本发明涉及建筑结构领域，更具体地说，涉及一种钢混梁成型模具，还涉及一种包括上述钢混梁成型模具的钢混梁成型系统。
背景技术：
在目前的建筑结构中，很少再用到的砖木结构，随处可见的是钢混结构，及钢筋混凝土结构，在钢混结构中，钢筋作为筋骨件，混凝土通过模具成型在钢筋的外侧，一般模具由模板件组装成型。
目前常见的钢混梁，在倒筑或浇筑成型时，其两端需要将钢筋露出，以方便作为接头，此时需要在两端成型木板上钻有横截面与钢筋横截面大小相等的穿孔，一般一根钢混梁的截面露出的钢筋的根数很多，所以在木板上进行钻孔会比较麻烦，工具比较繁琐。
综上所述，如何有效地解决钢混梁端面成型困难的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种钢混梁成型模具，该钢混梁成型模具可以有效地解决钢混梁端面成型困难的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述钢混梁成型模具的钢混梁成型系统。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢混梁成型模具，包括用于对钢混梁的两侧面以及底面成型的成型槽，在所述成型槽两端均设置有用于对钢混梁的两端成型的密目网，所述密目网上设置有用于钢混梁的钢筋穿过的修边孔。
优选地，还包括用于将所述修边孔的孔沿与钢筋绑扎固定的固定件。
优选地，所述修边孔的孔沿向外隆起以形成套设在钢筋外侧的圆筒部，所述固定件扎绑在所述圆筒部的外侧以使所述圆筒部与所述钢筋贴合并固定。
优选地，所述固定件为扎带。
优选地，所述固定件为尼龙扎带。
优选地，所述修边孔的直径比目标穿过钢筋的直径大4.5毫米至5.5毫米。
优选地，所述密目网的为密目钢丝网。
优选地，所述修边孔裁剪成型。
本发明提供的一种钢混梁成型模具，该钢混梁成型模具包括成型槽和密目网。其中成型槽用于对钢混梁的两侧面以及底面成型，具体的，该成型槽有两个槽壁，两个槽壁分别对钢混梁的两个侧面成型，同时位于两个槽壁中间的槽底用于对钢混梁的底面进行成型，而钢混梁的上侧面则不需要成型面。其中成型槽的两端均设置有用于对钢混梁的两端成型的密目网，并在密目网上设置有用于钢混梁的钢筋穿过的修边孔。其中修边孔指的是孔边比较修整的孔，保证孔边沿的平整性。
根据上述的技术方案，可以知道，在需要倒模成型钢混梁时，先使钢混梁的钢筋穿过密目网上的修边孔。向成型槽内注入混泥土浆料，以成型混泥土梁。在该钢混梁成型模具中，首先采用密目网来成型钢混梁的两端，能够避免钢混梁两端出现塌陷的现象。其次在密目网上设置钢筋穿孔，会比在木板设置方便很多，能够加快工作效率。同时在密目网上设置修边孔，能够有效地避免孔边沿牢固性不好，以避免出现漏浆的现象。所以，综上所述，该钢混梁成型模具能够有效地解决钢混梁端面成型困难的问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种钢混梁成型系统，该钢混梁成型系统包括上述任一种钢混梁成型模具，所述钢混梁成型系统的钢混梁两端纵向向外延伸的钢筋穿设在所述钢混梁成型模具的修边孔内。由于上述的钢混梁成型模具具有上述技术效果，具有该钢混梁成型模具的钢混梁成型系统也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢混梁成型模具的结构示意图。
附图中标记如下：
成型槽1、密目网2、扎带3、钢筋4。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种钢混梁成型模具，以有效地解决钢混梁端面成型困难的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的钢混梁成型模具的结构示意图，其中为了表明钢混梁成型模具工作状态下结构，将钢混梁上综上设置的钢筋的位置也在附图1中的钢混梁成型模具上标示出来。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种钢混梁成型模具，其中钢混梁指的是钢筋混凝土梁，该钢混梁可以作为房梁、桥梁或者支撑梁等使用，具体的，该钢混梁成型模具包括成型槽1和密目网2。
