一种机头气缸压盘压料结构的制作方法

本发明涉及裁切机头，特别涉及一种机头气缸压盘压料结构。

背景技术：

目前，各种柔性材料的裁切均比较困难，在裁切的过程中需要对材料进行按压固定后才能准确裁切，但由于柔性材料具有压缩回弹性，压力太大会压的很死，裁切后材料回弹，导致裁切的材料尺寸有偏差，而且每种材料的回弹性能均不相同，因此在裁切的过程需要根据不同的材料设定不同的压力，才能确保裁切出来的产品尺寸偏差减低到最小。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种机头气缸压盘压料结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种机头气缸压盘压料结构，包括上支撑平台，该上支撑平台中部设有齿轮组和由该齿轮组控制的磨刀系统，切刀从所述齿轮组中部垂直穿入至所述磨刀系统，所述磨刀系统的底部设有具有复位功能的压料盘，所述上支撑平台位于所述齿轮组的一侧设有用于控制所述压料盘垂直向下压料、并使压料盘具有一定压力浮动的压料盘控制气缸。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述压料盘控制气缸的进气管道上设置有电气比例阀，电气比例阀由一控制系统控制，所述压料盘控制气缸的活塞杆端部设有一圆柱形推块，当需要对压料盘进行垂直下压料时，控制系统控制电气比例阀，并使压料盘控制气缸推动所述圆柱形推块下压；所述圆柱形推块下压在所述压料盘的上平面边缘处。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述压料盘控制气缸的施压压力通过电气比例阀调节，该电气比例阀根据控制系统设定的不同裁切材料控制所述压料盘控制气缸的不同压力。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述压料盘的底面设有圆弧形凸台，该圆弧形凸台的直径小于所述压料盘的直径，所述圆弧形凸台的侧部水平延伸出一夹爪，该夹爪的端部设有一卡槽。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述压料盘的上平面间隔设有两个对称的下弹簧座，两个下弹簧座分别通过一弹簧连接在所述磨刀系统上的上弹簧座。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述磨刀系统包括外齿轮，所述外齿轮内设有可与该外齿轮脱开单独转动的内齿轮，所述外齿轮由一制动装置控制制动，所述内齿轮的下表面设有两组形成一定夹持角度的左磨刀石装置和右磨刀石装置，切刀从所述内齿轮的中心穿入至所述左磨刀石装置和右磨刀石装置之间的空间内；

所述左磨刀石装置和右磨刀石装置均安装在同一个磨刀石固定架，所述磨刀石固定架的两侧从上到下间隔设有三个磨刀石安装臂，每个所述磨刀石安装臂上均安装有一磨刀石，安装在所述磨刀石固定架最下端的磨刀石直径大于另外两个磨刀石的直径。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述切刀磨刀时，所述制动装置动作，限制所述外齿轮转动，驱动装置带动所述内齿轮顺时针旋转一圈，所述左磨刀石装置对所述切刀的一个侧面磨刀，所述驱动装置带动所述内齿轮逆时针旋转一圈，所述右磨刀石装置对所述切刀的另一个侧面磨刀。

作为本发明机头气缸压盘压料结构的一种改进，所述压料盘受所述压料盘控制气缸控制垂直下压压料时，所述弹簧被拉伸，所述弹簧对所述压料盘具有上拉力的作用，所述压料盘控制气缸取消对所述压料盘下压动作时，所述压料盘由所述弹簧的回弹力控制复位。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用电气比例阀，气缸的压力由电气比例阀和控制系统控制。当需要对压料盘进行垂直下压料时，控制系统控制电气比例阀，并使气缸推动圆柱形推块下压；圆柱形推块下压在压料盘的上平面边缘处。在按压材料的同时，弹簧被拉伸，弹簧对所述压料盘具有上拉力的作用，使压料盘和材料之间具有一定的压力浮动。使压料盘在下压材料时不会把材料压的很死，但又不会影响切刀正常的裁切材料，有效的提高裁切效率的同时减小尺寸误差。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明主视图。

