一种自动锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术：

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接方式。为了减少人力投入，越来越多的生产制造型企业采用诸如螺丝机等自动化机器以代替传统手工拧紧螺丝的工序。然而，现有技术中的自动锁螺丝机的问题在于，电批更换麻烦且结构不够紧凑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构紧凑的自动锁螺丝机，且电批更换简单。

本实用新型通过如下技术方案实现：提供一种自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机包括底座，用于锁螺丝的电批组件，以及用于驱动电批组件进行移动的伸缩组件；所述底座包括底板、固定在底板上的滑轨和设置在滑轨上的安装座；所述安装座上有用于安装电批组件的凹口和用于连接伸缩组件的连接孔，所述连接孔位于滑轨的一侧，所述电批组件安装在安装座的凹口中，所述伸缩组件与连接孔相连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电批组件包括电批和套设在电批上用于将电批固定在安装座上的连接件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩组件用于驱动电批组件进行移动，所述伸缩组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸本体固定在底板上，所述伸缩气缸的气缸轴设置在安装座的连接孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹口呈圆弧形，所述电批组件安装在凹口中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还设置有用于安装锁螺丝机夹头的安装板，所述安装板设置在滑轨的一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座还包括用于限位的限位块，所述限位块设置在滑轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动锁螺丝机的重量为2.2KG至2.5KG。

本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型的自动锁螺丝机中，结构紧凑，且电批更换简单。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的自动锁螺丝机的立体示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的自动锁螺丝机的另一立体示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的安装座的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，所述自动锁螺丝机100包括底座1，用于锁螺丝的电批组件2，以及用于驱动电批组件2进行移动的伸缩组件3；所述底座1包括底板11、固定在底板11上的滑轨12和设置在滑轨12上的安装座13；所述安装座13上有用于安装电批组件2的凹口131和用于连接伸缩组件3的连接孔132，所述连接孔132位于滑轨12的一侧，所述电批组件2安装在安装座13的凹口131中，所述伸缩组件3与连接孔132相连接。

在本实施例中，所述底座1上还设置有用于安装锁螺丝机夹头的安装板14，所述安装板14设置在滑轨12的一端。所述安装板14上设置有用于安装锁螺丝机夹头的开口的安装部141，所述安装部141设置有安装孔，安装部141的端部通过螺丝连接。在锁螺丝机夹头的端部安装在安装部141的安装孔中后，通过拧紧安装部141的端部的螺丝将锁螺丝机夹头固定在安装板14上。

在本实施例中，所述底座1还包括用于限位的限位块15，所述限位块15设置在滑轨12上。所述限位块15固定在滑轨12上，用于阻挡所述安装座13。具体的，所述限位块15设置在靠近安装板14的一侧。所述自动锁螺丝机100在对螺丝进行安装时，所述伸缩组件3带动所述安装座13和电批组件2在滑轨12上移动，使得电批头212进入锁螺丝机夹头中。所述限位块15用于对安装座和电批组件2的移动进行限位，使得电批组件2不会移动过度导致锁螺丝时出现问题。

在本实施例中，所述凹口131呈圆弧形，所述电批组件2安装在凹口131中。由于现在使用的电批一般呈圆柱状，因此圆弧形的凹口131使电批能够更加稳固的安装在凹口131之中，而且开口的凹口131使得电批的安装、更换更加的方便、且结构紧凑。

在本实施例中，所述电批组件2和伸缩组件3均与所述安装座13相连接，通过伸缩组件3带动所述安装座13和电批组件2在滑轨12上移动。由于现有技术中的锁螺丝机的结构宽松，因此为了满足性能要求而使用钢材制作零件，质量过重，对整机相应的运动模块要求较高且影响整机精度。而本实用新型的自动锁螺丝机100结构简单且紧凑，所述底座1采用铝合金制成，现有的锁螺丝机的质量为3.8KG，而本实施例中的自动锁螺丝机的重量为2.25KG，质量减轻，整机精度高。

在本实施例中，所述电批组件2包括电批21和套设在电批21上用于将电批21固定在安装座13上的连接件22。具体的，所述电批21包括电批本体211和电批头212，所述连接件22套设在电批本体211上。所述电批本体211通过连接件22与所述安装座13固定连接，所述电批本体211位于安装座13的凹口131中。值得一提的是，在现有技术中，所述电批21的轴心距离底板11的距离为80mm至90mm，而本实用新型的电批21距离底板11的距离为55mm至60mm，结构紧凑且整机的精度更高。

在本实施例中，所述伸缩组件3用于驱动电批21组件2进行移动，所述伸缩组件3为伸缩气缸，所述伸缩气缸本体固定在底板11上，所述伸缩气缸的气缸轴设置在安装座13的连接孔132中。通过伸缩组件3带动安装座13以及安装在安装座13上的电批21组件2在滑轨12上滑动，使得电批头212在锁螺丝机夹头中移动，由此通过伸缩组件3、电批21组件2与锁螺丝机夹头配合实现对螺丝的自动安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。