一种电机成型机用夹紧成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种电机成型机线圈用夹紧成型装置。

背景技术：

电机成型机用于是一种用于电机转子铜线下线成型机的设备，现有的成型机线圈夹紧成型装置一般采用人工夹紧成型，其缺点是要求操作工人必须熟练掌握操作技巧，受偶然因素影响大，劳动强度大，生产出工件精度不够，误差大，生产效率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电机成型机用夹紧成型装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型结构的电机成型机用夹紧成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机成型机用夹紧成型装置，包括水平设置的台面(1)，所述台面上设置有一缺口，所述缺口两侧位于所述台面(1)上设置有相对设置的第一支架 (2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)内设置有第一夹紧成型装置，所述第二支架(3)内设置有第二夹紧成型装置，所述第一支架(2)下方还设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)用于驱动所述第一夹紧成型装置，所述第二支架(3)下方还设置有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)用于驱动所述第二夹紧成型装置。

进一步的，所述第一支架(2)固定设置在所述台面(1)上，所述台面(1) 相对所述第一支架(2)的一侧设置有一滑轨(9)，所述第二支架(3)设置在所述滑轨(9)上并可沿所述滑轨(9)移动，所述滑轨(9)后部设置有一安装板(10)，所述安装板(10)上设置有一第三气缸(7)，所述第三气缸(7)用于推动所述第二支架(3)沿所述滑轨(9)移动。

进一步的，所述第一夹紧成型装置/第二夹紧成型装置均包括，直线齿(11)、齿轮(12)、转动块(13)、上夹具(14)、下安装块(15)、下夹具(18)，其中所述直线齿(11)底部连接所述第一气缸(4)的驱动端，所述转动块(13)上设置有转动块安装孔(131)，所述转动块安装孔(131)活动安装在所述第一支架(2)上的支架安装孔(21)上，所述转动块(13)侧面还设置有一转动块安装部(132)，所述齿轮(12)上设置有齿轮安装孔(121)，所述齿轮(12)通过齿轮安装孔(121)安装在所述转动块安装部(132)上，所述直线齿(11) 啮合所述齿轮(12)，所述下安装块(15)至少部分设置在所述转动块(13)上的转动块槽(133)内，所述下安装块(15)上设置有下安装块安装部以及安装孔(151)，所述下安装块安装部内设置有一螺栓(17)，所述螺栓(171)设置有与所述安装孔(151)同样大小的螺栓孔(171)，所述下安装孔(151)和螺栓孔(171)通过杆(16)进行连接，所述螺栓(17)底部设置有螺纹，所述螺栓(17)底部固定在所述第一支架(2)上；所述上夹具(14)设置在所述转动块(13)上，所述下夹具(18)设置在所述下安装块(15)上，所述上夹具(14) 位于所述下夹具(18)正上方。

进一步的，所述滑轨(9)上还设置有一防护板(8)，所述防护板(8)为“L”形，其“L”形的一边固定在所述滑轨(9)上，其“L”形的另一边位于所述第二支架(3)的滑边上方。

进一步的，所述第一支架(2)上还设置有一限位装置(6)，所述限位装置为固定在所述第一支架(2)上的限位安装块，以及设置在所述限位安装块上的一可调节螺母，所述可调节螺母位于所述直线齿(11)正上方。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型通过气缸的上下运动带动齿轮装置，经齿轮转化为角运动，通过啮合连接控制转动块的角运动，带动上夹具的运动进而和下夹具形成夹紧，通过不同形状的压紧块从而形成不同要求的异形铜线，实现自动改变了传统的人工夹紧成型工艺，有效的提高了劳动生产率，降低了劳动成本，自动化程度高，可维护性好。

