本发明涉及织带加工技术领域，特别是涉及一种织带打孔剪切装置。
背景技术：
在织带生产过程中，需要打孔时，采用的传统方式是人工压孔，剪切采用的是人工剪切，这种方式效率低、劳动强度大、还容易出现错误。而现有的织带打孔装置只能安装一个打孔杆，如果在一条织带上需要打出不同形状的孔，那就需要不停的更换打孔杆，工作效率低，而且现有的打孔装置不含剪切功能，打孔和剪切是分开操作的。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种织带打孔剪切装置，能够实现织带打孔、剪切的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种织带打孔剪切装置，包括：上刀架、下刀架和若干打孔杆，所述上刀架的两端通过伸缩杆连接在机架上，且与水平面倾斜设置，所述伸缩杆与驱动电机相连，若干打孔杆安装在所述上刀架上，所述下刀架安装在机架上，且位于所述上刀架的下方，所述上刀架的靠近下刀架端上还安装有剪切刀具。
在本发明一个较佳实施例中，所述若干打孔杆的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形。
在本发明一个较佳实施例中，所述下刀架是由合金钢板冲压成型的。
在本发明一个较佳实施例中，所述下刀架的两侧边安装有输料轨道。
在本发明一个较佳实施例中，所述输料轨道的材质为合金钢。
在本发明一个较佳实施例中，所述上刀架与水平面的倾斜角度为30°。
本发明的有益效果是：通过在上刀架上安装若干打孔杆和剪切刀具，同时将上刀架倾斜水平面设置地安装在伸缩杆上，并通过电机驱动伸缩杆上下运动，实现织带多孔打孔、剪切的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
附图说明
图1是本发明一种织带打孔剪切装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架，2、上刀架，3、下刀架，4、打孔杆，5、伸缩杆，6、驱动电机，7、剪切刀具，8、输料轨道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种织带打孔剪切装置，包括：上刀架2、下刀架3和若干打孔杆4，所述上刀架2的两端通过伸缩杆5连接在机架1上，且与水平面倾斜设置，所述伸缩杆5与驱动电机6相连，若干打孔杆4安装在所述上刀架2上，所述下刀架3安装在机架1上，且位于所述上刀架2的下方，所述上刀架2的靠近下刀架1端上还安装有剪切刀具7。
所述若干打孔杆4的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形，可以根据需要更换不同截面形状的打孔杆。
所述下刀架3是由合金钢板冲压成型的。
所述下刀架3的两侧边安装有输料轨道8，用于织带的传输。
所述输料轨道8的材质为合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
所述上刀架2与水平面的倾斜角度为30°，方便织带打孔与剪切。
工作时，先根据需要在上刀架2上安装好合适的打孔杆4，在下刀架3的输料轨道8内放入待打孔的织带，接着启动驱动电机6，由驱动电机6控制伸缩杆5下行、带动打孔杆4和剪切刀具7向下进行打孔、剪切动作，完成一次打孔、剪切动作后再由驱动电机6控制伸缩杆7上行复位，而打完孔的织带随输料轨道8向前输料，再重复上述打孔、剪切动作。
本发明揭示了一种织带打孔剪切装置，通过在上刀架上安装若干打孔杆和剪切刀具，同时将上刀架倾斜水平面设置地安装在伸缩杆上，并通过电机驱动伸缩杆上下运动，实现织带多孔打孔、剪切的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。