一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置的制作方法

本发明涉及汽车配件加工设备技术领域，具体涉及一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置。

背景技术：

减震隔音垫对撞击声在整个频率范围内具有特别好的声音阻断效果，能最有效的隔绝撞击噪声和空气传播噪声。经特殊设计制成，能够做到隔音、减震、防水、防霉，适用于各种潮湿的环境，并且采用绿色环保的材料、使用寿命长。

众所周知，汽车上同样配备有减震隔音垫，并根据车身结构的不同，将制作好的减震隔音垫裁切成等规格的块状，然后修剪成需要的轮廓形状。但是，目前减震隔音垫的裁切多为人工裁剪，劳动强度高、工作效率低下，容易出现人工操作带来的失误，无法实现自动化裁切作业，不利于汽车减震隔音垫的制作。

中国专利申请为CN108247730A公开了一种汽车减震隔音垫用裁切设备，包括工作台，工作台上自左向右依次设有输送辊、转轴、刀板，输送辊的前端部同轴连接有阶梯带轮，转轴上沿自身轴向匀分布有若干个圆形刀片，每个圆形刀片的两侧均设有螺纹连接在转轴上的锁紧螺母，转轴连接有从动带轮，刀板的前后两端均配合有导向座，导向座上设有复位弹簧，刀板穿过前端导向座支撑有与驱动板，驱动板的右端设有回缩弹簧，驱动板上设有齿条，齿条啮合有不完全齿轮，工作台的前端部设有带传动机构、小型带传动机构，该装置的优点在于：实现了对汽车减震隔音垫的自动化裁切作业，降低了劳动强度，但是该种设备自动化裁切分为裁、切两个工序，增加了生产工序的节拍时间，生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置，包括送料机构和裁切机构；所述送料机构包括送料工作台，所述送料工作台上轴连接数个转动辊筒，所述转动辊筒上方设有传送带，所述转动辊筒的轴外侧均连接皮带轮，最前端的皮带轮连接电机的输出轴，所述皮带轮套接于皮带内，所述送料工作台两侧固定安装支架，所述支架另一端固定连接裁切机构；

所述裁切机构包括两块结构对称的立板，所述立板间固定连接承重板，所述承重板中间部位固定连接滑板，所述滑板内开有滑槽，所述滑槽内滑动连接大滑块，所述滑板与立板之间固定安装两根结构相同的导轨，所述导轨上滑动连接小滑块，所述小滑块连接气缸且其表面铰接连杆，所述连杆有四根且两两铰接，其中两根连杆铰接于大滑块上，所述大滑块底端固定连接支杆，所述支杆底端固定连接刀模架，所述刀模架内开有刀模槽并卡接刀模，所述刀模上固定连接刀片。

优选的，所述滑板与立板之间还固定安装有加强筋。

优选的，所述所述刀模架顶面开有卡槽，所述刀模架顶面和底面的壁内均开有腔体且腔体下端的内壁开有通槽，所述腔体内固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接异形板，所述异形板可沿腔体内的通槽运动。

优选的，所述加强筋至少有两根。

优选的，所述异形板上设有卡接凸起。

优选的，所述刀模上还设有泡沫棉。

本发明的优点在于：通过设置送料机构和裁切机构，可以实现隔音垫的自动化裁切，减少了工序的节拍时间，同时，本发明中的裁切机构，利用气缸、小滑块实现连杆的左右运动，利用连杆、大滑块、滑槽、支杆实现刀模架的上升与下压，本发明结构简单，操作便捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中刀模架的局部放大示意图。

图3为本发明中刀模的结构示意图。

其中，1-送料机构，11-送料工作台，12-转动辊筒，13-皮带轮，14-电机，15-皮带，16-支架，2-裁切机构，21-立板，22-承重板，23-滑板，24-滑槽，25-大滑块，26-导轨，27-小滑块，28-气缸，29-连杆，30-支杆，31-刀模架，32-刀模槽，33-刀模，34-刀片，35-加强筋，36-卡槽，37-腔体，38-弹簧，39-异形板，40-泡沫棉。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图3所示，一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置，包括送料机构1和裁切机构2；所述送料机构1包括送料工作台11，所述送料工作台11上轴连接数个转动辊筒12，所述转动辊筒12上方设有传送带，所述转动辊筒12的轴外侧均连接皮带轮13，最前端的皮带轮13连接电机14的输出轴，所述皮带轮13套接于皮带15内，所述送料工作台11两侧固定安装支架16，所述支架16另一端固定连接裁切机构2；

