一种连续膨化食品高效切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断设备，确切地说是一种连续膨化食品高效切断装置。

背景技术：

在进行膨化食品生产时，为了满足产品生产的需要，需要将原料在膨化作业前或膨化作业后进行一定距离和形状的切断作业，为了满足这一需要和提高切断作业工作效率的需要，当前主要是通过有电动机、液压缸或气压缸设备作为动力源的切断设备进行切断作业，虽然可以一定程度满足使用的需要，但当前的这类切断设备在运行时，一方面切断作业的效率低下，切断时对物料的切断距离定位精度差难度大，另一方面在进行连续切断作业时，刀具表面易因摩擦而发热，从而导致刀片与物料间发生粘接，严重时甚至导致物料因高温而发生变质现象，除此之外，当前的切断设备通用性差，一台切断设备往往仅能满足一类产品切断作业或仅能与一类加工设备联机运行，从而导致切断设备的通用性较差，且设备使用灵活性严重不足，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的干燥设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种连续膨化食品高效切断装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高刀具对多种膨化食品切削作业的通用性和灵活性，并有效的提高切削设备使用效率，另一方面在进行连续切断作业时，控制精度高，调节范围广，可根据使用需要灵活调整物料切断做的效率和切断物料的长度，同时在切断作业时，还可有效的防止因连续切断后导致的刀片表面过热而造成的切断和物料分离不畅现象，同时也可避免刀片温度导致物料变质现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种连续膨化食品高效切断装置，包括承载机架、导向导轨、进刀导轨、滑块、切断刀头、切断驱动电动机、制冷机组、送风风机、喷淋嘴及控制系统，承载机架为横截面呈矩形的框架结构，其下端面设行走机构，导向导轨通过转台机构与承载机架侧表面连接，且导向导轨与承载机架侧表面平行分布，并与水平面呈0°—90°夹角，导向导轨与滑块相互滑动连接，进刀导轨通过转台机构与滑块铰接，进刀导轨轴线与承载机架轴线垂直分布，切断驱动电动机通过滑块与进刀导轨相互连接，且切断驱动电动机轴线与进刀导轨轴线平行分布，切断驱动电动机通过传动轴与切断刀头相互连接，切断刀头包括承载块及切削刀片，承载块与传动轴同轴分布，通过定位销与传动轴前端连接，切削刀片至少两个，环绕承载块轴线均布，切削刀片轴线与传动轴轴线相互垂直分布，切削刀片前端面和侧端面均设切削刃，喷淋嘴数量与切削刀片数量一致，安装在承载块上，并通过导气管与送风风机相互连通，喷淋嘴中，每个喷淋嘴均与一个切削刀片位置相互对应，且喷淋嘴轴线与切削刀片后表面相交并呈30°—60°夹角，制冷机组、送风风机和控制系统均嵌于承载机架内，且送风风机通过导气管与制冷机组相互连通，控制系统分别与导向导轨、进刀导轨、切断驱动电动机、制冷机组、送风风机电气连接。

