一种头绳机上料装置的制作方法

本实用新型涉及头绳制造技术领域，具体地说，是涉及一种头绳机上料装置。

背景技术：

头绳是女性扎头发时必备的物品，现有的头绳制造工艺都是纯手工完成，用剪刀将头绳剪断，然后手工沾上胶水，再对接粘结成圈，缺点手工操作效率低下，成本偏高，尤其是前期将绳剪断的工序，需要工人自己拉拽出一段头绳，然后再用剪刀剪断，手工操作还不能保证剪断的头绳长度一致，导致质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的头绳机上料装置，对头绳的切断部位进行热处理，便于后续的点胶和粘结。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种头绳机上料装置，包括依次衔接的引绳装置、搓绳装置、切断装置。

优选的，所述的引绳装置包括第一绳架、第二绳架，所述第一绳架横向设置有若干第一导杆；所述第二绳架上方纵向设置有若干第二导杆，所述第二绳架下方横向设置有第一气缸固定架，所述第一气缸固定架中央固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆端部固定有拉料架，所述第二绳架远离第一绳架一侧的顶端设置有第一夹绳架，所述第一夹绳架内部固定有两个第二气缸，所述第二气缸伸缩杆端部与第一夹绳板两端固定连接，所述第二气缸工作时使第一夹绳板与第一夹绳架抵接；所述第二绳架顶端两侧纵向设置有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块滑动配合，所述第一滑块顶部与第一滑板固定连接，所述第一滑板上方固设有第二夹绳架，所述第一滑板固定有两个第三气缸，所述第三气缸伸缩杆端部与第二夹绳板两端固定连接，所述第三气缸工作时使第二夹绳板与第二夹绳架抵接；所述的第二绳架固定在机架的前侧。

优选的，所述的第二绳架在位于第二导杆上方设置有横向的挡绳杆；所述的拉料架两端通过第一导向杆与第一气缸固定架滑动连接；所述第一夹绳架的后侧设置有导绳杆，所述导绳杆设置有若干向上突起的导绳柱；所述第二夹绳架前侧固定设置有第一穿绳板，所述第一穿绳板水平设置有若干供绳通过的通孔。

优选的，所述的搓绳装置包括设置在机架上方的搓绳装置固定架，所述搓绳装置固定架顶部设置有两个第一垂直气缸，所述第一垂直气缸伸缩杆端部与固定升降板，所述固定升降板底部通过第一滑杆与上搓绳块滑动连接，所述上搓绳块与固定于搓绳装置固定架侧面的第四气缸伸缩杆端部连接；所述搓绳装置固定架底部通过第二滑杆与下搓绳块，所述下搓绳块与固定于搓绳装置固定架侧面的第五气缸伸缩杆端部连接，所述下搓绳块上表面中央横向设置有条状加热块。

优选的，所述的下搓绳块上表面前后分别设置有第一粗糙表面，所述第一粗糙表面下方设置有冷却水通道；所述上搓绳块下表面前后分别设置有与下搓绳块上表面对应的第二粗糙表面。

优选的，所述的搓绳装置固定架前端设置有第二穿绳板，所述第二穿绳板水平设置有若干供绳通过的通孔；所述的固定升降板两端通过第二导向杆与搓绳装置固定架顶部的滑套滑动连接。

优选的，所述的切断装置包括设置于机架上方切断装置固定架，所述切断装置固定架两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块与上刀片组件两端固定连接，所述第三滑块与下刀片组件两端固定连接，所述上刀片组件与设置于切断装置固定架上方的第二垂直气缸伸缩杆端部连接，所述下刀片组件与设置于切断装置固定架下方的第三垂直气缸伸缩杆端部固定连接。

优选的，所述的切断装置固定架在位于下刀片组件前方的位置固定设置有托绳板，所述切断装置固定架上方横向设置有两个第四垂直气缸，所述第四垂直气缸伸缩杆端部与压绳板两端固定连接。

优选的，所述的托绳板上表面纵向设置有若干绳槽，所述压绳板下表面纵向设置有若干压绳柱，所述压绳柱可以伸入至绳槽内。

优选的，所述的压绳柱下端沿纵向设置于弧形槽。

本实用新型的头绳机上料装置设计合理，通过增加搓绳装置保证了头绳切断以后表面包覆的化纤材料不会散开，确保后续的点胶和粘结顺利完成，同时自动化的引绳和切断装置完全替代手工操作，效率高，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中，1、第一绳架，2、第二绳架，201、第二导杆，202、挡绳杆，3、第一气缸固定架，4、第一气缸，5、拉料架，6、第一夹绳架，7、第一夹绳板，8、导绳杆，9、第一滑轨，10、第一滑块，11、第一滑板，1101、第三气缸，12、第一穿绳板，13、第二夹绳架，14、第二夹绳板，15、第二穿绳板，16、下搓绳块，1601、条状加热块，1602、第一粗糙表面，17、第五气缸，18、搓绳装置固定架，1801、滑套，19、第四气缸，20、上搓绳块，21、固定升降板，22、第一垂直气缸，23、第二导向杆，24、第四垂直气缸，25、切断装置固定架，26、机架，27、第二垂直气缸，28、压绳板，29、托绳板，30、第二滑轨，31、第二滑块，32、上刀片组件，33、下刀片组件，34、第三垂直气缸。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种头绳机上料装置，包括依次衔接的引绳装置、搓绳装置、切断装置。