(2)本实用新型的第二支架可通过气缸进行移动，进而改变第二支架和第一支架的相对位置，能够实现多种不同要求的成型线圈的夹紧成型。

(3)本实用新型设置了限位装置，能够防止气缸压力过大压坏线圈。

附图说明

图1、本实用新型的主要立体结构图；

图2、本实用新型支架的立体结构图；

图3、本实用新型夹紧成型装置的立体结构图；

图4、本实用新型夹紧成型装置的分解立体结构图；

图中：1-台面；2-第一支架；3-第二支架；4-第一气缸；5-第二气缸；6-限位装置；7-第三气缸；8-防护板；9-滑轨；10-安装板；21-支架安装孔；11-直线齿；12-齿轮；121-齿轮安装孔；13-转动块；131-转动块安装孔；132-转动块安装部； 133-转动块槽；14-上夹具；15-下安装块；151-安装孔；16-杆；17-螺栓；171- 螺栓孔；18-下夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种电机成型机用夹紧成型装置，包括水平设置的台面1，所述台面上设置有一缺口，所述缺口两侧位于所述台面1上设置有相对设置的第一支架2和第二支架3，所述第一支架2内设置有第一夹紧成型装置，所述第二支架3内设置有第二夹紧成型装置，所述第一支架2下方还设置有第一气缸4，所述第一气缸4用于驱动所述第一夹紧成型装置，所述第二支架3下方还设置有第二气缸5，所述第二气缸5 用于驱动所述第二夹紧成型装置。

-所述第一支架2固定设置在所述台面1上，所述台面1相对所述第一支架 2的一侧设置有一滑轨9，所述第二支架3设置在所述滑轨9上并可沿所述滑轨 9移动，所述滑轨9后部设置有一安装板10，所述安装板10上设置有一第三气缸7，所述第三气缸7用于推动所述第二支架3沿所述滑轨9移动。

-所述第一夹紧成型装置/第二夹紧成型装置均包括，直线齿11、齿轮12、转动块13、上夹具14、下安装块15、下夹具18，其中所述直线齿11底部连接所述第一气缸4的驱动端，所述转动块13上设置有转动块安装孔131，所述转动块安装孔131活动安装在所述第一支架2上的支架安装孔21上，所述转动块13侧面还设置有一转动块安装部132，所述齿轮12上设置有齿轮安装孔121，所述齿轮12通过齿轮安装孔121安装在所述转动块安装部132上，所述直线齿 11啮合所述齿轮12，所述下安装块15至少部分设置在所述转动块13上的转动块槽133内，所述下安装块15上设置有下安装块安装部以及安装孔151，所述下安装块安装部内设置有一螺栓17，所述螺栓171设置有与所述安装孔151同样大小的螺栓孔171，所述下安装孔151和螺栓孔171通过杆16进行连接，所述螺栓17底部设置有螺纹，所述螺栓17底部固定在所述第一支架2上；所述上夹具14设置在所述转动块13上，所述下夹具18设置在所述下安装块15上，所述上夹具14位于所述下夹具18正上方。

-所述滑轨9上还设置有一防护板8，所述防护板8为“L”形，其“L”形的一边固定在所述滑轨9上，其“L”形的另一边位于所述第二支架3的滑边上方。

-所述第一支架(2)上还设置有一限位装置(6)，所述限位装置为固定在所述第一支架(2)上的限位安装块，以及设置在所述限位安装块上的一可调节螺母，所述可调节螺母位于所述直线齿(11)正上方。

本实用新型的工作原理如下：

以第一夹紧装置为例，第一气缸推动直线齿做上下运动，直线齿带动齿轮转动，齿轮带动转动块转动，由于下安装块固定，转动块可以和下安装块形成夹紧，而上夹具和下夹具设置在转动块和下安装块上，能够对线圈进行压紧成型；

限位装置为一可调节高度的螺母，可以将螺母调节到合适的高度，气缸在带动直线齿向上运动的时候，会被螺母限高，实现限位功能；

第三气缸可推动第二支架在台面上移动，可以针对不同要求的线圈进行加工。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型通过气缸的上下运动带动齿轮装置，经齿轮转化为角运动，通过啮合连接控制转动块的角运动，带动上夹具的运动进而和下夹具形成夹紧，通过不同形状的压紧块从而形成不同要求的异形铜线，实现自动改变了传统的人工夹紧成型工艺，有效的提高了劳动生产率，降低了劳动成本，自动化程度高，可维护性好。

(2)本实用新型的第二支架可通过气缸进行移动，进而改变第二支架和第一支架的相对位置，能够实现多种不同要求的成型线圈的夹紧成型。

(3)本实用新型设置了限位装置，能够防止气缸压力过大压坏线圈。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。