一种新型系列真空挤出机的制作方法

本发明属于墙体材料机械设备技术领域，具体涉及一种新型系列真空挤出机。

背景技术：

目前市场上设计、制造的真空挤出机多种多样，传统大、中型真空挤出机在设计、制造时为了满足传动需求均采用专用减速机，此种减速机多级传动多层分布，下级减速机一般为三层，为了解决上层齿轮润滑问题，传统做法一般均在减速机箱体外或箱体内设置润滑油泵，由于减速机均采用工业润滑油润滑，此种润滑油过于黏稠，润滑油稀、稠也受外界温度的影响，加上齿轮传动磨损产生的杂物，频繁导致润滑泵工作不畅，齿轮磨损快，机械故障率高,直接影响减速机使用寿命和整机生产效率。加之上、下级减速机均独立安装，上级减速机与真空挤出机搅拌系统的连接需设计增加零部件，增加了真空挤出机的制造难度和外形参数，且影响整机的稳定性能。真空挤出机工作原理是原料在不断的旋转挤压前进过程中挤出成型，由于摩擦力大，机体和制品发热是必然的，机体和制品过热就不能正常运行，为了保证机械正常运转，目前市场上设计、制造的真空挤出机都在机头部位或前或后加装降温零部件，配置降温水泵。以上传统做法既增加了设计制造成本又增加了应用维护成本。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足，提供一种结构优化、简便，且实用、维护简单的新型系列真空挤出机。

本发明所采用的技术方案是：一种新型系列真空挤出机，包括，

搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部具有

进料斗；

真空系统，设置于搅拌系统一端，且真空系统与搅拌系统贯通连接；

真空挤出系统，设置于真空系统下方，所述真空系统下端口与真空挤出系统上端口通过法兰连接；

水循环降温机头，设置于真空挤出系统一侧，且与真空挤出系统通过法兰面板连接，所述水循环降温机头一端具有挤出机出口；

上级动力系统，用于驱动搅拌系统，设置于搅拌系统一侧；

下级动力系统，用于驱动真空挤出系统，设置于真空挤出系统一侧；

底座，所述真空挤出系统、第一动力系统及第一动力系统置于底座上。

优选的，所述水循环降温机头靠近挤出机口一端部自带降温循环水槽，所述自带降温循环水槽上部设置有溢流排水口，下部设置有冷却水进水口。

优选的，所述上级动力系统包括上级三相异步电动机、上级电机轮、上级机架、上级三角带、上级减速机、上级离合器、上级联轴器，所述上级三相异步电动机安装于上级机架上，所述上级电机轮与上级三相异步电动机传动连接，所述上级离合器通过上级三角带与上级电机轮传动连接，所述上级减速机设置于上级离合器一侧，且与上级离合器传动连接，所述上级减速机的输出轴与搅拌系统的输入轴通过上级联轴器传动连接。

优选的，所述上级减速机的传动轴Ⅰ位于同一水平面，且一端上级减速机自带凸台，所述凸台与搅拌箱体一端通过螺纹连接。

优选的，下级动力系统包括下级三相异步电动机、下级电机轮、下级三角带、下级离合器、下级减速机、下级联轴器，所述下级三相异步电动机安装于底座上，所述下级三相异步电动机与下级电机轮传动连接，所述下级离合器通过下级三角带与下级电机轮传动连接，所述下级减速机与下级离合器传动连接，且所述下级减速机的输出轴与真空挤出系统输入轴通过下级联轴器传动连接。

优选的，所述下级减速机的传动轴Ⅱ呈两层布设。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、新型系列真空挤出机下级减速机传动轴为两层，上级减速机各级传动轴平行分布，且上级减速机一侧自带凸台，和搅拌系统的搅拌箱体直接连接，省去了上级减速机与搅拌箱体连接的所需的零部件，减少了真空挤出机的制造难度和外形参数。

2、上、下级减速机齿轮结构转动后飞溅式自润滑，无需加装润滑泵，只要按期更换润滑油即可正常工作，解决了上层齿轮润滑问题。

3、简便、实用，维护简单。新型水循环降温机头在圆形一端自带降温循环水槽，与下级真空挤出系统法兰面板端面密封，有效控制机械摩擦温度，制品质量稳定、持续。以上改进无需配置降温零部件，无需配置降温水泵。节省了制造加工成本，使真空挤出机运行性能更加可靠、平稳，制品质量大幅度提高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明上级减速机主视面结构示意图；

