一种实验室用混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种实验室用混凝土搅拌机，使得混凝土搅拌更加均匀，并且便于移动位置。

背景技术：

混凝土搅拌机按照搅拌方式分为自落式搅拌和强制式搅拌两种。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，由鼓内叶片绕回转轴旋转来使混凝土进行搅拌，但这种搅拌机也有动力消耗大、叶片磨损快等方面的不足，不适用于实验室少量混凝土搅拌。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内叶片把混合料提升到一定高度，然后再自行落下，进而达到搅拌的目的，筒体和叶片磨损较小，易于清理，但是混凝土搅拌不均匀。与此同时，混凝土搅拌机按装置方式分固定式和移动式，通常搅拌机仅有两个轮子，移动时较为费力。针对现有混凝土搅拌机的不足，本专利提出了一种实验室用混凝土搅拌机，可同时解决这两个难题，搅拌均匀、移动省力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种实验室用混凝土搅拌机，通过筒体、搅拌叶片的共同转动和筒底升高的方式使混凝土搅拌更加均匀。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下具体技术方案：

一种实验室用混凝土搅拌机，包括支架、筒体、电机、搅拌叶片，其中，筒体横向设置于支架上；

所述支架包括位于筒体底部呈水平设置的底架和位于筒底一侧呈纵向设置的侧架，筒体上靠近筒口的一端底部通过滚后轮支架与底架连接，筒底通过电机与侧架固定连接，筒底中心开有轴孔，电机输出轴穿过筒底的轴孔后沿筒体轴线方向设置，并且电机输出轴与所述轴孔之间固定连接，电机输出轴上连接有所述搅拌叶片；

还包括筒壁叶片，所述筒壁叶片内衬于筒体内壁上，包括多个，多个筒壁叶片沿筒体轴线对称布置；

移动轮，包括连接与底架底部的前轮和连接于侧架底部的后轮；

高度抬升机构，设置在底架后轮的底部。

所述电机输出轴伸入筒体的轴孔处安装轴封。

所述高度抬升机构为千斤顶，所述侧架底部设有连接后轮的后轮支架，所述千斤顶通过螺栓紧固件与后轮支架的底部连接。

所述筒壁叶片与筒体壁面用螺栓连接。

所述侧架的上端连接有扶手。

本实用新型所达到的有益技术效果是：

与传统的实验室混凝土搅拌机相比，首先本实用新型通过两种叶片的结合与筒体倾斜角度的改变，使混凝土搅拌更加均匀。其次，本实用新型通过千斤顶与后轮的共同使用，使得搅拌机移动方便。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型筒体和搅拌叶片共同转动原理图；

图3本实用新型千斤顶和支架连接图；

图1中：1、筒体；2、电机；3、筒壁叶片；4、搅拌叶片；5、前轮；6、后轮；7、千斤顶；8、侧架；9、滚轮架；10、底架。

具体实施方式

为了审查员能更好的了解本实用新型的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本实用新型的附图结合实施例进行更详细的说明。然而，所示附图，只是为了更好的说明本实用新型的技术方案，并不是本实用新型的真实比例和最佳配置，所以，请审查员不要就附图的比例和配置，限制本实用新型的权利要求保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型专利进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种实验室用混凝土搅拌机，包括支架8、筒体1、电机2、搅拌叶片4，其中，筒体横向设置于支架上；所述支架包括位于筒体1底部呈水平设置的底架10和位于筒底一侧呈纵向设置的侧架8，筒体1上靠近筒口的一端通过滚轮架9与底架10连接，侧架9上固定连接电机2，电机2的输出轴穿过筒底沿筒体轴线方向设置，筒底中心开有轴孔，所述电机2的输出轴与所述轴孔相对固定连接；所述搅拌叶片4连接在所述电机2的输出轴上，还包括筒壁叶片3，所述筒壁叶片3内衬于筒体内壁上，所述筒壁叶片3包括多个，多个筒壁叶片3沿筒体轴线对称布置；如图3所示，所述筒壁叶片与筒体壁面用螺栓连接，便于拆装、更换。

移动轮，包括连接与底架10底部的前轮和连接于侧架8底部的后轮；

所述侧架8的底部设有连接后轮的后轮支架，所述千斤顶7通过螺栓紧固件与后轮支架的底部连接。

进一步的，作为本实用新型技术方案的优选，所述电机2的输出轴伸入筒体的轴孔处安装轴封。

如图2所示，筒体1和搅拌叶片4依靠同一个轴转动，由同一个电机2提供动力。

本实用新型提供一种实验室用混凝土搅拌机的工作方法：

搅拌混凝土时，升起千斤顶7，使后轮6离开地面，千斤顶7作为支撑着地，搅拌时混凝土搅拌机较为稳定。根据搅拌混凝土量的不同，千斤顶7升起不同的高度，同时改变筒体1的倾斜角度，使得混凝土搅拌更加均匀。

筒壁叶片3与筒底叶片4同时旋转使得混凝土搅拌更加均匀。

搅拌车移动时，降下千斤顶7，使后轮6着地，便于移动。

以上已以较佳的实例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。