一种搅拌锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌锅。

背景技术：

在食品机械行业中，目前的食品物料搅拌锅大多采用上搅拌式结构，即动力源(减速电机)设置在锅体的上方，通过向下的传动轴带动搅拌杠在锅体内运动，能够基本完成对食品搅拌加工的操作。但这样的结构存在缺陷：锅体出料过程困难，锅体清洗难度大。此外，现有食品物料搅拌锅还存在着搅拌方式单一、搅拌均匀度不高以及高粘度物料易粘锅的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够便于出料的搅拌锅，锅体易于清洗，且搅拌过程较为均匀，能够有效避免进出料过程中人工操作产生的人为污染。

具体技术方案如下：

一种搅拌锅，包括锅架、锅体、起锅翻转机构、行星搅拌机构、起升机构以及加热机构；

其中，锅架内形成有炉膛，锅体悬置于炉膛内，加热机构的炉头位于炉膛的底部，用以对锅体加温处理；

起锅翻转机构包括固装于锅架上的支座、一端铰接于支座上的传动组件、起锅油缸，且起锅油缸铰接安装于锅架上，起锅油缸的活塞杆的端部铰接传动组件，传动组件远离支座的另一端与锅体相连，用以在起锅油缸推动下将锅体翻转置入炉膛内或移出炉膛外；

行星搅拌机构铰接安装于锅架上，且行星搅拌机构的搅拌轴的下端连接有搅拌铲，搅拌铲伸入锅体内；

起升机构包括铰接于锅架上的起升油缸，且起升油缸的活塞杆的端部与行星搅拌机构相铰接。

在本实用新型提供的搅拌锅中，还具有这样的特征，行星搅拌机构包括与锅架相铰接的基座、固装于基座上的驱动电机、安装于基座上并与驱动电机的电机轴传动相连的齿轮箱、搅拌轴及搅拌铲；

齿轮箱内安装有中心齿轮和与中心齿轮啮合相连的行星齿轮，且行星齿轮套装于搅拌轴上。

在本实用新型提供的搅拌锅中，还具有这样的特征，齿轮箱包括一内部具有内齿圈的行星盘，中心齿轮和行星齿轮均位于行星盘内，且行星齿轮与内齿圈相啮合。

在本实用新型提供的搅拌锅中，还具有这样的特征，支座上安装有一可转动的辅助轴，传动组件包括分别固连辅助轴的第一传动杆和第二传动杆，且第一传动杆远离辅助轴的端部铰接起锅油缸的活塞杆，第二传动杆远离辅助轴的端部连接锅体。

在本实用新型提供的搅拌锅中，还具有这样的特征，锅体上对向的两侧分别水平安装有一翻转轴，且两个翻转轴均通过轴承座安装于一支架上，支架的下端与第二传动杆相固连。

在本实用新型提供的搅拌锅中，还具有这样的特征，还包括与起锅油缸、起升油缸分别配套相连的液压配套机构。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)搅拌锅包括锅架、锅体、起锅翻转机构、行星搅拌机构、起升机构以及加热机构，起锅翻转机构可将锅体翻转置入炉膛内或移出炉膛外，起升机构可将搅拌铲及搅拌轴翻转置入锅体内或移出锅体外，从而能够自动化完成物料搅拌翻炒以及置入和移出物料的操作，自动化程度较高，便于出料且易于清洗，减轻了操作人员的工作负担，且搅拌过程较为均匀，能够有效避免进出料过程中人工操作产生的人为污染；

(2)行星搅拌机构中，行星齿轮套装于搅拌轴上，能够在驱动电机驱动下，通过齿轮箱内的若干传动齿轮带动中心齿轮转动，并传动行星齿轮绕中心齿轮转动，进而带动搅拌轴及搅拌铲在锅体内进行搅拌物料的操作，自动化程度高，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的一种搅拌锅的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种搅拌锅的实施例的应用状态示意图；

图3为本实用新型的一种搅拌锅的实施例中起锅翻转机构及锅体的连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种搅拌锅的实施例中行星搅拌机构及起升机构的结构示意图；

图5为图4中I部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本实用新型提供的搅拌锅作具体阐述。

参阅图1，为一种搅拌锅的实施例的结构示意图；结合图2，为一种搅拌锅的实施例的应用状态示意图；以及图3，为一种搅拌锅的实施例中起锅翻转机构及锅体的连接结构示意图；以及图4，为一种搅拌锅的实施例中行星搅拌机构及起升机构的结构示意图。且为清晰显示搅拌锅的机构，图中部分结构以透视或剖视的方式示出。如图1至图4中所示，本实用新型提供的搅拌锅包括锅架1、锅体2、起锅翻转机构4、行星搅拌机构5、起升机构6以及加热机构3。