进一步的，所述的切断驱动电动机为伺服电动机。

进一步的，所述的切削刀片为扇形结构、三角形结构及矩形结构中的任意一种。

进一步的，所述的切削刀片后表面内设至少一条电加热丝和一个超声波振荡装置。

进一步的，所述的切削刃设至少一段锯齿状切削刃，且所述的锯齿状切削刃长度为总切削刃长度的1/4—1/3。

进一步的，所述的承载块包括定位杆、定位环及轴套，所述的轴套包覆在传动轴外，并与传动轴间通过定位销相互连接，且轴套外侧面与切削刀片相互连接，所述的定位环套在轴套外，并通过轴承与轴套相互连接，所述的定位环外表面与至少两个定位杆相互连接，所述的定位杆前端通过棘轮机构与定位环外表面铰接，定位杆末端通过弹性垫块与滑块相抵。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高刀具对多种膨化食品切削作业的通用性和灵活性，并有效的提高切削设备使用效率，另一方面在进行连续切断作业时，控制精度高，调节范围广，可根据使用需要灵活调整物料切断做的效率和切断物料的长度，同时在切断作业时，还可有效的防止因连续切断后导致的刀片表面过热而造成的切断和物料分离不畅现象，同时也可避免刀片温度导致物料变质现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切断刀头结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种连续膨化食品高效切断装置，包括承载机架1、导向导轨2、进刀导轨3、滑块4、切断刀头5、切断驱动电动机6、制冷机组7、送风风机8、喷淋嘴9及控制系统10，承载机架1为横截面呈矩形的框架结构，其下端面设行走机构11，导向导轨2通过转台机构12与承载机架1侧表面连接，且导向导轨2与承载机架1侧表面平行分布，并与水平面呈0°—90°夹角，导向导轨2与滑块4相互滑动连接，进刀导轨3通过转台机构12与滑块4铰接，进刀导轨3轴线与承载机架1轴线垂直分布，切断驱动电动机6通过滑块4与进刀导轨3相互连接，且切断驱动电动机6轴线与进刀导轨3轴线平行分布，切断驱动电动机6通过传动轴13与切断刀头5相互连接，切断刀头5包括承载块51及切削刀片52，承载块51与传动轴13同轴分布，通过定位销15与传动轴13前端连接，切削刀片52至少两个，环绕承载块51轴线均布，切削刀片52轴线与传动轴13轴线相互垂直分布，切削刀片52前端面和侧端面均设切削刃53，喷淋嘴9数量与切削刀片52数量一致，安装在承载块上51，并通过导气管14与送风风机8相互连通，喷淋嘴9中，每个喷淋嘴9均与一个切削刀片52位置相互对应，且喷淋嘴9轴线与切削刀片52后表面相交并呈30°—60°夹角，制冷机组7、送风风机8和控制系统10均嵌于承载机架1内，且送风风机8通过导气管14与制冷机组7相互连通，控制系统10分别与导向导轨2、进刀导轨3、切断驱动电动机6、制冷机组7、送风风机8电气连接。

本实施例中，所述的切断驱动电动机6为伺服电动机。

本实施例中，所述的切削刀片52为扇形结构、三角形结构及矩形结构中的任意一种。

本实施例中，所述的切削刀片52后表面内设至少一条电加热丝54和一个超声波振荡装置55。

本实施例中，所述的切削刃53设至少一段锯齿状切削刃56，且所述的锯齿状切削刃56长度为总切削刃53长度的1/4—1/3。

本实施例中，所述的承载块51包括定位杆511、定位环512及轴套513，所述的轴套513包覆在传动轴13外，并与传动轴13间通过定位销15相互连接，且轴套513外侧面与切削刀片52相互连接，所述的定位环512套在轴套513外，并通过轴承与轴套513相互连接，所述的定位环512外表面与至少两个定位杆514相互连接，所述的定位杆511前端通过棘轮机构与定位环512外表面铰接，定位杆511末端通过弹性垫块514与滑块4相抵。

本新型在具体实施时，首先根据使用需要，对承载机架进行定位，然后根据切断位置布局需要，首先通过导向导轨对切断刀头、切断驱动电动机的切断作业高度进行调整，然后在通过进刀导轨对切断刀头、切断驱动电动机的切断作业水平位置进行调整，从而达到将切断刀头定位到指定的切断位置处，然后由切断驱动电动机驱动切断刀头进行旋转，实现切断作业，且在切断时，通过调整切断刀头的转速来灵活调整物料的切断长度。

在进行切断作业时，由制冷机组对空气进行制冷，然后将冷却后的低温空气通过送风风机喷淋到切断刀头的切削刃后表面上，从而达到对切削刃降温的目的，同时在切削作业的同时，另可由超声波振荡装置对切削刃进行振荡，达到避免物料与切削刃间粘接现象。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高刀具对多种膨化食品切削作业的通用性和灵活性，并有效的提高切削设备使用效率，另一方面在进行连续切断作业时，控制精度高，调节范围广，可根据使用需要灵活调整物料切断做的效率和切断物料的长度，同时在切断作业时，还可有效的防止因连续切断后导致的刀片表面过热而造成的切断和物料分离不畅现象，同时也可避免刀片温度导致物料变质现象发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。