本发明涉及晶体管生产设备技术领域，具体为一种稳定性强的晶体管生产用硅片定量切割装置。
背景技术：
在米粒大的硅片上，已能集成十六万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑，地壳中含量达百分之二十五点八的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，硅片制成的芯片是有名的"神算子"，有着惊人的运算能力，无论多么复杂的数学问题、物理问题和工程问题，也无论计算的工作量有多大，工作人员只要通过计算机键盘把问题告诉它，并下达解题的思路和指令，计算机就能在极短的时间内把答案告诉你。
现有的硅片切割装置，无法硅片进行较好的固定，且切割时，易导致硅片偏移，影响切割的精准度，使硅片造成损坏，提高了生产成本，不利于广泛推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稳定性强的晶体管生产用硅片定量切割装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种稳定性强的晶体管生产用硅片定量切割装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间滑动连接有工作板，且工作板顶部的两侧均固定连接有固定装置，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与箱体内壁两侧的顶部转动连接，且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过固定杆固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有切割刀片，所述工作板底部的两侧与箱体内壁底部的两侧之间固定连接有电动伸缩杆。
进一步地，所述固定装置包括支撑板，所述支撑板的底部与工作板顶部的一侧固定连接，且支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有马达，且马达的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定板表面的顶部和底部均转动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮的表面通过直杆固定连接有稳定杆，所述稳定杆的底端转动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面通过转动杆与固定板表面的一侧转动连接。
进一步地，所述工作板的表面开设有落屑口。
进一步地，所述箱体内壁的底部通过u型槽活动连接有接屑箱，所述接屑箱的表面贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述接屑箱位于箱体外部的表面固定连接有拉柄。
进一步地，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿。
进一步地，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门，且箱门的表面设置有透视窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过丝杆转动带动螺纹块移动，螺纹块通过固定杆带动第二电机和切割刀片移动，调节切割刀片的位置，以便于对硅片的不同位置进行切割，提高了装置的实用性，通过固定装置的使用，能够对硅片进行固定，避免了在切割时硅片偏移，降低切割精准度，且防止了硅片损坏，降低了生产成本，通过接屑箱的设置，能够对切割产生的碎屑进行收集，便于工作人员清理，通过透视窗的设置，便于工作人员观察切割情况，及时发现问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部的结构示意图；
图3为本发明固定装置的结构示意图。
图中：1-箱体、2-工作板、3-固定装置、31-支撑板、32-固定板、33-马达、34-主动齿轮、35-传动齿轮、36-稳定杆、37-夹持杆、38-转动杆、4-第一电机、5-第一皮带轮、6-第二皮带轮、7-螺纹杆、8-螺纹块、9-第二电机、10-切割刀片、11-电动伸缩杆、12-落屑口、13-接屑箱、14-支撑腿、15-拉柄、16-箱门、17-透视窗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种稳定性强的晶体管生产用硅片定量切割装置，包括箱体1，箱体1内壁的两侧之间滑动连接有工作板2，且工作板2顶部的两侧均固定连接有固定装置3，固定装置3的数量为两个，箱体1顶部的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4为三相异步交流电机，且第一电机4的输出轴固定连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮6，且第二皮带轮6的轴心处固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的两端分别与箱体1内壁两侧的顶部转动连接，且螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的顶部与箱体1内壁的顶部滑动连接，螺纹块8的底部通过固定杆固定连接有第二电机9，且第二电机9的输出轴固定连接有切割刀片10，工作板2底部的两侧与箱体1内壁底部的两侧之间固定连接有电动伸缩杆11，固定装置3包括支撑板31，支撑板31的底部与工作板2顶部的一侧固定连接，且支撑板31的一侧固定连接有固定板32，固定板32的表面固定连接有马达33，且马达33的输出轴固定连接有主动齿轮34，固定板32表面的顶部和底部均转动连接有传动齿轮35，两个传动齿轮35相互啮合，主动齿轮34与传动齿轮35相互啮合，传动齿轮35的表面通过直杆固定连接有稳定杆36，稳定杆36的底端转动连接有夹持杆37，夹持杆37的表面通过转动杆38与固定板32表面的一侧转动连接，工作板2的表面开设有落屑口12，箱体1内壁的底部通过u型槽活动连接有接屑箱13，接屑箱13位于落屑口12的正下方，接屑箱13的表面贯穿箱体1且延伸至箱体1的外部，接屑箱13位于箱体1外部的表面固定连接有拉柄15，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿14，箱体1的表面通过合页铰接有箱门16，且箱门16的表面设置有透视窗17。
使用时，将硅片放在两个夹持杆37之间，马达33工作带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动一个传动齿轮35转动，传动齿轮35带动另一个传动齿轮35转动，传动齿轮35通过直杆带动稳定杆36移动，稳定杆36带动夹持杆37移动，通过两个夹持杆37对硅片进行固定，第一电机4工作，通过第一皮带轮5、皮带和第二皮带轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹块8移动，螺纹块8带动第二电机9和切割刀片10移动，调节切割刀片10的位置，便于对硅片的指定位置进行切割，调节后电动伸缩杆11伸长，带动工作板2移动，使硅片接触切割刀片10，对硅片进行切割。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。