按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。这种结合了铅球颗粒的防辐射干粉砂浆砌墙结构稳定，具有防裂、抗震、隔音、防泄漏、防辐射等效果，可用应用于核电站，拥有良好的发展前景。

一种防辐射干粉砂浆，其原料中伴随有大量微细颗粒，在与铅球颗粒进行混合搅拌时，这些微细颗粒形成大量的粉末，这些粉末如不及时控制，会在后面干粉砂浆的储存、输送过程中产生大量扬尘，对空气造成污染，对操作工人的健康造成威胁，目前在混合设备中没有对粉尘进行有效处理，存在环境和健康隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于核电站干粉砂浆生产的降尘混合装置，可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括壳体(8)，其内部设置有凝结室主体(29)；所述凝结室主体(29)内设置有铅球凝结 室(3)；所述铅球凝结室(3)外端设置有间隔体(30)；所述间隔体(30)内部为震动室(2)；所述震动室(2)外左右两侧设置有组合原料下料室(1)；所述组合原料下料室(1)下端设置有混合搅拌室(20)；所述混合搅拌室(20)底部设置有出料斗(31)；所述组合原理下料室(1)与铅球凝结室(3)的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)；所述铅球颗粒下料斗(11)与组合原料下料斗(32)内分别设置有铅球颗粒下料控制阀(12)与组合原料下料控制阀(33)；所述铅球凝结室(3)内部设置有震动模块(16)；所述震动模块(16)内设置有铅球座板(14)；所述铅球座板(14)的数量为多个，均匀分布在震动模块(16)的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块(16)左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块(16)右端并向左下方倾斜；所述铅球座板(14)的倾斜末端与震动模块(16)之间为间距设置；所述最上端铅球座板(14)上方间距设置有烘干罩(13)；所述铅球座板(14)包括板体(1401)；所述板体(1401)内设置有过水通道(1402)与暖风通道(1404)；所述板体(1401)上端设置有铅球安置槽(3203)；所述过水通道(1402)与铅球安置槽(3203)之间相联通；所述板体(1401)的侧面板上设置有暖风接口(1406)；所述暖风接口(1406)与暖风通道(1404)相联通；所述暖风通道(1404)下端设置有通风口(1405)；所述铅球座板(14)上设置有伸缩软管(20)；所述伸缩软管(20)连接在过水通道(1402)内；所述伸缩软管(20)末端连接有电磁水阀(19)；所述暖风接口(1406)连接有暖风机；所述铅球凝结室(3)底部左右两侧设置有凝结室出料口(34)；所述铅球座板(32)底部设置有过水池(7)；所述过水池(7)与铅球凝结室(3)之间通过出料导向过滤板(17)间隔；所述出料导向过滤板(17)上设置 有过水孔；所述过水池(7)底部设置有出水槽(8)；所述震动模块(16)上设置有吸尘装置(15)；所述组合原料下料室(1)底部设置有混料推进器(4)；所述混料推动器(4)下方为组合原料下料室底板(5)；所述组合原料下料室底板(5)内端设置有阀门(6)；所述混合搅拌室(10)内设置有混合搅拌装置(9)。

进一步的，所述震动模块(16)包括震动箱体(21)、设置在震动箱体(21)上下两端的弹簧(24)；所述弹簧(24)与震动箱体(21)左右两侧设置有限位块(25)；所述限位块(25)固定连接在凝结室主体(29)上。

进一步的，所述吸尘装置(15)包括抽风机组件(22)、吸尘室(28)与伸缩吸尘软管(27)；所述抽风机组件(22)设置在震动箱体(21)上，其数量为多个，分别设置在铅球座板(14)的上端；所述抽风机组件(22)的一端连通在铅球凝结室(3)内部，另一端设置在吸尘室(28)内；所述吸尘室(28)为密封结构；所述伸缩吸尘软管(27)的一端连接在吸尘室(28)内，另一端连接组合原理下料室(1)内。

进一步的，所述铅球座板(32)的倾斜角度为5°～35°。

进一步的，所述出料导向过滤板(17)为倒V形结构。

进一步的，所述烘干罩(13)包括罩体(1301)；所述罩体(1301)内设置有罩体通道(1302)；所述罩体通道(1302)下端设置有罩体排气口(1303)；所述罩体(1301)侧面面板上设置有罩体暖风接口(1304)；所述罩体暖风接口(1304)与罩体通道(1302)相连通。

本实用新型的有益效果：

1、可以将原料中的粉尘牢固的吸附在铅球颗粒表面，降低原料中的粉尘，降低对空气污染。

2、铅球颗粒表面覆盖一层粉尘，然后通过混料推进器一组与混料推进器二组进行多次混合，可使干粉砂浆的混合更加均匀，同时可以减小对设备的磨损。

3、本装置生产连续性好，出料方便、且对设备磨损小。

综上所述，本实用新型用于一种防辐射干粉砂浆生产的混料吸尘装置，可将铅球颗粒与其它原料进行均匀混合、生产效率高、出料方便、且对设备磨损小，另外本装置可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。

