板条装置的制作方法

本发明涉及一种板条装置，包括：

-彼此平行布置的多个板条；

-位移器件，用于在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动板条；

-引导轮廓件，其布置在板条的侧向侧面上；

-以及引导元件，其与引导轮廓件相对应，并且其在所述侧向侧面上设置在所述板条上，用于在其在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中的位移运动期间相对于引导轮廓件引导该条板。

这种类型的板条装置通常用作屏蔽件，典型地用于开口的至少部分屏蔽，例如门开口或框架开口或大门开口等，或用于室外区域的屏蔽，例如露台屋顶或阳台顶等。在这种类型的板条装置中，多个板条通常彼此平行地布置，其中这些板条可以在限定的表面上延伸。该表面可以呈现在垂直和水平之间的任何位置，并且甚至可以是弯曲的构造。

本发明涉及的板条装置设置有用于在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动板条的位移机构，在堆叠区域中，当板条(2)几乎全部容纳在其中时，板条(2)几乎彼此相对定位，在滑动区域中，它们一起至少部分地屏蔽所述平面。

背景技术：

在本申请人的专利公开wo2004/070156a1，de29703007u1，de2356880a1和专利申请pct/ib2014/062013中，描述了各种这样的板条装置。

这些板条装置分别包括多个板条，其彼此平行地布置并且在其端部处连接到设置有引导元件的滑车上，用于在相应的板条在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中位移运动期间在引导轮廓件中引导滑车。通常，板条通过其轴安装在该滑车中。在这些滑车中，也可以安装位移器件，例如用于接合在可旋转的主轴上的螺母，和/或倾斜器件，例如用于倾斜相应的板条的蜗轮传动。

这些板条装置的缺点是，引导件通常阻碍板条的位移。当板条装置具有可调节的尺寸时，和/或当在引导轮廓件和/或引导元件上存在相对大的公差时，和/或当板条倾斜布置时，引导元件甚至可能卡在引导件中。这个问题可以通过在滑车上提供作为引导元件的辊来限制，例如在de2356880a1中所描述的。然而，这样，紧凑性被丧失。

技术实现要素：

本发明的目的是以更紧凑的方式解决这个问题。

本发明的这个目的通过提供一种板条装置来实现，该板条装置包括

-彼此平行布置的多个板条；

-位移器件，用于在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动板条；

-引导轮廓件，其布置在板条的侧向侧面上；

-引导元件，其与引导轮廓件相对应并且设置在所述侧向侧面上的所述板条上，用于在其在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中位移运动期间相对于引导轮廓件引导该板条；

其中，引导元件可以相对于该引导轮廓件围绕根据引导轮廓件的纵向方向的轴线旋转一定角度。

以这种方式，由相当大的尺寸和/或公差和/或倾斜布置导致的偏差可以容易地通过引导元件相对于引导轮廓件旋转一定角度而被吸收。

更具体地，为此目的，引导轮廓件可以是凸形或凹形构造，并且引导元件可以具有相应的凹形或凸形构造，以便使它们相对于彼此可旋转地设置。

在这种类型的凸或凹形状下，还包括其表面不必完全平坦的形状。这种表面可以设置有凸起，并且例如可以在引导轮廓件的长度上设置有一个或多个肋和/或凹槽。只要整体看来形状基本上是凸形或凹形构造，并且这种表面仍然能够使引导元件相对于引导轮廓件旋转，则相应的形状被认为是凸形或凹形。

在这种类型的实施例中，所述轴线然后优选地是虚拟轴线，其中，旋转不围绕真实轴线进行，而是通过相应的凸形和凹形表面彼此相对移位。

在所述现有的板条装置中，另一个缺点是，滑车确定了板条之间的最小间距，使得在堆叠区域中，板条不能比该最小间距更靠近在一起。

本发明的另一个目的是提供一种板条装置，其中，板条可以在堆叠区域中比在已知的板条装置中更紧凑地堆叠，而不损失引导的质量。

该附加的目的通过提供一种板条装置来实现，该板条装置包括

-彼此平行布置的多个板条；

-位移器件，用于在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动板条；

-第一引导轮廓件，其布置在板条的侧向侧面上；

第二引导轮廓件，其布置在板条的所述侧向侧面上；其中，板条在所述侧向侧面上分别交替地设置有引导元件和第二引导元件，引导元件与第一引导轮廓件相对应，用于在其在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中的位移运动期间相对于第一引导轮廓件引导相应的板条，第二引导元件与第二引导轮廓件相对应，用于在其在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中的位移运动期间相对于第二引导轮廓件引导相应的板条。

通过交替地相对于另一引导轮廓件引导板条，现在可以将必要的引导分布在两个引导轮廓件上。当引导元件为此而占据的长度相对于已知的板条装置保持相同时，则通过将引导元件交替地分布在两个引导轮廓件上，可以大大减小板条之间的最小间距，并且原则上，即使其它部件，例如位移器件或倾斜器件，也允许这种情况。