其中，锅架1内形成有炉膛11，锅体2悬置于炉膛11内，加热机构3的炉头位于炉膛11的底部，用以对锅体2加温处理；起锅翻转机构4包括固装于锅架1上的支座41、一端铰接于支座41上的传动组件、起锅油缸42，且起锅油缸42铰接安装于锅架1上，起锅油缸42的活塞杆的端部铰接传动组件，传动组件远离支座41的另一端与锅体2相连，用以在起锅油缸42推动下将锅体2翻转置入炉膛11内或移出炉膛11外；

行星搅拌机构5铰接安装于锅架1上，且行星搅拌机构5的搅拌轴54的下端连接有搅拌铲55，搅拌铲55伸入锅体2内，用以对锅体2中的物料进行搅拌操作，起升机构6包括铰接于锅架1上的起升油缸61，且起升油缸61的活塞杆的端部与行星搅拌机构5相铰接，用以带动行星搅拌机构5绕其与锅架1相铰接处转动，进而将搅拌铲55及搅拌轴54翻转置入锅体2内或移出锅体2外。从而能够自动化完成物料搅拌翻炒以及置入和移出物料的操作，自动化程度较高，减轻了操作人员的工作负担，并能够有效避免搅拌前后的步骤中对物料产生的人为污染。

在一种优选的实施方式中，具体如图2和图4中所示，行星搅拌机构5包括与锅架1相铰接的基座51、固装于基座51上的驱动电机53、安装于基座51上并与驱动电机53的电机轴传动相连的齿轮箱52、搅拌轴54及搅拌铲55，齿轮箱52内安装有中心齿轮56和与中心齿轮56啮合相连的行星齿轮57，且行星齿轮57套装于搅拌轴54上，能够在驱动电机53驱动下，通过齿轮箱52内的若干传动齿轮带动中心齿轮56转动，并传动行星齿轮57绕中心齿轮56转动，进而带动搅拌轴54及搅拌铲55在锅体2内进行搅拌物料的操作，自动化程度高，减轻了操作人员的工作负担。

作为进一步的优选实施方式中，齿轮箱52包括一内部具有内齿圈的行星盘58，中心齿轮56和行星齿轮57均位于行星盘58内，且行星齿轮57与内齿圈相啮合。

作为进一步的优选实施方式，具体如图5中所示，其中图5为图4中I部的局部放大图，搅拌轴54由内部空心的第一轴71和端部穿设于第一轴71内的第二轴72相嵌套构成，第一轴71的轴端连接搅拌铲55，第二轴72远离第一轴71的端部嵌装于行星齿轮57的中心孔内。进一步的，第二轴72嵌入第一轴71内部的轴段上套装有缓冲件73，用以对搅拌铲55在搅拌时碰到锅体2底部时产生缓冲效果，防止硬性触碰产生的损坏。且优选的，缓冲件73为弹簧，但也可以是气弹簧或封存高压油或橡胶垫等缓冲阻尼的方式实现，不局限于此。

在一种优选的实施方式中，具体如图3中所示，支座41上安装有一可转动的辅助轴45，传动组件包括分别固连辅助轴45的第一传动杆43和第二传动杆44，且第一传动杆43远离辅助轴45的端部铰接起锅油缸42的活塞杆，第二传动杆44远离辅助轴45的端部连接锅体2。

作为进一步的优选实施方式，锅体2上对向的两侧分别水平安装有一翻转轴48，且两个翻转轴48均通过轴承座47安装于一支架46上，支架46的下端与第二传动杆44相固连。

此外，本实用新型提供的搅拌锅还包括与起锅油缸42、起升油缸61分别配套相连的液压配套机构，用以油路连接两个油缸并驱动两个油缸运转。其未在图中所示，但不应成为其不能实施的理由。且具体的，本实施例主要应用于老醋产品的搅拌生产中，如老醋花生、老醋蚕豆等等，但并不局限于此。

在上述技术方案中，搅拌锅包括锅架1、锅体2、起锅翻转机构4、行星搅拌机构5、起升机构6以及加热机构3，起锅翻转机构4可将锅体2翻转置入炉膛11内或移出炉膛11外，起升机构6可将搅拌铲55及搅拌轴54翻转置入锅体2内或移出锅体2外，从而能够自动化完成物料搅拌翻炒以及置入和移出物料的操作，自动化程度较高，便于出料且易于清洗，减轻了操作人员的工作负担，且搅拌过程较为均匀，能够有效避免进出料过程中人工操作产生的人为污染；行星搅拌机构5中，行星齿轮57套装于搅拌轴54上，能够在驱动电机53驱动下，通过齿轮箱52内的若干传动齿轮带动中心齿轮56转动，并传动行星齿轮57绕中心齿轮56转动，进而带动搅拌轴54及搅拌铲55在锅体2内进行搅拌物料的操作，自动化程度高，减轻了操作人员的工作负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。