一种新型针刺毡外框过滤器切边模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体说是一种新型针刺毡外框过滤器切边模具。

背景技术：

现状：针刺毡外框过滤器在制作过程中，使用挂胶机上胶的针刺毡两端，要长于过滤器纸芯3cm，待针刺毡与过滤器纸芯前后两侧上胶粘接后，需要人工将长出的部分用剪刀剪掉，之后粘接左右两侧，人工再把长出的部分用剪刀剪掉。

缺点：人工剪切，不能保证切口整齐平直，影响产品外观质量，降低产品合格率。批量生产时，增加操作者劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点。提供新型针刺毡外框过滤器切边模具，在操作中减轻操作者劳动强度，操作快捷、简便，成品率高。

为实现上述目的采用的技术方案是：

一种新型针刺毡外框过滤器切边模具，包括底部框架，底部框架两端为U形底座，两个U形底座一端通过一根第一丝杠连接，另一端通过两根第二丝杠和一根第一螺杆连接；该第一螺杆在U形底座外侧与第一调节旋钮连接；所述第一丝杠上设有两个第一定位滑块；第二丝杠和第一螺杆上设有两个第二定位滑块，第二定位滑块上固接有L形固定板；L形固定板上固接有第一金属固定座；第一定位滑块与第二定位滑块之间设有第三丝杠和第二螺杆，第二螺杆在L形固定板外侧与第二调节旋钮连接；所述第三丝杠和第二螺杆上设有第二金属固定座；所述第一金属固定座和第二金属固定座上通过螺栓固接金属垫块，金属垫块上通过内六角螺丝固接有梯形切刀；所述每个金属固定座上用紧固螺钉固设有气缸，该气缸的输出端设有U型夹头，U型夹头通过固定轴与金属垫块末端活动连接；所述螺栓上设有压紧弹簧将金属垫块和梯形切刀压接到金属固定座侧壁上；该梯形切刀在金属垫块的带动下围绕螺栓旋转且与金属固定座保持抵接。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型切边模具是根据过滤器的外框尺寸，使用手动调节器把金属固定器调整到合适位置，将粘接好的针刺毡外框过滤器放入金属固定器内,按下手动操作按钮,气缸带动与金属垫块一体的梯形切刀，把超出过滤器尺寸的针刺毡整齐切掉。

2.本实用新型切边模具操作简单，一人即可操作，人工成本低，批量生产，降低劳动强度，提高工作效率。

3.本实用新型切边模具保证产品外框切边整齐、粘接平整，提高外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

如图1、2所示，一种新型针刺毡外框过滤器切边模具，包括底部框架，底部框架两端为U形底座1，两个U形底座1一端通过一根第一丝杠2连接，另一端通过两根第二丝杠3和一根第一螺杆4连接；该第一螺杆4在U形底座1外侧与第一调节旋钮5连接；

所述第一丝杠2上设有两个第一定位滑块6；第二丝杠3和第一螺杆4上设有两个第二定位滑块7，第二定位滑块7上固接有L形固定板8；L形固定板8上固接有第一金属固定座9；

第一定位滑块6与第二定位滑块7之间设有第三丝杠10和第二螺杆11，第二螺杆11在L形固定板8外侧与第二调节旋钮12连接；

所述第三丝杠10和第二螺杆11上设有第二金属固定座13；

所述第一金属固定座9和第二金属固定座13上通过螺栓14固接金属垫块15，金属垫块15上通过内六角螺丝固接有梯形切刀16；

所述每个金属固定座上用紧固螺钉固设有气缸17，该气缸17的输出端设有U型夹头，U型夹头通过固定轴与金属垫块15末端活动连接；

所述螺栓14上设有压紧弹簧18将金属垫块15和梯形切刀16压接到金属固定座侧壁上；该梯形切刀16在金属垫块15的带动下围绕螺栓14旋转且与金属固定座保持抵接。

所述气缸17通过管路与气泵连接。