优选的，所述的引绳装置包括第一绳架1、第二绳架2，所述第一绳架1横向设置有若干第一导杆；所述第二绳架2上方纵向设置有若干第二导杆201，所述第二绳架2下方横向设置有第一气缸固定架3，所述第一气缸固定架3中央固定有第一气缸4，所述第一气缸4伸缩杆端部固定有拉料架5，所述第二绳架2远离第一绳架1一侧的顶端设置有第一夹绳架6，所述第一夹绳架6内部固定有两个第二气缸，所述第二气缸伸缩杆端部与第一夹绳板7两端固定连接，所述第二气缸工作时使第一夹绳板7与第一夹绳架6抵接；所述第二绳架2顶端两侧纵向设置有第一滑轨9，所述第一滑轨9与第一滑块10滑动配合，所述第一滑块10顶部与第一滑板11固定连接，所述第一滑板11上方固设有第二夹绳架13，所述第一滑板11固定有两个第三气缸1101，所述第三气缸1101伸缩杆端部与第二夹绳板14两端固定连接，所述第三气缸1101工作时使第二夹绳板14与第二夹绳架13抵接；所述的第二绳架2固定在机架26的前侧。

优选的，所述的第二绳架2在位于第二导杆201上方设置有横向的挡绳杆202；所述的拉料架5两端通过第一导向杆与第一气缸固定架3滑动连接；所述第一夹绳架6的后侧设置有导绳杆8，所述导绳杆8设置有若干向上突起的导绳柱；所述第二夹绳架13前侧固定设置有第一穿绳板12，所述第一穿绳板12水平设置有若干供绳通过的通孔。

优选的，所述的搓绳装置包括设置在机架26上方的搓绳装置固定架18，所述搓绳装置固定架18顶部设置有两个第一垂直气缸22，所述第一垂直气缸22伸缩杆端部与固定升降板21，所述固定升降板21底部通过第一滑杆与上搓绳块20滑动连接，所述上搓绳块20与固定于搓绳装置固定架18侧面的第四气缸19伸缩杆端部连接；所述搓绳装置固定架18底部通过第二滑杆与下搓绳块16，所述下搓绳块16与固定于搓绳装置固定架18侧面的第五气缸17伸缩杆端部连接，所述下搓绳块16上表面中央横向设置有条状加热块1601。

优选的，所述的下搓绳块16上表面前后分别设置有第一粗糙表面1602，所述第一粗糙表面1602下方设置有冷却水通道，保证仅在条状加热块1601处对头绳热处理，其他部位不受影响；所述上搓绳块20下表面前后分别设置有与下搓绳块16上表面对应的第二粗糙表面，粗糙表面是为了便于搓绳时不发生打滑，保证每一根头绳都能滚动。

优选的，所述的搓绳装置固定架18前端设置有第二穿绳板15，所述第二穿绳板15水平设置有若干供绳通过的通孔；所述的固定升降板21两端通过第二导向杆23与搓绳装置固定架18顶部的滑套1801滑动连接。

优选的，所述的切断装置包括设置于机架26上方切断装置固定架25，所述切断装置固定架25两侧设置有第二滑轨30，所述第二滑轨30滑动连接有第二滑块31和第三滑块，所述第二滑块31与上刀片组件32两端固定连接，所述第三滑块与下刀片组件33两端固定连接，所述上刀片组件32与设置于切断装置固定架25上方的第二垂直气缸27伸缩杆端部连接，所述下刀片组件33与设置于切断装置固定架25下方的第三垂直气缸34伸缩杆端部固定连接。

优选的，所述的切断装置固定架25在位于下刀片组件33前方的位置固定设置有托绳板29，所述切断装置固定架25上方横向设置有两个第四垂直气缸24，所述第四垂直气缸24伸缩杆端部与压绳板28两端固定连接。

优选的，所述的托绳板29上表面纵向设置有若干绳槽，所述压绳板28下表面纵向设置有若干压绳柱，所述压绳柱可以伸入至绳槽内。

优选的，所述的压绳柱下端沿纵向设置于弧形槽。

工作时，头绳的穿过路径为：第一绳架1下方放置若干卷头绳原料，头绳从第一导杆上方穿过，然后每根头绳分别穿过相邻两根第二导杆201之间向下穿过拉料架，然后每根头绳分别向上穿过相邻两根第二导杆201之间，再穿过第一夹绳架6和第一夹绳板7之间；头绳穿过第一穿绳板12，再穿过第二夹绳架13和第二夹绳板14之间，继续穿过第二穿绳板15，穿过下搓绳块16和上搓绳块20之间，穿过托绳板29和压绳板28之间，穿过下刀片组件33和上刀片组件32之间。第二气缸将第一夹绳板7与第一夹绳架6夹紧时，第一气缸4带动拉料架5向下运动，将头绳拉出一定的长度，第一夹绳板7松开，第二夹绳架13和第二夹绳板14将头绳夹紧，与头绳机另外配制的夹持对接装置同时将头绳夹紧，第一滑板11与夹持对接装置同时纵向前后滑动，使位于第二夹绳架13与下刀片组件33之间的头绳理顺，避免存在缠绕、拉伸等特殊情况，然后第一垂直气缸带动固定升降板21向下运动上搓绳块20与下搓绳块16将头绳压紧，第四气缸19和第五气缸17分别带动上搓绳块20和下搓绳块16来回搓动头绳，条状加热块1601温度300℃左右，对头绳外表面化纤材料进行热处理，此处是需要切断的部位，经过热处理后，切断部分外表面的纤维不会散开，便于点胶和粘结，夹持对接装置和第一滑板11将头绳向后拉出一定长度后，头绳热处理部位位于下刀片组件33和上刀片组件32之间，压绳板28和托绳板29将头绳夹紧，然后下刀片组件33和上刀片组件32对接将头绳切断。

本实用新型的头绳机上料装置设计合理，通过增加搓绳装置保证了头绳切断以后表面包覆的化纤材料不会散开，确保后续的点胶和粘结顺利完成，同时自动化的引绳和切断装置完全替代手工操作，效率高，质量稳定。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。