一种手工工艺陶瓷成型设备的制作方法

本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种手工工艺陶瓷成型设备。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

陶瓷在制造的过程中需要手工艺者将湿陶土制造成想要的形状和大小，再将成型好的陶瓷放入窑内烧制，目前在成型大的陶瓷时，制作完毕后需要多人从工作台上搬运下来，由于陶瓷较重，导致搬运很麻烦。

因此我们推出一种手工工艺陶瓷成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手工工艺陶瓷成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手工工艺陶瓷成型设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定座的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的表面套设有第二连杆，所述第二连杆远离连接轴的一端转动连接有转动座，所述转动座的上表面固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面开设有圆形凹槽，所述操作平台的上表面固定连接有辅助机构，所述操作平台下表面的中心处固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有工作转盘，所述工作转盘的上表面分别固定连接有凸起块和固定机构，所述工作转盘的上表面设置有搬运盘，所述搬运盘的下表面开设有与凸起块相适配的凹槽。

优选的，所述底座的下表面固定连接有带刹车万向轮，所述带刹车万向轮的数量为四个，且四个带刹车万向轮呈矩形阵列设置在底座的下表面四角。

优选的，所述固定座、第一连杆、第二连杆和转动座的数量均为四个，且四个固定座、第一连杆、第二连杆和转动座呈矩形阵列设置在底座和操作平台的相对面。

优选的，所述连接轴的数量为两个，且两个连接轴以底座正面的中线为对称轴对称套设在第一连杆和第二连杆的表面，两个所述连接轴的表面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁螺纹连接有第一转动丝杆，两个所述螺纹孔的螺纹螺旋方向相反，且第一转动丝杆表面的两侧分别开设有与螺纹孔螺纹旋向适配的螺纹槽，所述第一转动丝杆的一端固定连接有第一转动盘，所述第一转动盘的侧面转动连接有转动把手，所述转动把手的表面套设有橡胶防滑套。

优选的，所述辅助机构包括固定连接在操作平台上表面的固定板，所述固定板的侧面开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内壁螺纹连接有第二转动丝杆，所述固定板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端固定连接有圆形限位块，所述滑动柱远离圆形限位块的一端通过螺栓固定连接有刮模，所述第二转动丝杆的一端与刮模的侧面搭接。

优选的，所述滑动柱的数量为两个，且两个滑动柱对称设置在第二转动丝杆的上方和下方，所述滑动柱的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定板的侧面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与圆形限位块的侧面固定连接，所述第二转动丝杆远离刮模的一端固定连接有第二转动盘，且第二转动盘的侧面固定连接有摇动把手。

优选的，所述固定机构包括固定连接在工作转盘上表面的螺柱，所述螺柱的数量为两个，且两个螺柱以工作转盘正面的中线为对称轴对称设置在工作转盘的上表面两侧，所述搬运盘的上表面开设有与螺柱相适配的安装孔，且螺柱的一端贯穿安装孔的内壁，所述螺柱的表面螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的下表面与搬运盘的上表面搭接。

优选的，所述凸起块的数量为四个，且四个凸起块周向等距设置在工作转盘的上表面，所述搬运盘的两侧均固定连接有提手。

优选的，所述操作平台上表面圆形凹槽的内底壁开设有漏水孔。

有益效果

本发明提供了一种手工工艺陶瓷成型设备，具备以下有益效果：

1．该手工工艺陶瓷成型设备，通过设置第一连杆、第二连杆、连接轴、第一转动丝杆和第一转动盘，便于转动第一转动盘，使第一转动丝杆带动第一连杆和第二连杆转动，从而使操作平台上升或下降，不仅可以根据使用者的身高调整该设备的高度，而且方便搬运，使搬运更加的省力。

2．该手工工艺陶瓷成型设备，通过设置第二转动盘、压缩弹簧、刮模、滑动柱和第二转动丝杆，便于第二转动盘的转动带动第二转动丝杆运动，并使刮模与陶土接触，从而可以辅助定型，更加方便使用。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3第一连杆、4连接轴、5第二连杆、6转动座、7操作平台、8转动电机、9工作转盘、10凸起块、11搬运盘、12带刹车万向轮、13第一转动丝杆、14第一转动盘、15固定板、16第二转动丝杆、17滑动柱、18圆形限位块、19刮模、20压缩弹簧、21第二转动盘、22螺柱、23锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种手工工艺陶瓷成型设备，包括底座1，底座1的下表面固定连接有带刹车万向轮12，带刹车万向轮12的数量为四个，且四个带刹车万向轮12呈矩形阵列设置在底座1的下表面四角。