为了能够使根据本发明的板条装置在侧向侧面上尽可能紧凑，第一名义引导轮廓件和第二引导轮廓件优选地形成同一板条引导轮廓件的一部分。

在特别紧凑的实施例中，板条引导轮廓件因此包括外侧和内侧，其中，外侧用作第一名义引导轮廓件，内侧用作第二引导轮廓件。

优选地，正如根据本发明的具有凸形或凹形构造的上述引导轮廓件的第二引导轮廓件同样是凸形或凹形构造，其中，相应地具有相应的凹形或凸形构造的第二引导元件可相对于第二引导轮廓件旋转一定角度。

在特别优选的实施例中，具有板条引导轮廓件的所述板条装置的板条引导轮廓件包括基本上c形的横截面，其中凸形侧用作第一名义引导轮廓件，并且凹形侧用作第二引导轮廓件，其中，相应的引导元件可相对于这些引导轮廓件旋转一定角度。

在这种类型的板条装置中，特别紧凑的板条引导轮廓件与引导元件相对于引导轮廓件的有利的可转动性相结合。

在根据本发明的板条装置中，对应于第一指定和第二引导轮廓件的第一和第二引导轮廓件进一步优选地布置在板条的另一侧向侧面上，其中，每个板条在其一个侧向侧面上设置有第一名义引导元件，并且在其另一个侧向侧面上设置有所述第二引导元件。

在一个具体实施例中，移位器件包括可旋转的主轴，并且对于每个板条，包括螺母，螺母紧固在可旋转的主轴上并且可在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动，以便提供在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中可移动的板条。

根据本发明的板条装置的板条进一步优选地包括板条轴。然后，板条装置优选地包括倾斜器件，用于使板条围绕其板条轴在打开位置和闭合位置之间倾斜，在打开位置中，间隙在板条之间延伸，在闭合位置中，板条一起形成闭合平面。

通过在其闭合位置和打开位置之间旋转板条，光入射、辐射热和通风可因此被调节到由板条装置屏蔽的空间。通过板条的方向，太阳和/或风和/或降水可被阻挡或精确地通过。

然后，这种板条装置的倾斜器件优选地包括驱动轴，并且对于每个板条，蜗轮传动器可以借助于驱动轴被驱动。

在具有所述可旋转主轴的板条装置的又一更具体的实施例中，每个所述引导元件形成滑车的一部分，其包括用于板条轴的安装开口，

相应的板条可以通过其板条轴装配在该安装开口中，并且其还包括螺母保持器，与该板条对应的螺母可以安装在该螺母保持器中。

此外，如果该实施例包括具有蜗轮传动的所述倾斜器件，则包括第一名义引导元件的每个这样的滑车然后优选地设置有与相应的板条相对应的蜗轮传动器。

在下文中根据本发明的优选板条装置的详细描述的基础上进行详细描述。本说明书的目的仅仅是提供说明性实例并指出本发明的进一步的优点和特性，因此不能被解释为对本发明或权利要求中所要求保护的专利权利的应用领域的限制。

附图说明

在该详细描述中，通过附图中的附图标记进行参考，其中，在附图中

图1在板条的水平处示出根据本发明的板条式屋顶的实施例，部分以通过引导轮廓件和通道轮廓件截取的横截面示出，并且部分以在梁和柱以及一个板条上的正视图示出；

图2以正视图示出图1的板条装置的引导轮廓件和第一滑车；

图3以前视图示出图1的板条装置的引导轮廓件和第二滑车；

图4以侧视图示出图1的板条装置的引导轮廓件和滑车；

图5在板条的侧向侧面的水平处更详细地示出图1的板条装置的一部分；

图6以透视图示出图1的板条装置的引导轮廓件和滑车，其中第一和第二滑车在堆叠区域中；

图7以透视图示出图1的板条装置的引导轮廓件和滑车，其中第一和第二滑车在滑动区域中。

具体实施方式

所描绘的板条装置(1)是板条式屋顶(1)。具有类似的特征，板条装置(1)也可以被开发为用于例如门、框架或大门开口的屏蔽。

所描述的板条式屋顶(1)包括彼此平行布置的多个板条(2)。在附图中(参见图1和图5)，描绘了这些板条(2)中的一个。这些板条(2)围绕它们的板条轴(12)(参见图5)可旋转地布置在打开位置和闭合位置之间，在打开位置中间隙在板条(2)之间延伸，在闭合位置中板条(2)一起形成闭合平面。此外，这些板条(2)也可以在所述平面中在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动，在堆叠区域中，当板条(2)几乎全部容纳在其中时，板条(2)几乎彼此相对定位，在滑动区域中，它们一起至少部分地屏蔽所述平面。

在板条(2)的两个侧向侧面上，侧通道(17)设置在梁(15)上，用于排出落在板条屋顶(1)上的降水。梁(15)和侧通道(17)几乎横向于板条(2)延伸。板条(2)倾斜地布置，倾斜向下朝向侧通道(17)，从而使落下的降水被引导到该侧通道(17)。梁(15)与前梁和后梁形成框架，其中板条(2)延伸并由柱(16)支撑，以便因此形成板条式屋顶(1)，根据选择，其可以自由布置为其他构造。可替代地，这种具有板条(2)的框架例如也可以紧固到外壁。

