一种塑料管材切割装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材切割装置。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，而塑料管在使用的时候有的时候需要根据地形或者需要来选择需要的长度，为此，就需要一种切割设备来对塑料管进行切割。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料管材切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管材切割装置，包括工作台和设置在工作台下端四角处的支撑柱，所述工作台的一侧设有垫板，所述垫板上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端连接有推动杆，所述推动杆远离第一驱动电机的一端固定连接有推板，所述工作台的上表面还设有推动槽，且推动板位于推动槽中，所述工作台的上端中部还设有多个支架杆，所述支架杆之间设有两个平行的固定板，且固定板与推动槽垂直设置，每两个相邻的所述固定板之间设有转动筒，所述转动筒上均匀环绕设有多个管材放置孔，且管材放置孔的大小和推动槽的大小相同，每两个相邻的所述固定板之间的上端设有支撑板，且支撑板和推动槽垂直设置，每个所述支撑板的上侧均设有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的驱动端相向设置且均连接有转动杆，所述转动杆相对的一端均设有齿轮，所述转动筒的外侧壁上设有与齿轮相啮合的齿轮槽，所述工作台的上表面还设有支杆，且支杆靠近支架杆的一侧架设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的驱动端连接有连接杆，所述连接杆远离第四驱动电机的一端设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端朝向支架杆且连接有切割刀，所述支撑柱之间设有固定连接的管材收集板和倾斜板，所述工作台的上表面还开设有收集口，所述收集口位于支架杆和支杆之间，且收集口和倾斜板的位置对应，所述工作台的下表面设有吹风机，且吹风机位于管材收集板和倾斜板连接处的上侧，所述管材收集板和支撑柱之间还设有灰尘收集板，且灰尘收集板位于倾斜板的下侧。

优选的，所述工作台的一侧还设有控制器，所述控制器采用ats单片机，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机电性连接。

优选的，每个所述支撑板上均设有朝向齿轮设置的弯曲型固定架，所述固定架远离支撑板的一端设有套筒，所述转动杆插设在套筒中。

优选的，所述工作台的上表面还设有与转动筒相匹配的转动槽。

优选的，所述管材收集板的上表面等距离设有多个管材放置槽，每个所述管材放置槽的内部均设有橡胶垫板。

优选的，位于最下侧的一个所述管材放置孔的下端和推动槽的下端位于同一水平面上，且每个管材放置孔的内侧壁上均设有保护垫。

本发明中，当使用该装置的时候，将需要切割的管材放到推动槽中，然后第一驱动电机带动推板将管材推到转动筒中的管材放置孔中，并且第二驱动电机驱动齿轮转动，这样即可通过齿轮和齿轮槽的相匹配来带动转动筒转动，这样即可将管材一根一根的推到管材放置孔中，之后，第四驱动电机带动第三驱动电机下移，第三驱动电机再带动切割刀进行切割工作，这样即可对管材进行一根根推送和转动切割，切割后的管材通过倾斜板落到管材收集板上，而且倾斜板上设有多个小孔(图中未画出)，可以使得切割产生的碎屑落到灰尘收集板上，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可以对管材进行批量的切割，增加了切割的效率，而且还具有收集灰尘和切割后的管材的功能，实用性很好。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料管材切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料管材切割装置的部分结构侧视图；

图3为本发明提出的一种塑料管材切割装置的部分结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3第一驱动电机、4推板、5支架杆、6支撑板、7第二驱动电机、8固定架、9转动杆、10齿轮、11转动筒、12齿轮槽、13管材收集板、14吹风机、15倾斜板、16灰尘收集板、17收集口、18支杆、19第三驱动电机、20第四驱动电机、21切割刀、22管材放置孔、23固定板、24推动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种塑料管材切割装置，包括工作台1和设置在工作台1下端四角处的支撑柱2，工作台1的一侧设有垫板，垫板上设有第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动端连接有推动杆，推动杆远离第一驱动电机3的一端固定连接有推板4，工作台1的上表面还设有推动槽24，且推动板4位于推动槽24中，工作台1的上端中部还设有多个支架杆5，支架杆5之间设有两个平行的固定板23，且固定板23与推动槽24垂直设置，每两个相邻的固定板23之间设有转动筒11，转动筒11上均匀环绕设有多个管材放置孔22，且管材放置孔22的大小和推动槽24的大小相同，每两个相邻的固定板23之间的上端设有支撑板6，且支撑板6和推动槽24垂直设置，每个支撑板6的上侧均设有第二驱动电机7，两个第二驱动电机的驱动端相向设置且均连接有转动杆9，转动杆9相对的一端均设有齿轮10，转动筒11的外侧壁上设有与齿轮10相啮合的齿轮槽12；

工作台1的上表面还设有支杆18，且支杆18靠近支架杆5的一侧架设有第四驱动电机20，第四驱动电机20的驱动端连接有连接杆，连接杆远离第四驱动电机20的一端设有第三驱动电机19，第三驱动电机19的驱动端朝向支架杆5且连接有切割刀21，支撑柱2之间设有固定连接的管材收集板13和倾斜板15，工作台1的上表面还开设有收集口17，收集口17位于支架杆5和支杆18之间，且收集口17和倾斜板15的位置对应，工作台1的下表面设有吹风机14，且吹风机位于管材收集板13和倾斜板15连接处的上侧，管材收集板13和支撑柱2之间还设有灰尘收集板16，且灰尘收集板16位于倾斜板15的下侧；

工作台1的一侧还设有控制器，控制器采用at89s51单片机，控制器分别与第一驱动电机3、第二驱动电机7、第三驱动电机19和第四驱动电机20电性连接，每个支撑板6上均设有朝向齿轮10设置的弯曲型固定架8，固定架8远离支撑板6的一端设有套筒，转动杆9插设在套筒中，工作台1的上表面还设有与转动筒11相匹配的转动槽，管材收集板13的上表面等距离设有多个管材放置槽，每个管材放置槽的内部均设有橡胶垫板，位于最下侧的一个管材放置孔22的下端和推动槽24的下端位于同一水平面上，且每个管材放置孔22的内侧壁上均设有保护垫。

本发明中，当使用该装置的时候，将需要切割的管材放到推动槽24中，然后第一驱动电机3带动推板4将管材推到转动筒11中的管材放置孔22中，并且第二驱动电机7驱动齿轮10转动，这样即可通过齿轮10和齿轮槽12的相匹配来带动转动筒11转动，这样即可将管材一根一根的推到管材放置孔22中，之后，第四驱动电机20带动第三驱动电机19下移，第三驱动电机19再带动切割刀21进行切割工作，这样即可对管材进行一根根推送和转动切割，切割后的管材通过倾斜板15落到管材收集板13上，而且倾斜板15上设有多个小孔(图中未画出)，可以使得切割产生的碎屑落到灰尘收集板16上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。