一种用于磁钢切割的多线切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于磁钢切割的多线切割机。

背景技术：

线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。在磁钢的生产加工中，通常采用多线切割机进行切割。

如授权公告号为cn205271022u，公告日为2016.06.01的中国专利公开了一种多线切割机，包括底座、机体、切割装置、支架、电机、切割线、滚轮和张紧轮，所述底座上安装有机体，所述机体的上端安装有可移动的支架，支架的上端安装有气缸，所述支架的下方安装有冲轴，冲轴与气缸相连接，所述冲轴的下方安装有调节杆，所述调节杆的下方安装有复位弹簧，所述复位弹簧另一端安装有工作台，所述工作台上安装有装夹工件，所述底座上安装有切割装置，所述切割装置安装在装夹工件的下方，所述机体的右端上安装有控制器和电机。

通过将产品安装于装夹工件上，利用控制器启动电机，气缸开始冲压，气缸作用力于冲轴上，冲轴带动装夹工件与产品向下运动，同时，切割线在滚轮与张紧轮的工作下，开始做循环运动，从而对产品进行切割。但是工件装于装夹工件上进行切割时，切割深度由气缸控制，若切割过深，切割线将作用于装夹工件上，导致装夹工件受损，同时可能导致切割线断线，导致多线切割机无法正常工作，降低使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于磁钢切割的多线切割机，能够防止切割线与装夹工件接触，防止切割线损坏，具有提高使用寿命的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于磁钢切割的多线切割机，包括机体、设置于机体上的切割装置以及设置于切割装置上方的装夹工件，所述机体上设有用于驱动装夹工件升降的驱动件，所述装夹工件包括与驱动件连接的固定座、固定设置于固定座底部的托板以及可拆卸安装于托板上的工件板，所述工件板用于待切割工件安装，所述固定座底部位于托板两侧的位置处均设有安装架，所述安装架上转动设置有导线辊，所述导线辊表面上开设有多个一一与切割装置切割线对应的线槽，且所述线槽槽底设有用于保护切割线的柔性体。

进一步设置：在所述安装架与固定座之间设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的两端分别连接于安装架与固定座上，且所述弹性缓冲件形变最大值时，所述导线辊的最低水平线不高于工件板的最低水平线。

进一步设置：所述弹性缓冲件设置为缓冲弹簧。

进一步设置：所述安装架顶部固定设有导向杆，所述固定座上开设有供导向杆升降滑动的升降槽，所述导向杆远离安装架的一端固定设有用于防止导向杆滑出升降槽外的限位片，所述缓冲弹簧套接于导向杆上。

进一步设置：所述导向杆设置有多个，所述缓冲弹簧一一对应于导向杆设有多个。

进一步设置：所述线槽的两侧槽壁上设置有用于清理切割线杂质的刷线体。

进一步设置：所述安装架包括安装于固定座上的定位架、安装于定位架上的轴承座以及设置于轴承座上的轴承，所述轴承内圈上固定设有导辊座，所述导线辊可拆卸安装于导辊座上。

进一步设置：所述导辊座的一端延伸出轴承外并形成安装沿，所述安装沿上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设过安装沿并与导线辊螺纹连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的安装架，以便于安装导线辊，从而在切割过深时，切割线经过导线辊的线槽通过，避免切割线与工件板接触，保护工件板与切割线，防止切割线断裂，具有提高使用寿命的效果；

2、通过设置的柔性体，使得切割线进入线槽内后受柔性体保护，具有提高使用寿命的效果；

3、通过设置的弹性缓冲件，使得安装架能够在受力时升降，以配合弹性缓冲件给导线辊与切割线的接触提供缓冲，避免应力集中，具有提高寿命的效果；

4、通过设置的刷线体，能够给进入线槽内的切割线进行清理，使得切割线无附着杂质，具有提高切割精度的效果。

附图说明

图1为用于磁钢切割的多线切割机的部分结构示意图；

图2为多线切割机部分结构的剖视示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图。

图中：1、机体；2、切割装置；3、装夹工件；31、固定座；311、升降槽；32、托板；33、工件板；4、驱动件；5、安装架；51、定位架；52、轴承座；53、轴承；54、导辊座；541、安装沿；542、固定螺栓；6、导线辊；61、线槽；7、柔性体；8、弹性缓冲件；9、导向杆；91、限位片；10、刷线体。

具体实施方式

参照图1至图4对用于磁钢切割的多线切割机做进一步说明。

一种用于磁钢切割的多线切割机，如图1所示，包括机体1、设置于机体1上的切割装置2以及设置于切割装置2上方的装夹工件3，机体1上设有用于驱动装夹工件3升降的驱动件4，通过将磁钢安装于装夹工件3上，由驱动件4驱动装夹工件3下降，从而利用切割装置2对磁钢进行切割。