底座1的上表面固定连接有固定座2，固定座2的内壁通过转轴转动连接有第一连杆3，第一连杆3远离固定座2的一端转动连接有连接轴4，连接轴4的表面套设有第二连杆5，第二连杆5远离连接轴4的一端转动连接有转动座6，转动座6的上表面固定连接有操作平台7，固定座2、第一连杆3、第二连杆5和转动座6的数量均为四个，且四个固定座2、第一连杆3、第二连杆5和转动座6呈矩形阵列设置在底座1和操作平台7的相对面。

连接轴4的数量为两个，且两个连接轴4以底座1正面的中线为对称轴对称套设在第一连杆3和第二连杆5的表面，两个连接轴4的表面均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁螺纹连接有第一转动丝杆13，两个螺纹孔的螺纹螺旋方向相反，且第一转动丝杆13表面的两侧分别开设有与螺纹孔螺纹旋向适配的螺纹槽，第一转动丝杆13的一端固定连接有第一转动盘14，第一转动盘14的侧面转动连接有转动把手，转动把手的表面套设有橡胶防滑套，通过设置第一连杆3、第二连杆5、连接轴4、第一转动丝杆13和第一转动盘14，便于转动第一转动盘14，使第一转动丝杆13带动第一连杆3和第二连杆5转动，从而使操作平台7上升或下降，不仅可以根据使用者的身高调整该设备的高度，而且方便搬运，使搬运更加的省力。

操作平台7的上表面开设有圆形凹槽，操作平台7上表面圆形凹槽的内底壁开设有漏水孔，操作平台7的上表面固定连接有辅助机构，辅助机构包括固定连接在操作平台7上表面的固定板15，固定板15的侧面开设有螺纹通槽，螺纹通槽的内壁螺纹连接有第二转动丝杆16，固定板15的侧面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动柱17，滑动柱17的一端固定连接有圆形限位块18，滑动柱17远离圆形限位块18的一端通过螺栓固定连接有刮模19，第二转动丝杆16的一端与刮模19的侧面搭接，滑动柱17的数量为两个，且两个滑动柱17对称设置在第二转动丝杆16的上方和下方，滑动柱17的表面套设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端与固定板15的侧面固定连接，压缩弹簧20的另一端与圆形限位块18的侧面固定连接，第二转动丝杆16远离刮模19的一端固定连接有第二转动盘21，且第二转动盘21的侧面固定连接有摇动把手，通过设置第二转动盘21、压缩弹簧20、刮模19、滑动柱17和第二转动丝杆16，便于第二转动盘21的转动带动第二转动丝杆16运动，并使刮模19与陶土接触，从而可以辅助定型，更加方便使用。

操作平台7下表面的中心处固定连接有转动电机8，转动电机8的输出端固定连接有工作转盘9，工作转盘9的上表面分别固定连接有凸起块10和固定机构，凸起块10的数量为四个，且四个凸起块10周向等距设置在工作转盘9的上表面，固定机构包括固定连接在工作转盘9上表面的螺柱22，螺柱22的数量为两个，且两个螺柱22以工作转盘9正面的中线为对称轴对称设置在工作转盘9的上表面两侧，搬运盘11的上表面开设有与螺柱22相适配的安装孔，且螺柱22的一端贯穿安装孔的内壁，螺柱22的表面螺纹连接有锁紧螺母23，且锁紧螺母23的下表面与搬运盘11的上表面搭接，工作转盘9的上表面设置有搬运盘11，搬运盘11的下表面开设有与凸起块10相适配的凹槽，搬运盘11的两侧均固定连接有提手。

工作原理：当使用该手工工艺陶瓷成型设备，推动该设备移动至作业点，再转动第一转动盘14，使第一转动丝杆13带动第一连杆3和第二连杆5转动，从而可以调整该设备的高度，再将搬运盘11放置在工作转盘9的上表面，并使用锁紧螺母23固定，使用过程中，将陶土放在搬运盘11的表面，可以将相适配的模具固定在滑动柱17上，使用时开启转动电机8，再转动第二转动盘21来使刮模19对陶土进行辅助整形，使用完毕后反向转动第一转动盘14，使工作转盘9下降，再取下锁紧螺母23，抓住提手取下搬运盘11即可，通过使用该手工工艺陶瓷成型设备，不仅可以根据使用者的身高调整该设备的高度，而且方便搬运，使搬运更加的省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。