附图标记名称：1、上支撑平台2、齿轮组3、磨刀系统4、压料盘5、压料盘控制气缸6、圆柱形推块7、圆弧形凸台8、夹爪9、卡槽10、下弹簧座11、弹簧12、上弹簧座13、切刀31、外齿轮32、左磨刀石装置33、右磨刀石装置34、磨刀石固定架35、磨刀石安装臂36、磨刀石。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种机头气缸压盘压料结构，包括上支撑平台1，该上支撑平台1中部设有齿轮组2和由该齿轮组2控制的磨刀系统3，切刀13从齿轮组2中部垂直穿入至磨刀系统3，磨刀系统3的底部设有具有复位功能的压料盘4，上支撑平台1位于齿轮组2的一侧设有用于控制压料盘4垂直向下压料、并使压料盘4具有一定压力浮动的压料盘控制气缸5。切刀13呈螺旋状。

优选的，压料盘控制气缸5的进气管道上设置有电气比例阀，电气比例阀由一控制系统控制，压料盘控制气缸5的活塞杆端部设有一圆柱形推块6，当需要对压料盘4进行垂直下压料时，控制系统控制电气比例阀，并使压料盘控制气缸5推动圆柱形推块6下压；圆柱形推块6下压在压料盘4的上平面边缘处。

优选的，压料盘控制气缸5的施压压力通过电气比例阀调节，该电气比例阀根据控制系统设定的不同裁切材料控制压料盘控制气缸的不同压力。

优选的，压料盘4的底面设有圆弧形凸台7，该圆弧形凸台7的直径小于压料盘4的直径，圆弧形凸台7的侧部水平延伸出一夹爪8，该夹爪8的端部设有一卡槽9。

优选的，压料盘4的上平面间隔设有两个对称的下弹簧座10，两个下弹簧座10分别通过一弹簧11连接在磨刀系统3上的上弹簧座12上。

优选的，磨刀系统3包括外齿轮31，外齿轮31内设有可与该外齿轮31脱开单独转动的内齿轮，外齿轮31由一制动装置控制制动，内齿轮的下表面设有两组形成一定夹持角度的左磨刀石装置32和右磨刀石装置33，切刀从内齿轮的中心穿入至左磨刀石装置32和右磨刀石装置33之间的空间内；

左磨刀石装置32和右磨刀石装置33均安装在同一个磨刀石固定架34，磨刀石固定架34的两侧从上到下间隔设有三个磨刀石安装臂35，每个磨刀石安装臂35上均安装有一磨刀石36，安装在磨刀石固定架34最下端的磨刀石36直径大于另外两个磨刀石36的直径。

优选的，切刀13磨刀时，制动装置动作，限制外齿轮34转动，驱动装置带动内齿轮顺时针旋转一圈，左磨刀石装置32对切刀13的一个侧面磨刀，驱动装置带动内齿轮逆时针旋转一圈，右磨刀石装置33对切刀13的另一个侧面磨刀。

优选的，压料盘4受压料盘控制气缸5控制垂直下压压料时，弹簧11被拉伸，弹簧11对压料盘4具有上拉力的作用，压料盘控制气缸5取消对压料盘4下压动作时，压料盘4由弹簧11的回弹力控制复位。

本发明采用电气比例阀，压料盘控制气缸的压力由电气比例阀和控制系统控制。当需要对压料盘进行垂直下压料时，控制系统控制电气比例阀，并使气缸推动圆柱形推块下压；圆柱形推块下压在压料盘的上平面边缘处。在按压材料的同时，弹簧11被拉伸，弹簧11对压料盘具有上拉力的作用，使压料盘和材料之间具有一定的压力浮动。使压料盘在下压材料时不会把材料压的很死，但又不会影响切刀正常的裁切材料，有效的提高裁切效率的同时减小尺寸误差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。