如图1所示，装夹工件3包括与驱动件4连接的固定座31、固定设置于固定座31底部的托板32以及可拆卸安装于托板32上的工件板33，工件板33用于待切割工件安装。其中，托板32底部两侧的厚度大小自其顶端向底端逐渐变大，工件板33上开设有与其对应的限位槽，从而通过将限位槽套入托板32，即可将工件板33定位于托板32上，从而利用螺栓将工件板33固定于托板32上，以便于工件板33的拆装使用，便于快速更换待切割工件，提高生产效率。

如图1和图2所示，在固定座31底部位于托板32两侧的位置处均设有安装架5，在安装架5上转动设置有导线辊6，且导线辊6表面上开设有多个一一与切割装置2切割线对应的线槽61，导线辊6的最底端位于工件板33下方，从而在切割过深时，切割线经过导线辊6的线槽61通过，避免切割线与工件板33接触，保护工件板33与切割线，防止切割线断裂，提高使用寿命。进一步的，结合图4所示，在线槽61的槽底设有用于保护切割线的柔性体7，柔性体7可采用柔性橡胶材料制成，具有缓冲形变能力，以便于切割线进入线槽61内后保护切割线。

如图2和图4所示，为了提高切割效果，在线槽61的两侧槽壁上设置有用于清理切割线杂质的刷线体10，刷线体10可采用吸尘海绵制成，能够在切割线进入线槽61内后，对切割线上的灰尘杂质进行清理，从而使得切割线进入切割位置进行切割时，切割更为精确，提高生产精度。

如图2和图4所示，安装架5包括安装于固定座31上的定位架51、安装于定位架51上的轴承座52以及设置于轴承座52上的轴承53，轴承53内圈上固定设有导辊座54，导线辊6可拆卸安装于导辊座54上，从而使得导线辊6既能转动安装于安装架5上，又能够拆卸更替，以便于在需要切割不同宽度的产品时，调整切割装置2中各个切割线之间的间距后，对导线辊6也进行对应的更替。具体的，导辊座54的一端延伸出轴承53外并形成安装沿541，安装沿541上设置有固定螺栓542，固定螺栓542穿设过安装沿541并与导线辊6螺纹连接，以便于导线辊6的拆装。

如图2和图3所示，为了进一步提供缓冲保护效果，在安装架5与固定座31之间设有弹性缓冲件8，弹性缓冲件8的两端分别连接于安装架5与固定座31上，以便于在导线辊6接触切割线时提供缓冲力，保护切割线，且弹性缓冲件8形变最大值时，导线辊6的最低水平线不高于工件板33的最低水平线，以保证切割线不与工件板33接触，提高保护效果。

如图2和图3所示，具体的，弹性缓冲件8设置为缓冲弹簧，以便于提供缓冲能力，并能在形变后利用弹力复位。在安装架5顶部固定设有垂直于安装架5顶面的导向杆9，固定座31上开设有供导向杆9升降滑动的升降槽311，缓冲弹簧套接于导向杆9上，以便于提供导向，提高缓冲弹簧形变的稳定性。在导向杆9远离安装架5的一端固定设有用于防止导向杆9滑出升降槽311外的限位片91，提高使用时的稳定性。其中，导向杆9设置有多个，缓冲弹簧一一对应于导向杆9设有多个，以平衡受力，提高缓冲时的稳定性。

如图1所示，本实施例中，驱动件4可采用油缸或者气缸驱动，以便于控制升降行程。切割装置2采用两个罗拉配合放线辊与收线辊对切割线进行牵引，且牵引过程中布置各个张力轮(图中未示出)，以保证切割线的张紧度，两个罗拉之间形成切割线的切割位置，由此装夹工件3位于两罗拉之间的上方位置，以便于进行磁钢切割作业。

工作原理：使用时，将待切割工件安装于工件板33上，随后将工件板33固定安装于托板32上，即可利用驱动件4带动装夹工件3下降进行切割。切割过程中，切割线对工件切入时，受到安装架5上的导线辊6引导，从而在驱动件4带动装夹工件3下压过深时，利用导线辊6的线槽61以及其内部的柔性体7来与保护切割线，避免切割线与装夹工件3接触，防止切割线损坏，具有提高使用寿命的效果。同时，在切割线进入线槽61内后，由刷线体10对切割线上的杂质进行清理，使得切割线对工件切割时干净整洁，提高其切割精度，并能够在切割后同样清理切割线，以保护切割线，使得切割线能够循环使用，具有提高使用寿命的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。