图3是本发明下级减速机主视面结构示意图；

图4是本发明新型水循环降温机头主视面结构示意图；

图5是本发明新型水循环降温机头左视面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参考本发明整体结构示意图1，包括搅拌系统2，所述搅拌系统2包括搅拌箱体21，所述搅拌箱体21顶部具有进料斗22；泥料从进料斗22进入搅拌箱体21内被搅拌的更加密实，真空系统3，设置于搅拌系统1一端，且真空系统3与搅拌系统1贯通连接；真空系统3在真空泵的作用下形成符合要求真空度的真空，有助于提高原料的密实度。真空挤出系统4，设置于真空系统3下方，真空挤出系统4进一步将从真空系统3落入的泥料挤压的更加密实，所述真空系统3下端口与真空挤出系统4上端口通过法兰连接；水循环降温机头5，设置于真空挤出系统4一侧，且与真空挤出系统4通过法兰面板连接，所述水循环降温机头5一端具有挤出机出口6；上级动力系统7，用于驱动搅拌系统2，设置于搅拌系统2一侧；下级动力系统8，用于驱动真空挤出系统4，设置于真空挤出系统4一侧；底座1，所述真空挤出系统4、第一动力系统7及第一动力系统8置于底座9上。所述上级动力系统7与下级动力系统8同时开始驱动工作，同时停止驱动工作。

在本实施例中，参考图4、图5，所述水循环降温机头5靠近挤出机口6一端部自带降温循环水槽51，所述自带降温循环水槽51上部设置有溢流排水口52，下部设置有冷却水进水口53。降温循环水槽51与下级真空挤出系统4的法兰面板端面密封，有效控制机械摩擦温度，制品质量稳定、持续。以上改进无需配置降温零部件，无需配置降温水泵。节省了制造加工成本，使真空挤出机运行性能更加可靠、平稳，制品质量大幅度提高。

参考图2，所述上级动力系统7包括上级三相异步电动机71、上级电机轮72、上级机架73、上级三角带74、上级减速机75、上级离合器76、上级联轴器77，所述上级三相异步电动机71安装于上级机架73上，所述上级电机轮72与上级三相异步电动机71传动连接，所述上级离合器76通过上级三角带72与上级电机轮72传动连接，所述上级减速机75设置于上级离合器76一侧，且与上级离合器76传动连接，所述上级减速机75的输出轴与搅拌系统2的输入轴通过上级联轴器76传动连接。

参考图2，所述上级减速机75的传动轴Ⅰ751位于同一水平面，且一端上级减速机75自带凸台79，所述凸台79与搅拌箱体1一端通过螺纹连接。凸台79和搅拌系统2的搅拌箱体21直接连接，省去了上级减速机75与搅拌箱体21连接的所需的零部件，减少了真空挤出机的制造难度和外形参数。

参考图3，下级动力系统8包括下级三相异步电动机81、下级电机轮82、下级三角带83、下级离合器84、下级减速机85、下级联轴器86，所述下级三相异步电动机81安装于底座1上，所述下级三相异步电动机81与下级电机轮82传动连接，所述下级离合器84通过下级三角带83与下级电机轮82传动连接，所述下级减速机85与下级离合器84传动连接，且所述下级减速机85的输出轴与真空挤出系统4输入轴通过下级联轴器86传动连接。其中下级减速机85的传动轴Ⅱ851呈两层布设。下级减速机85的传动轴Ⅱ851由现有三层结构简化到两层结构，达到了上级减速机、下级减速机齿轮结构转动后飞溅式自润滑，无需加装润滑泵，只要按期更换润滑油即可正常工作，解决了上层齿轮润滑问题。

本发明的工作过程，泥料由接料斗22进入搅拌箱体21内，搅拌输送进入真空系统3，抽取真空的同时落入下级真空挤出系统4，经过新型水循环降温机头5从挤出机出口6挤出成型。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。