所述裁切机构2包括两块结构对称的立板21，所述立板间固定连接承重板22，所述承重板22中间部位固定连接滑板23，所述滑板23内开有滑槽24，所述滑槽24内滑动连接大滑块25，所述滑板23与立板21之间固定安装两根结构相同的导轨26，所述导轨26上滑动连接小滑块27，所述小滑块27连接气缸28且其表面铰接连杆29，所述连杆29有四根且两两铰接，其中两根连杆29铰接于大滑块25上，所述大滑块25底端固定连接支杆30，所述支杆30底端固定连接刀模架31，所述刀模架31内开有刀模槽32并卡接刀模33，所述刀模33上固定连接刀片34。

在本实施例中，所述滑板23与立板21之间还固定安装有加强筋35，所述所述刀模架31顶面开有卡槽36，所述刀模架31顶面和底面的壁内均开有腔体37且腔体37下端的内壁开有通槽，所述腔体37内固定连接弹簧38的一端，所述弹簧38的另一端固定连接异形板39，所述异形板39可沿腔体37内的通槽运动。

实施例2

如图1至图3所示，一种改进型轻量化隔音垫的裁切装置，包括送料机构1和裁切机构2；所述送料机构1包括送料工作台11，所述送料工作台11上轴连接数个转动辊筒12，所述转动辊筒12上方设有传送带，所述转动辊筒12的轴外侧均连接皮带轮13，最前端的皮带轮13连接电机14的输出轴，所述皮带轮13套接于皮带15内，所述送料工作台11两侧固定安装支架16，所述支架16另一端固定连接裁切机构2；

所述裁切机构2包括两块结构对称的立板21，所述立板间固定连接承重板22，所述承重板22中间部位固定连接滑板23，所述滑板23内开有滑槽24，所述滑槽24内滑动连接大滑块25，所述滑板23与立板21之间固定安装两根结构相同的导轨26，所述导轨26上滑动连接小滑块27，所述小滑块27连接气缸28且其表面铰接连杆29，所述连杆29有四根且两两铰接，其中两根连杆29铰接于大滑块25上，所述大滑块25底端固定连接支杆30，所述支杆30底端固定连接刀模架31，所述刀模架31内开有刀模槽32并卡接刀模33，所述刀模33上固定连接刀片34。

在本实施例中，所述滑板23与立板21之间还固定安装有加强筋35，所述所述刀模架31顶面开有卡槽36，所述刀模架31顶面和底面的壁内均开有腔体37且腔体37下端的内壁开有通槽，所述腔体37内固定连接弹簧38的一端，所述弹簧38的另一端固定连接异形板39，所述异形板39可沿腔体37内的通槽运动。

此外，所述加强筋35至少有两根，所述异形板39上设有卡接凸起，所述刀模33上还设有泡沫棉40。

工作过程及原理：使用本发明时，配合隔音垫生产车间使用，当大片隔音垫输送至送料工作台11上时，启动电机14，带动皮带15、皮带轮13、转动辊筒12转动，使得隔音垫随着转动辊筒12上的传送带运输至裁切机构2正下方，启动气缸28，使得小滑块27、连杆29沿导轨26左右滑动，当向右运动时，大滑块25在连杆29推动的作用下会沿着滑槽24向下运动，带动支杆30、刀模架31、刀模32下压，刀模32上设有多个刀片34将大片隔音垫裁切至需要的形状大小，本发明还便于车间更换不同大小的刀模32，在刀模架31上设有卡槽36和腔体37，不同大小的刀模32卡于刀模槽32内弹簧38受压通过自身回复力施力给异形板39从而夹紧刀模32，异形板39上设有卡接凸起，防止了刀模32的滑落，刀模32上的刀片34周围设有泡沫棉40，减少刀模32下压时造成的隔音垫表面质量缺陷。

基于上述，本发明通过设置送料机构1和裁切机构2，可以实现隔音垫的自动化裁切，减少了工序的节拍时间，同时，本发明中的裁切机构2，利用气缸28、小滑块27实现连杆29的左右运动，利用连杆29、大滑块25、滑槽24、支杆30实现刀模架31的上升与下压，本发明结构简单，操作便捷，提高了工作效率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。