其中成型槽1用于对钢混梁的两侧面以及底面成型，具体的，该成型槽1有两个槽壁，两个槽壁分别对钢混梁的两个侧面成型，同时位于两个槽壁中间的槽底用于对钢混梁的底面进行成型，而钢混梁的上侧面则不需要成型面。其中成型槽1的两侧槽壁，可以采用木板或者钢板，而其槽底可以借助于工作地面，只需在工作地面铺设隔离层即可，以方便取出钢混梁。具体的，还应说明的是，其中成型槽1的两端可以设置槽端壁，也可以不设置。
其中成型槽1的两端均设置有用于对钢混梁的两端成型的密目网2，并在密目网2上设置有用于钢混梁的钢筋4穿过的修边孔。其中密目网2的结构可以参考现有技术，在此不再详细赘述。需要说明的是，钢混梁的两端一般会有向外延伸的钢筋4，以方便与其它钢混梁连接，其中钢混梁的端面平整性并不要求很高，所以采用密目网2来避免两端塌陷下去即可。其中密目网2应当与成型槽1相对固定，以保证对成型槽1内的混泥土起到足够的约束作用。其中修边孔指的是孔边比较修整的孔，保证孔边沿的平整性，能够有效地避免密目网2的孔边出现松散的现象，进而避免密目孔在混泥土挤压力的作用下，出现撑开的现象。其中修边孔可以通过后期剪切实现，也可以在编织密目网2时即实现。考虑到不同的钢混梁的钢筋4间的间距并不一致，此处优选，修边孔由后期裁剪组成，其中裁剪后的修边孔还可以继续采用修边线进行修边。其中为了方便钢筋4穿孔，此处优选修边孔的直径比目标穿过钢筋的直径大4.5毫米至5.5毫米，包括4.5毫米和5.5毫米，且优选大5毫米，其中目标穿过钢筋，即指的是，穿过该修边孔的钢筋4。为了保证密目网2的强度，其中密目网2可以是密目钢丝网，当然也可以采用密目尼龙网。
在本实施例中，在需要对倒模成型钢混梁时，先使钢混梁的钢筋4穿过密目网2上的修边孔。向成型槽1内注入混泥土浆料，以成型混泥土梁。在该钢混梁成型模具中，首先采用密目网2来成型钢混梁的两端，首先能够避免钢混梁两端出现塌陷的现象。其次在密目网2上设置钢筋4穿孔，会比在木板设置方便很多，加快工作效率。同时在密目网2上设置修边孔，能够有效地避免孔边沿牢固性不好，以避免出现漏浆的现象。所以，综上所述，该钢混梁成型模具能够有效地解决钢混梁端面成型困难的问题。
进一步的，为了避免修边孔孔沿被水泥砂浆撑开，还包括用于将所述修边孔的孔沿与钢筋4绑扎固定的固定件。通过固定件，以约束修边孔的孔沿相对钢筋4移动，此处需要说明的是，固定件固定修边孔的孔沿与穿过该修边孔的钢筋4。具体的绑缚方式具有两种，一种是将固定件穿过密目网2的网孔后，再绑缚在钢筋4上；另一种是，是修边孔的孔沿向外隆起，以形成套设在钢筋4外侧的圆筒部，而此时固定件扎绑在圆筒部的外侧，以使圆筒部与钢筋4贴合并固定，即通过固定件对圆筒部的绑缚力，使圆筒部的内侧与钢筋4形成挤压，并产生足够大的且用以阻止圆筒部与钢筋4相对移动的静摩擦力。
进一步的，其中固定件，可以采用绑缚绳等部件，当时绑缚绳件的绑缚操作比较困难，此处优选其中固定件为扎带3。其中扎带3的具体结构可以参考现有技术，一般扎带3的一端具有卡槽头，而在带面的一侧上设置有多个沿带面延伸方向并列设置的卡凸，通过卡凸卡在卡槽内，形成只能变小而不能变大的环形扎口。扎带3操作方便，成本较低，且扎紧效果好。在使用中，为避免扎带3露出的部位过长，而不方便后期使用，可以将扎带3露出的多余部分裁剪掉。
其中固定件，可以采用钢丝件或不锈钢扎带，但是考虑到钢筋4也属于刚性件，而密目网2又很薄。为了保证变形量足够大，以保证扎紧效果，此处优选固定件为尼龙固定件，具体的可以使固定件为尼龙扎带。
基于上述实施例中提供的钢混梁成型模具，本发明还提供了一种钢混梁成型系统，该钢混梁成型系统包括上述实施例中任意一种钢混梁成型模具，钢混梁成型系统的钢混梁两端纵向向外延伸的钢筋穿设在所述钢混梁成型模具的修边孔内。由于该钢混梁成型系统采用了上述实施例中的钢混梁成型模具，所以该钢混梁成型系统的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。