专利名称：钙塑箱板材自动切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种用于切割钙塑箱板材的切割机。
背景技术：
钙塑箱生产中，以高密度聚稀(HDPE)为主要原材料，碳酸钙为填充料，加入各种助齐U，经压延热粘成钙塑单瓦楞板，钙塑单瓦楞板经裁切后装订成型钙塑箱。钙塑箱的最大特点是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染，环保可多次回收再利用。钙塑箱的生产工艺处于塑料生产工艺和瓦楞纸箱生产工艺之间，其生产设备属于边缘产品，特别是切割机这样的机械，很少有专业的设备制造厂家去研发和改进。钙塑箱的生产设备中，和四辊压延机配套的原厂切割机问题较多，该切割机采用了机械式离合器和时间继电器去控制板材的长度，容易导致板材的长度不一致、误差较大，设备故障率较高，备件更换频繁；对于钙塑箱板材长度要求极高以及成本控制日益突出的情况下，靠传统的机械式控制已经难以满足要求，而采用直流或者交流伺服来解决，成本较高，最后很多钙塑箱工厂抛弃了该切割机，而采用手工切割。手工切割需要靠员工的熟练度和眼力来控制钙塑板材的长度，因此长度不易控制并容易产生斜片，报废达到25%，同时产能受制于员工的熟练度。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种钙塑箱板材自动切割机，该切割机应具有较好的稳定性，从而提高钙塑箱板材的切割精度，降低工人的操作强度，提高生产效率，节约人力和报废成本，而且具有结构简单、使用方便的特点。本实用新型采用的技术方案是:钙塑箱板材自动切割机，包括一顶部设有水平工作台的机架，所述工作台上设有板材传动机构，该板材传动机构包括设在工作台一侧的传送带，以及设在另一侧的下压辊、上压辊，下压辊和上压辊之间为钙塑箱板材的通道，其特征在于，所述自动切割机设有自动切割装置，所述自动切割装置包括设置在切割链带上的至少一把切刀以及切割链带的驱动机构，工作台上开设有作为所述切刀运动通道的刀槽，该刀槽与工作台的宽度方向呈一定夹角，切割链带的两个链轮分别位于刀槽的两端；所述驱动机构包括依序连接的变频电机、电磁离合器、减速箱，所述减速箱的输出端通过传动链带带动所述切割链带的链轮转动；机架上设有检测所述切刀的传感器，所述上压辊上安装有计数米轮，所述传感器、计数米轮、变频电机以及电磁离合器分别与切割机的控制箱连接。所述刀槽内水平固定有用于支撑切割链带的U型槽。所述刀槽与工作台的宽度方向的夹角为10-30度。所述下压辊由电机驱动，电机与控制箱连接。所述传送带的前转棍通过链带与上压棍连接。[0010]本实用新型的工作原理是:1、板材传动机构:I)切割机上板材的传输来自板材自身在冷却定型机上的速度递送，同时下压辊通过电机驱动(电机与控制箱连接)，让板材传输速度与冷却定型机同步；2)传送带的前转辊通过链条与切割机上压辊连接，以通过调节上压辊来控制是否需要用传送带，当切割机出现故障时，可通过调节上压辊切换成人工切割；2、自动切割装置:切刀运行方向与工作台的宽度方向成一定角，以保证板材在前进时切刀动作在板材上成一条直线。本实用新型的有益效果是:I)本切割机采用先进的变频控制技术，使电机实现了软启动，从而减轻了机械冲击，降低了部分噪音，延长了机械设备的使用寿命，减少了机械维修费用；2)运行、操作、维护简便，提高产品的质量和产量；3)培训简单，工人上手快；4)投资回报明显:总投资:1.4万 1.5万元；a.采用该切割机,可节约每班I人,每月节约人力成本:1500X3 = 4500元；b.提高了切割精度，产量平均提高:20/800=2.5%(长度每800厘米可少切20厘米)；c.斜片率从8%到0，节约报废回收8%，提高钙塑箱的塑性；对于单台设备，预计4个月可收回投资成本，并每年可产生约6万的利润。本实用新型降低了工人切纸的操作难度和强度，提高切割机的稳定性，从而提高钙塑箱板材的切割精度，提高生产效率，节约人力和报废成本，而且结构简单，操作方便。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是本实用新型中自动切割装置的结构示意图。