据本实用新型的实施例，所述冷却介质储存组件1100和所述第一液体传输泵1300可以使用一种能够实现循环且循环压力足够大的一体化低温恒温槽替代，这样能够提高装置的便携化和集成化。
[0039]根据本实用新型的实施例，分散装置2000与所述胶液储存装置1000相连，用于将所述胶液分段并形成球形液滴。
[0040]根据本实用新型的实施例，所述分散装置2000进一步包括:分散装置本体(图中未示出)、喷嘴2100、振动信号发生组件2200、激振器2300、传感器2400以及监控器2500。
[0041]根据本实用新型的实施例，分散装置本体内限定出分散空间，用于通过振动将所述胶液分成多个胶液段。
[0042]根据本实用新型的实施例，喷嘴2100与所述分散装置本体相连，用于通过喷射基于所述胶液段形成所述球形液滴。
[0043]根据本实用新型的实施例，所述喷嘴2100可以为针形喷嘴。
[0044]根据本实用新型的实施例，振动信号发生组件2200用于发出振动信号。
[0045]根据本实用新型的实施例，所述振动信号发生组件2200进一步包括:信号发生器2201，所述信号发生器2201用于发出振动信号；放大器2202，所述放大器2202分别与所述信号发生器2201、监控器2500以及激振器2300相连，用于将接收到的来自信号发生器的信号放大并且传递给激振器2300使其规律振动以及传递至监控器2500监测振动信号。
[0046]根据本实用新型的实施例，激振器2300与所述振动信号发生组件2200相连，用于在所述分散空间中形成振动规律的扰动从而达到分散胶液的目的。
[0047]根据本实用新型的实施例，所述传感器2400设置在所述分散空间中，用于探测激振器的振动情况。由此，能够将激振器上的振动信号传递给监控器，从而对其进行实时监控，并且与放大器2202传递至监控器2500的信号进行实时比对。
[0048]根据本实用新型的实施例，监控器2500分别与所述振动信号发生组件2200和所述传感器2400相连，用于监控来自所述振动信号发生组件和所述传感器的振动信号。
[0049]根据本实用新型的实施例，所述监控器2500可以为示波器。从示波器上能同时监测到放大器2202输出的以及传感器2400返回的振动信号，并且能方便地进行比对。
[0050]根据本实用新型的实施例，凝胶成型装置3000与所述分散装置2000相连，用于将所述球形液滴固化形成凝胶微球。
[0051]根据本实用新型的实施例，所述凝胶成型装置3000进一步包括:凝胶成型管3100、导热介质储存组件3200、导热介质传输组件3300、收集组件3400、连接管路3500以及照明组件3600。
[0052]根据本实用新型的实施例，导热介质传输组件3300和导热介质储存组件3200可以使用一种能够实现循环且循环压力足够大的一体化高温恒温槽替代，这样能提高设备的集成度和便携性。
[0053]根据本实用新型的实施例，凝胶成型管3100中限定出固化成型空间用于使所述球形液滴固化形成陶瓷颗粒的前驱体。
[0054]根据本实用新型的实施例，所述凝胶成型管3100进一步包括:内管3110，所述内管3110顶部设置有第一进料口 3111和第二进料口 3112，所述第一进料口 3111与所述喷嘴2200相连，用于接收来自喷嘴2200的所述球形液滴；所述第二进料口 3112与所述流量控制组件3320相连，用于接收所述液体导热介质；外管3120，所述外管3120形成于所述内管3110外部，且所述外管3120的内壁与所述内管3110的外壁之间形成流动空间，所述外管3120的下部设置有第三进料口 3121，所述第三进料口 3121与所述流量控制组件3320相连，用于接收所述液体导热介质；以及溢流口 3130，所述溢流口 3130设置在所述凝胶成型管3100的顶部并且与所述导热介质储存组件3200相连，用将所述内管3110和所述外管3120中溢流的所述液体导热介质返回至所述液体导热介质储存组件3200。凝胶成型管采用内外管的设计能够保证内管中的有机介质的温度与导热介质储存组件中的有机介质温度相同。从下部侧边第三进料口给外管输送热的导热介质，而从顶部第二进料口给内管输入导热介质能够在进料口和内管间形成一段导热介质的液流，使喷嘴喷射出的球形液滴被液流阻挡、固化并且随着导热介质的液流一起回流至导热介质储存组件中。