为了提供可移动和可倾斜布置的板条(2)，它们的板条轴(12)在两侧上容纳在相应的滑车(4,7)中。

为了可移动地提供板条(2)，每个滑车(4，7)设置有螺母保持器(14)，其中设置有围绕可旋转的主轴(9)安装的螺母(10)，如图5所示。这样的主轴(9)设置在板条(2)的两个侧向侧面上，其中两个主轴(9)被同步地驱动。通过主轴(9)的旋转，螺母(10)可在堆叠区域和滑动区域之间以及在堆叠区域和滑动区域中移动。因此，螺母(10)在它们的运动中连同滑车(4,7)以及板条(2)一起运输。这些螺母(10)和主轴(9)可以优选地形成如本申请人的专利申请pct/ib2014/062013中所述的螺母堆叠机构的一部分。

为了引导滑车(4,7)的位移运动，板条引导轮廓件(3,6)设置在板条(2)的每个侧上，并且每个滑车(4,7)包括相应的引导元件(5,8)。

为了保持滑车(4,7)的引导件(3,5,6,8)紧凑并且提供板条(2)使得它们可以尽可能紧凑地堆叠，提供了具有两种类型的引导件(3,5,6,8)的两种类型的滑车(4，7)。

每个板条(2)在其一个侧向侧面上设置有第一滑车(4)，并且在其另一个侧向侧面上设置有第二滑车(7)。相继的板条(2)在相同的侧向侧面上交替地设置有第一滑车(4)和第二滑车(7)。

在板条(2)的两个侧向侧面上布置有相同的板条引导轮廓件(3,6)。该板条引导轮廓件(3,6)包括基本上c形的横截面，其中凸形侧用作第一引导轮廓件(3)，而凹形侧用作第二引导轮廓件(6)。在第一凸形引导轮廓件(3)上，每个第一滑车(4)的对应的第一凹形引导元件(5)是可移动的。在第二凹形引导轮廓件(6)上，每个第二滑车(7)的对应的第一凸形引导元件(8)是可移动的。以这种方式，板条(2)的位移运动可以通过相应的引导元件(5,8)相对于相应的引导轮廓件(3,6)的运动来引导。

引导元件(5,8)的长度在这里可以根据引导件来选择，并且可能被制成比滑车(4,7)的相应尺寸更长。由于第一引导元件(5)与第二引导元件(8)相对于不同的引导轮廓件(3)被引导，并且各个引导元件(5,8)不相互阻碍，具有与现有技术相同长度的引导元件，可以得到迄今为止更加紧凑的堆叠板条(2)，如在图4和图6中所示。

由于其与第一引导轮廓件(3)的凸形状相对应的凹形状，每个第一引导元件(5)可以通过引导元件(5)的凹形状在引导轮廓件(3)的凸形状上的运动而相对于第一引导轮廓件(5)旋转。此旋转被引导轮廓件(3)的成形以及紧邻该引导元件(5)的第一滑车(4)的成形限制在围绕虚拟旋转轴线的一定角度，引导元件(5)围绕该虚拟旋转轴线旋转。

由于其与第二引导轮廓件(6)的凹形状相对应的凸形状，每个第二引导元件(8)可以通过其凸形状在引导轮廓件(6)的凹形状上的运动而相对于第二引导轮廓件(6)旋转。此旋转被引导轮廓件(6)的成形以及紧邻该引导元件(8)的第二滑车(7)的成形限制在围绕虚拟旋转轴线的一定角度，引导元件(8)围绕该虚拟旋转轴线旋转。

以这种方式，滑车(4,7)不仅可相对于板条引导轮廓件(3,6)移动，还可以相对于这些板条引导轮廓件(3,6)倾斜一定角度。以这种方式，由相当大的尺寸和/或公差和/或倾斜布置导致的偏差可以容易地通过引导元件(5,8)相对于板条引导轮廓件(3,6)旋转一定角度而被吸收。

为了可旋转地提供板条(2)，在每个侧向侧面上，它们的板条轴(12)可旋转地装配在相应的滑车(4,7)的安装开口(13)中。第一滑车(4)包括保持器(19)，蜗轮传动器装配在该保持器中。蜗轮围绕板条轴(12)装配，并且蜗杆可借助于驱动轴(11)驱动，为此蜗杆穿过第一滑车(4)中的开口(18)装配。

用于第一滑车(4)的蜗轮传动器的保持器(19)布置在来自螺母保持器(14)的板条引导轮廓件(3,6)的另一侧上。第二滑车(7)不包括这样的保持器(19)，而仅包括螺母保持器(14)。这些第二滑车(7)仅在板条引导轮廓件(3,6)的那一侧延伸，第一滑车(4)的螺母保持器(14)也布置在该侧。这些螺母保持器(14)可以构造为比用于蜗轮传动的保持器(19)更紧凑，从而板条(2)因此可以更紧凑地堆叠，如图4和图6所示。