本实用新型涉及脱模架领域，特别涉及一种适用于陶瓷行业模具脱模的一体式脱模架。
背景技术：
凝胶注凝成型工艺陶瓷生产中会使用模具进行生产，传统的模具脱模一般都使用拼接式焊接脱模台，传统拼接式焊接脱模台不能适用于不同尺寸的模具，因此不同尺寸的模具只能选用不同规格的模具，在占用较大空间的同时，还造成了资源的浪费，而且固定生产模具与脱模台需要使用零散的固定螺丝，既不方便，也容易由于摆放随意，造成螺丝的丢失。
另外，拼接式焊接脱模台在使用时间较久以后极易开焊，为模具的脱模造成一定隐患。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中模具脱模台不能适应不同尺寸模具，固定模具与脱模台需要使用零散的固定螺丝以及脱模台容易开焊的问题，本实用新型提供了一种适用于陶瓷行业模具脱模的一体式脱模架。
本实用新型的技术方案为：
一种适用于陶瓷行业模具脱模的一体式脱模架，包括模具放置平台，所述模具放置平台为内部中空结构；所述模具放置平台的中心设有中心支撑架；所述中心支撑架各处与模具放置平台在同一水平面；所述模具放置平台的边缘设置有若干向外凸出的固定爪；各所述固定爪上滑动连接一用于固定待脱模模具的固定锁扣。
作为优选方案，所述模具放置平台的边缘设置有八个向外凸出的固定爪。
进一步地，所述模具放置平台的四个角各设置一固定爪；所述模具放置平台的四个边的中部各设置一固定爪。
作为优选方案，所述固定爪的末端设有用于防止固定锁扣滑脱的封闭机构。为了防止固定锁扣由固定爪的末端滑脱，将固定爪末端加粗或者设置其他形式的封闭端，便于使用。
作为优选方案，所述固定爪上设有用于标记各种待拆解模具尺寸的标志。固定爪应该足够长，以适用于G5-G8不同尺寸的模具的放置，以实现对生产模具的固定。另外，为了便于对应放置，可根据待拆解的模具尺寸在固定爪上标记上相应标志，以达到一种尺寸的模具对应一个放置位置。
作为优选方案，所述模具放置平台采用若干地基固定铆钉固定于水平地面。模具放置平台牢固的固定于水平地面，应保证模具放置平台整体固定，不得有任何一处活动或翘曲。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一体式脱模架既保证了适用于不同尺寸的模具放置，又保证了各固定锁扣的规则放置与应力分布，使模具均衡受力，保障了模具里面的生坯的安全。
本实用新型中固定爪末端设有防止固定锁扣滑脱的封闭机构，避免了固定锁扣的丢失，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型适用于陶瓷行业模具脱模的一体式脱模架的结构示意图；
图中，1为固定锁扣；2为模具放置平台；3为中心支撑架；4为固定爪。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种适用于陶瓷行业模具脱模的一体式脱模架，包括模具放置平台2，模具放置平台2为内部中空结构。模具放置平台2的中心设有中心支撑架3；中心支撑架3各处与模具放置平台2在同一水平面.
模具放置平台2的四个角各设置一向外凸出的固定爪4；所述模具放置平台2的四个边的中部各设置一向外凸出的固定爪4。
八个固定爪4上均各滑动连接一用于固定待脱模模具的固定锁扣1。为了防止固定锁扣1由固定爪4的末端滑脱，将固定爪4末端加粗或者设置其他形式的封闭端，可以防止固定锁扣1的丢失，便于使用，提高生产效率。
固定爪4应该足够长，以适用于G5-G8不同尺寸的模具的放置，以实现对生产模具的固定。另外，为了便于对应放置，可根据待拆解的模具尺寸在固定爪4上标记上相应标志，以达到一种尺寸的模具对应一个放置位置。
模具放置平台2采用若干地基固定铆钉固定于水平地面。模具放置平台2牢固的固定于水平地面，应保证模具放置平台2整体固定，不得有任何一处活动或翘曲。
使用本实用新型的脱模架时，将待拆解的模具规则的放在模具放置平台2上，此时，中心支撑架3也与待拆解的模具底部完全贴合，没有缝隙，使用八个可移动式固定锁扣1固定住方形模具的八个固定点，均匀用力把模具固定住。
本实用新型适用于陶瓷行业模具脱模，整体用304全不锈钢焊接组成，脱模架的骨架使用大厚度的不锈钢取代原有的钢管焊接，避免了长时间使用后的开焊。