[0055]根据本实用新型的实施例，导热介质储存组件3200用于储存液体导热介质。为了防止储存组件3200被腐蚀，也需要对其进行耐酸碱处理。
[0056]根据本实用新型的实施例，所述液体导热介质为导热油和硅油中的至少一种。
[0057]根据本实用新型的实施例，导热介质传输组件3300设置于所述凝胶成型管3100和所述导热介质储存组件3200之间，用于将所述液体导热介质输送至所述凝胶成型管。
[0058]根据本实用新型的实施例，所述导热介质传输组件3300进一步包括:第二液体传输泵3310以及流量控制组件3320。
[0059]根据本实用新型的实施例，第二液体传输泵3310与所述导热介质储存组件3300相连，用于将所述液体导热介质输送至所述凝胶成型管3100。根据本实用新型的实施例，所述第二液体传输泵3310可以为选自齿轮泵、蠕动泵和磁力泵中的至少一种。根据本实用新型的一个具体示例，第二液体传输泵3310可以为齿轮泵。
[0060]根据本实用新型的实施例，所述流量控制组件3320设置于所述第二液体传输泵3310与所述凝胶成型管3100之间，用于控制所述液体导热介质的流量。
[0061]根据本实用新型的实施例，所述流量控制组件3320进一步包括:第二流量控制阀3321 ;以及第三流量控制阀3322，其中，所述第二流量控制阀3321分别与所述第二液体传输泵3310和所述第二进料口 3112相连，所述第三流量控制阀3322分别与所述第二液体传输泵3310和所述第三进料口 3121相连。
[0062]根据本实用新型的实施例，第二流量控制阀3321和第三流量控制阀3322使用的可以是双通型的阀门。
[0063]根据本实用新型的实施例，收集组件3400设置于所述导热介质储存组件3200中，用于收集所述凝胶微球，并方便获得的凝胶微球在热的导热介质中进行陈化处理。
[0064]根据本实用新型的实施例，所述收集组件可以为不锈钢网兜。由此，制备获得的陶瓷微球收集于不锈钢网兜内，液体导热介质返回导热介质储存组件3200。
[0065]根据本实用新型的实施例，连接管路3500设置于所述凝胶成型管3100和所述收集组件3400之间，用于将所述凝胶成型管3100中的所述陶瓷微球和所述液体导热介质输送至所述收集组件3400。
[0066]根据本实用新型的实施例，所述连接管路3500呈蛇形。由此，能够增加球形液滴的固化成型时间。
[0067]根据本实用新型的实施例，所述连接管路3500的材质为硅胶。硅胶管能够保证管路在高温有机介质下正常工作。
[0068]根据本实用新型的实施例，照明组件3600选用频闪灯，用于观察所述喷嘴2100中喷出的胶液液滴是否呈分散的球形液滴。。
[0069]根据本实用新型的实施例，参照图2，所述设备10000进一步包括:流量控制装置4000，所述流量控制装置4000设置于所述胶液储存装置1000和所述分散装置2000之间，用于控制所述胶液的流量。
[0070]根据本实用新型的实施例，所述流量控制装置4000进一步包括:第一流量控制阀4100 ;以及液体流量计4200，所述液体流量计4200与所述第一流量控制阀4100相连。
[0071]根据本实用新型的实施例，第一流量控制阀4100使用的可以是三通型的阀门。
[0072]根据本实用新型的实施例，在本实用新型的设备中，各装置、组件之间可以通过硅胶软管或不锈钢管进行连接。
[0073]实用新型人发现，利用本实用新型的该设备，能够快速有效地制备获得陶瓷微球前驱体，且操作简便快捷，能精确控制胶液的输送速度、分散频率，并且能实时监测胶液的分散过程，使整个滴球过程自动化，得到的凝胶球尺寸均一、球形度好且重复性好。进一步地，制备获得的凝胶微球在适当条件下进行煅烧或烧结烧，能够有效获得陶瓷微球。进一步地，制备获得的凝胶微球在适当条件下进行煅烧或烧结烧，能够有效获得陶瓷微球。
[0074]本实用新型的设备运行过程中，储存在胶液罐中的胶液被低温保存，并在液体传输泵的作用下被传输到激振器处，由信号发生器产生一个振动信号使胶液分散成球形液滴，液滴滴落在热的有机介质中固化成球并随热的有机介质回流至高温恒温槽被收集在不锈钢网兜中。该装置能够通过液体流量计和信号发生器改变凝胶成型过程中胶液的流速，激振器的振动