一种PVC槽板生产装置的制作方法

本发明涉及PVC槽板技术领域，尤其涉及一种PVC槽板生产装置。

背景技术：

一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成，具有一定的保温、隔音效果，但随着社会经济的发展，人们对居住条件要求普遍提高，对槽板的力学性能，耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高，尤其对于有一定抗震能力的框架建筑，人们也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种PVC槽板生产装置，效果好。

一种PVC槽板生产装置，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；

加工台沿其长度方向设有导轨；

加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；

动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；

压持机构包括第一齿条、支架、转轴、第一齿轮、第一偏心轮、第一连接件、滑块、压辊，第一齿条安装在加工板上，第一齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；支架上设有沿竖直方向分布的滑槽；转轴水平转动安装在支架上；第一齿轮安装在转轴上，第一齿轮与第一齿条啮合；第一偏心轮安装在转轴的一端；滑块可移动安装在滑槽上，滑块通过第一连接件与第一偏心轮铰接；压辊置于加工板的正上方，压辊水平布置，压辊的一端与滑块连接，压辊至少具有第一位置状态，当压辊处于第一位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；

切割装置包括安装架、第二偏心轮、第二连接件、刀片、驱动单元，第二偏心轮转动安装在安装架上；刀片的第一端与加工台铰接，刀片的第二端通过第二连接件与第二偏心轮铰接，刀片所在的平面与加工台的长度方向垂直，刀片至少具有第二位置状态，当刀片处于第二位置状态时，刀片置于切割通道内；驱动单元用于驱动第二偏心轮转动。

刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；S i：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；N i：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

优选的，压辊的数量为两个，两个压辊分别置于刀片的两侧。

优选的，压辊与滑块转动连接。

优选的，压辊的外周向表面包裹有橡胶层。

优选的，还包括支撑轴、第二齿轮、多个挡板，支撑轴水平转动安装在支架上，支撑轴置于第一齿轮的上方；第二齿轮安装在支撑轴上并与第一齿轮啮合；多个挡板均位于刀片的下游侧，多个挡板沿支撑轴的周向均匀安装在支撑轴上；上述位于容纳槽内的PVC槽板置于挡板的移动路径上，当挡板沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时，挡板挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。

优选的，动力机构包括第二齿条、转轮、多段轮齿、动力单元，第二齿条安装在加工板上，第二齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；转轮置于第二齿条的一侧，多段轮齿间隔均匀分布于转轮的外周向表面，轮齿与第二齿条啮合；动力单元用于驱动转轮转动。

本发明中，将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。加工板在移动时，利用第一齿条带动第一齿轮转动，进而通过转轴、第一偏心轮、第一连接件带动滑块上下移动，当压辊压在PVC槽板A表面时，动力机构停止带动加工板移动。利用驱动单元带动第二偏心轮转动，通过第二连接件带动刀片移动，利用刀片将PVC槽板A进行切割。

本发明中，通过动力机构带动加工板移动的同时，利用第一齿条、第一齿轮、转轴、第一偏心轮、第一连接件等带动压辊的移动，形成整个运动体系，让各部分相互配合，不需要另设动力源以带动压辊移动，这样能够节省成本，同时，由于形成整个运动体系，能够同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种PVC槽板生产装置，包括加工台1、加工板2、动力机构、压持机构、切割机构。

加工台1沿其长度方向设有导轨。

加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽3，容纳槽3沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道4，多个切割通道4沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道4的长度方向与加工台1的长度方向垂直。

动力机构用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。

压持机构包括第一齿条5、支架6、转轴7、第一齿轮8、第一偏心轮9、第一连接件10、滑块11、压辊12，第一齿条5安装在加工板2上，第一齿条5的长度方向与加工台1的长度方向平行；支架6上设有沿竖直方向分布的滑槽；转轴7水平转动安装在支架6上；第一齿轮8安装在转轴7上，第一齿轮8与第一齿条5啮合；第一偏心轮9安装在转轴7的一端；滑块11可移动安装在滑槽上，滑块11通过第一连接件10与第一偏心轮9铰接；压辊12置于加工板2的正上方，压辊12水平布置，压辊12的一端与滑块11连接，压辊12至少具有第一位置状态，当压辊12处于第一位置状态时，压辊12的外周向表面与置于容纳槽3内的PVC槽板的表面接触。

切割装置包括安装架13、第二偏心轮14、第二连接件15、刀片16、驱动单元17，第二偏心轮14转动安装在安装架13上；刀片16的第一端与加工台1铰接，刀片16的第二端通过第二连接件15与第二偏心轮14铰接，刀片16所在的平面与加工台1的长度方向垂直，刀片16至少具有第二位置状态，当刀片16处于第二位置状态时，刀片16置于切割通道4内；驱动单元17用于驱动第二偏心轮14转动。

刀片16的各组分及其百分比为：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片16强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

本实施例中，压辊12的数量为两个，两个压辊12分别置于刀片16的两侧；利用两个压辊12从刀片16的两侧压紧PVC槽板A，有效的避免PVC槽板A意外移动，保证加工精度。

本实施例中，压辊12与滑块11转动连接；压辊12能够灵活的转动，能够更好的压持PVC槽板A。

本实施例中，压辊12的外周向表面包裹有橡胶层；避免损坏PVC槽板A的表面。

本实施例还包括支撑轴18、第二齿轮19、多个挡板20，支撑轴18水平转动安装在支架6上，支撑轴18置于第一齿轮8的上方；第二齿轮19安装在支撑轴18上并与第一齿轮8啮合；多个挡板20均位于刀片16的下游侧，多个挡板20沿支撑轴18的周向均匀安装在支撑轴18上；上述位于容纳槽3内的PVC槽板置于挡板20的移动路径上，当挡板20沿上述移动路径移动并与位于容纳槽3内的PVC槽板接触时，挡板20挤压位于容纳槽3内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽3分离；当PVC槽板A切割完成后需要及时的将切割好的PVC槽板A从容纳槽3内移出。利用第一齿轮8带动第二齿轮19转动，利用挡板20将切割好的PVC槽板A从容纳槽3内移出，这样就方便后续连续进行加工作业，提高加工效率；让支撑轴18、第二齿轮19、多个挡板20和压持机构形成整个运动体系，让各部分同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，效果好。

本实施例中，动力机构包括第二齿条21、转轮22、多段轮齿、动力单元23，第二齿条21安装在加工板2上，第二齿条21的长度方向与加工台1的长度方向平行；转轮22置于第二齿条21的一侧，多段轮齿间隔均匀分布于转轮22的外周向表面，轮齿与第二齿条21啮合；动力单元23用于驱动转轮22转动；利用动力单元23带动转轮22转动，利用轮齿带动第二齿条21移动进而带动加工板2移动；由于多段轮齿间隔分布，因此，当轮齿与第二齿条21分离时，加工板2停止移动，让加工板2走走停停，在加工板2的停止时间内进行PVC槽板切割，让动力机构、压持机构、切割机构相互配合，避免人为因素干扰，能够有效的提高PVC槽板的切割精度。

将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。加工板在移动时，利用第一齿条带动第一齿轮转动，进而通过转轴、第一偏心轮、第一连接件带动滑块上下移动，当压辊压在PVC槽板A表面时，动力机构停止带动加工板移动。利用驱动单元带动第二偏心轮转动，通过第二连接件带动刀片移动，利用刀片将PVC槽板A进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。