附图说明

图1为本实用新型主剖视示意图。

图2为图1中的局部放大视图A。

图3为本实用新型中铅球座板与伸缩软管之间连接的结构示意图。

图4为图2中的局部放大视图B。

图5为本实用新型中烘干罩的主剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、组合原料下料室；2、震动室；3、铅球凝结室；4、混料推进器；5、组合原料下料室底板；6、阀门；7、过水池；8、出水槽；9、混合搅拌装置；10、混合搅拌室；11、铅球颗粒下料斗；12、铅球颗粒下料控制阀；13、烘干罩；1301、罩体；1302、罩体通道；1303、罩子排气口；1304、罩体暖风接口；14、铅球座板；1401、板体；1402、过水通道；1403、铅球安置槽；1404、暖风通道；1405、通风口；1406、暖风接口；15、吸尘装置；16、震动模块；17、出料导向过滤板；18、壳体；19、电磁水阀；20、伸缩软管；21、震动箱体；22、抽风机组件；23、震动电机一组；24、弹簧；25、限位块；26、震动电机二组；27、 伸缩吸尘软管；28、吸尘室；29、凝结室主体；30、间隔体；31、出料斗；32、组合原料下料斗；33、组合原料下料控制阀；34、凝结室出料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括壳体8，其内部设置有凝结室主体29；所述凝结室主体29内设置有铅球凝结室3；所述铅球凝结室3外端设置有间隔体30；所述间隔体30内部为震动室2；所述震动室2外左右两侧设置有组合原料下料室1；所述组合原料下料室1下端设置有混合搅拌室20；所述混合搅拌室20底部设置有出料斗31；所述组合原理下料室1与铅球凝结室3的顶部分别设置有铅球颗粒下料斗11与组合原料下料斗32；所述铅球颗粒下料斗11与组合原料下料斗32内分别设置有铅球颗粒下料控制阀12与组合原料下料控制阀33；所述铅球凝结室3内部设置有震动模块16；所述震动模块16内设置有铅球座板14；所述铅球座板14的数量为多个，均匀分布在震动模块16的左右两端，其中奇数项的左端连接在震动模块16左端并向右下方倾斜，偶数项的右端连接在震动模块16右端并向左下方倾斜；所述铅球座板14的倾斜末端与震动模块16之间为间距设置；所述最上端铅球座板14上方间距设置有烘干罩13；所述铅球座板14包括板体1401；所述板体1401内设置有过水通道1402与暖风通道1404；所述板体1401上端设置有铅球安置槽3203；所述过水通道1402与铅球安置槽3203之间相联通；所述板体1401的侧面板上设置有暖风接口1406；所述暖风接口1406与暖风通道1404相联通；所述暖风通道1404 下端设置有通风口1405；所述铅球座板14上设置有伸缩软管20；所述伸缩软管20连接在过水通道1402内；所述伸缩软管20末端连接有电磁水阀19；所述暖风接口1406连接有暖风机；所述铅球凝结室3底部左右两侧设置有凝结室出料口34；所述铅球座板32底部设置有过水池7；所述过水池7与铅球凝结室3之间通过出料导向过滤板17间隔；所述出料导向过滤板17上设置有过水孔；所述过水池7底部设置有出水槽8；所述震动模块16上设置有吸尘装置15；所述组合原料下料室1底部设置有混料推进器4；所述混料推动器4下方为组合原料下料室底板5；所述组合原料下料室底板5内端设置有阀门6；所述混合搅拌室10内设置有混合搅拌装置9。

优选的，所述震动模块16包括震动箱体21、设置在震动箱体21上下两端的弹簧24；所述弹簧24与震动箱体21左右两侧设置有限位块25；所述限位块25固定连接在凝结室主体29上。

优选的，所述吸尘装置15包括抽风机组件22、吸尘室28与伸缩吸尘软管27；所述抽风机组件22设置在震动箱体21上，其数量为多个，分别设置在铅球座板14的上端；所述抽风机组件22的一端连通在铅球凝结室3内部，另一端设置在吸尘室28内；所述吸尘室28为密封结构；所述伸缩吸尘软管27的一端连接在吸尘室28内，另一端连接组合原理下料室1内。

优选的，所述铅球座板32的倾斜角度为5°～35°。

优选的，所述出料导向过滤板17为倒V形结构。

优选的，所述烘干罩13包括罩体1301；所述罩体1301内设置有罩体通道1302；所述罩体通道1302下端设置有罩体排气口1303；所述罩体1301侧面面板上设置有罩体暖风接口1304；所述罩体暖风接口1304与罩体通道1302相连通。

具体使用时如图1所示，在铅球颗粒下料斗中加入铅球颗粒；在组合原料下料斗中加入经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、添加剂等组合原料；以上原料通过铅球颗粒下料控制阀与组合原料下料控制阀分别进入到铅球凝结室与组合原料下料室内。铅球颗粒在重力作用下依次滑落在各层铅球座板上：铅球颗粒在重力作用下一部分散落在最上层铅球座板上并稳定铅球安置槽内；另一部分铅球颗粒沿铅球座板斜面向下滑落至下层铅球座板上，依次滑落；通过控制电磁水阀，水经过铅球座板内的过水通道及铅球安置槽沾附在铅球颗粒表面。吸尘装置将组合原料下料室中组合原料中的粉尘吸入到铅球凝结室内，并铺设在铅球颗粒的上表面；控制震动电机一组；使震动模块处于微震状态，此时铅球颗粒在铅球安置槽中处于波动状态，粉尘将铅球表面全部覆盖；启动暖风机将铅球表面的水分进行烘干，此时粉尘牢牢地贴合在铅球颗粒表面；烘干完成后，控制震动电机二组，使震动模块处理强烈震动状态，表面包裹着粉尘的铅球颗粒在强烈震动作用下脱了铅球安置槽，从上层铅球座板依次滑落到下层铅球座板，然后通过凝结室出料口进入到混合搅拌室内；通过混合搅拌装置进行搅拌；搅拌均匀后的可防辐射干粉砂浆通过出料口运出，储存。

以上可以看出，本实用新型一种用于核电站干粉砂浆生产的降尘混合装置，可以将原料中的粉尘吸附在铅球颗粒表面，达到降尘的作用，降低对空气污染。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。