图4是图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。如图所示，钙塑箱板材自动切割机，包括一顶部设有水平工作台18的机架1，所述工作台上设有板材传动机构，该板材传动机构包括设在工作台一侧的传送带8，以及设在另一侧的下压辊13、上压辊12，下压辊和上压辊之间为钙塑箱板材的通道。以上结构与现有切割机类似。本实用新型所述的自动切割机中设有自动切割装置，所述自动切割装置包括设置在切割链带17上的切刀11以及切割链带的驱动机构，推荐采用两把切刀，两把切刀将切割链带分成等长的两段，工作台上开设有作为所述切刀运动通道的刀槽20，该刀槽与工作台的宽度方向呈一定夹角(工作台的宽度方向垂直于板材的运动方向)，切割链带的两个链轮14分别位于刀槽的两端；所述驱动机构包括依序连接的变频电机16、电磁离合器15、减速箱2，所述减速箱的输出端通过传动链带3带动所述切割链带的链轮转动；机架上设有检测所述切刀的传感器21，所述上压辊上安装有计数米轮9，所述传感器、计数米轮、变频电机以及电磁离合器分别与切割机的控制箱4连接。所述刀槽内水平固定有用于支撑切割链带的U型槽19。所述刀槽与工作台的宽度方向的夹角为10-30度(推荐15度)。所述下压辊由电机10驱动，电机与控制箱连接。所述传送带的前转辊7通过链带6与上压辊连接。当计数米轮达到预置数时发出信号，控制箱控制离合器工作，切刀开始运动，将板材切断；而当传感器检测到切刀时，传感器发出信号，控制箱控制离合器释放，切割链带停止运动，切刀位置停止直至计数米轮达到预置数。图中实线箭头C表示板材运动方向，虚线箭头B表示切刀运动方向，虚线表示板材5。
权利要求1.塑箱板材自动切割机，包括一顶部设有水平工作台(18)的机架(1)，所述工作台上设有板材传动机构，该板材传动机构包括设在工作台一侧的传送带(8)，以及设在另一侧的下压辊(13)、上压辊(12)，下压辊和上压辊之间为钙塑箱板材的通道，其特征在于，所述自动切割机设有自动切割装置，所述自动切割装置包括设置在切割链带(17)上的至少一把切刀(11)以及切割链带的驱动机构，工作台上开设有作为所述切刀运动通道的刀槽(20)，该刀槽与工作台的宽度方向呈一定夹角，切割链带的两个链轮(14)分别位于刀槽的两端；所述驱动机构包括依序连接的变频电机(16)、电磁离合器(15)、减速箱(2)，所述减速箱的输出端通过传动链带(3)带动所述切割链带的链轮转动；机架上设有检测所述切刀的传感器(21)，所述上压辊上安装有计数米轮(9)，所述传感器、计数米轮、变频电机以及电磁离合器分别与切割机的控制箱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动切割机，其特征在于:所述刀槽内水平固定有用于支撑切割链带的U型槽(19 )。
3.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动切割机，其特征在于:所述刀槽与工作台的宽度方向的夹角为10-30度。
4.根据权利要求1所述的钙塑箱板材自动切割机，其特征在于:所述下压辊由电机(10)驱动，电机与控制箱连接。
5.根据权利要求r4任一项所述的钙塑箱板材自动切割机，其特征在于:所述传送带的前转辊(7)通过链带(6)与上压辊连接。
专利摘要本实用新型涉及钙塑箱板材自动切割机。目的是提供的切割机应具有较好的稳定性。技术方案是钙塑箱板材自动切割机，包括一机架，工作台上设有板材传动机构，板材传动机构包括传送带，及下压辊、上压辊，下压辊和上压辊之间为钙塑箱板材的通道，其特征在于，自动切割机设有自动切割装置，自动切割装置包括至少一把切刀及驱动机构，工作台上开设有刀槽，该刀槽与工作台的宽度方向呈一定夹角，切割链带的两个链轮分别位于刀槽的两端；驱动机构包括变频电机、电磁离合器、减速箱，减速箱的输出端通过传动链带带动切割链带的链轮转动；机架上设有传感器，上压辊上安装有计数米轮，传感器、计数米轮、变频电机以及电磁离合器分别与切割机的控制箱连接。
文档编号B26D1/04GK202922622SQ20122063002
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者程敏, 沈小芳, 邵锡明, 周峰 申请人:杭州临安形象塑业有限公司