一种冲孔组件的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体而言，涉及一种冲孔组件。

背景技术：

预埋槽道包装完成后，槽道里面会塞满填充棉，槽口处会贴上密封带，用于防止槽道预埋时水泥浆流进槽道内部。为了便于管片生产时预埋槽道安装在管片模具上，需将槽道安装孔处的填充物去除，形成通孔。

现有技术中各槽道生产厂家多用电络铁去除安装孔处的填充棉，用电络铁烫的孔侧壁形状不规则，外观难看，且填充棉受热会产生异味，不利生产人员的职业健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔组件，使冲孔的侧壁更加平整、美观，并且避免产生异味。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种冲孔组件，适用于预埋槽道内填充物的冲孔，包括动力装置、冲刀、安装板和安装架，安装板设置于安装架的下端，动力装置设置于安装架的上端，冲刀包括安装部和与安装部连接的冲压部，冲压部为空心圆柱形，动力装置驱动连接于安装部，冲压部与安装板之间具有设置预埋槽道的安装部。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述冲压部的远离安装板的一端设置有缺口，缺口与空心圆柱形连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述冲刀还包括连接件，连接件的一端与安装部连接，另一端与冲压部连接，缺口设置于冲压部的靠近连接件的一端。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述冲压部的远离连接件的一端为利刃部。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述动力装置为气缸，气缸的活塞杆连接安装部。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述气缸还包括缸筒、设置于缸筒内的活塞以及封闭缸筒的密封件，缸筒设置于安装架，活塞杆的一端连接活塞，另一端伸出穿过密封件连接于安装部。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述气缸还包括换向阀，换向阀设置于安装架，缸筒的两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口分别位于活塞的两侧，换向阀与进气口和出气口均连通。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述安装板的靠近冲压部的一侧设置有尼龙板。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述冲孔组件还包括手持部，手持部设置于安装架的远离动力装置的一侧。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，上述手持部包括上把手和下把手，上把手设置于安装架的上端的远离动力装置的一侧，下把手设置于安装架的下端的远离安装板的一侧。

本实用新型的较佳实施例提供的冲孔组件的有益效果是：先将填充有填充物的预埋槽道设置在安装板上，安装板贴合预埋槽道密封带，冲压部对准预埋槽道的安装孔处。需要进行冲孔的时候，通过动力装置对安装部施加力的作用，使与安装部连接的冲压部朝向安装板的方向运动，冲压部接触预埋槽道的安装孔以后，对预埋槽道内的填充物进行冲孔，继续通过动力装置对冲刀施加朝向安装板方向的力，使填充物冲孔完成，预埋槽道内的填充物进入冲压部的空心圆柱形内，使冲孔的侧壁更加平整、美观，也避免产生异味。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的冲孔组件与预埋槽道的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲孔组件中冲刀的结构示意图；

图4为图1中Ⅳ处的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的冲孔组件中动力装置的结构示意图。

图标：100－预埋槽道；200－冲孔组件；210－动力装置；220－冲刀；230－安装板；240－安装架；250－手持部；251－上把手；252－下把手；110－槽道本体；120－填充棉；130－槽道密封带；260－尼龙板；221－安装部；222－冲压部；223－连接件；224－空心圆柱形；225－缺口；226－利刃部；211－端盖；212－缸筒；213－密封件；214－活塞杆；215－进气口；216－出气口；217－换向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

图1为本实施例提供的冲孔组件200与预埋槽道100的安装结构示意图；图2为本实施例提供的冲孔组件200的结构示意图；图3为本实施例提供的冲孔组件200中冲刀220的结构示意图。请一并参阅图1－图3，本实施例中，冲孔组件200，适用于预埋槽道100内填充物的冲孔，包括动力装置210、冲刀220、安装板230和安装架240，安装板230设置于安装架240的下端，动力装置210设置于安装架240的上端，冲刀220包括安装部221和与安装部221连接的冲压部222，冲压部222为空心圆柱形224，动力装置210驱动连接于安装部221，冲压部222与安装板230之间具有设置预埋槽道100的安装部221。

先将填充有填充物的预埋槽道100设置在安装板230上，安装板230贴合预埋槽道100的密封带，冲压部222对准预埋槽道100的安装孔处。需要进行冲孔的时候，通过动力装置210对安装部221施加力的作用，使与安装部221连接的冲压部222朝向安装板230的方向运动，冲压部222接触预埋槽道100的安装孔以后，对预埋槽道100内的填充物进行冲孔，继续通过动力装置210对冲刀220施加朝向安装板230方向的力，使预埋槽道100内的填充物冲孔完成，预埋槽道100内的填充物进入冲压部222的空心圆柱形224内，使冲孔的侧壁更加平整、美观，也避免产生异味。

图4为图1中Ⅳ处的放大图。请一并参阅图1和图4，本实施例中，预埋槽道100包括槽道本体110、填充棉120和槽道密封带130，密封带用于密封槽道本体110，填充棉120填充于槽道本体110与槽道密封带130之间。安装板230的靠近冲压部222的一侧设置有尼龙板260。将预埋槽道100的密封带放置在尼龙板260上，在对预埋槽道100内的填充棉120冲孔的过程中，填充棉120和槽道密封带130也一并进行冲孔。

冲压部222的远离安装板230的一端设置有缺口225，缺口225与空心圆柱形224连通。在对预埋槽道100内的填充棉120进行冲孔的过程中，填充棉120进入到冲压部222的空心圆柱形224内，并从缺口225处排出，以便冲孔的侧壁更加美观。

冲刀220还包括连接件223，连接件223的一端与安装部221连接，另一端与冲压部222连接，缺口225设置于冲压部222的靠近连接件223的一端。连接件223与安装部221和冲压部222均焊接，使冲刀220的连接更加稳定，方便缺口225以及空心圆柱形224的设置。

冲压部222的远离连接件223的一端为利刃部226。在冲压部222向预埋槽道100冲孔的过程中，利刃部226对预埋槽道100内的填充棉120进行冲孔，冲孔效果更好，且更加省力。

图5为本实施例提供的冲孔组件200中动力装置210的结构示意图。请一并参阅图2和图5，本实施例中，动力装置210为气缸，气缸的活塞杆214连接安装部221。活塞杆214上设置有螺纹孔，安装部221为安装杆，安装杆上设置有外螺纹，安装杆与活塞杆214螺纹连接。活塞杆214朝向安装板230的方向运动的时候，对预埋槽道100内的填充棉120进行冲孔，活塞杆214朝向远离安装板230的方向运动的时候，预埋槽道100内的填充棉120冲孔完成。

气缸还包括缸筒212、设置于缸筒212内的活塞以及封闭缸筒212的密封件213，缸筒212设置于安装架240，活塞杆214的一端连接活塞，另一端伸出穿过密封件213连接于安装部221。在缸筒212的远离密封件213的一端设置有端盖211，即端盖211、活塞和密封件213依次设置，当端盖211与活塞之间的气体增多的时候，活塞朝向密封件213的方向运动，使活塞杆214朝向密封件213的方向运动，从而使与活塞杆214连接的冲刀220的冲压部222朝向安装板230的方向运动。

气缸还包括换向阀217，换向阀217设置于安装架240，缸筒212的两端分别设置有进气口215和出气口216，进气口215和出气口216分别位于活塞的两侧，换向阀217与进气口215和出气口216均连通。通过换向阀217不断的使气体从端盖211与活塞之间的空间以及活塞与密封件213之间的空间不断转换，从而使活塞杆214往复运动，从而对预埋槽道100内的填充棉120进行冲孔。

冲孔组件200还包括手持部250，手持部250设置于安装架240的远离动力装置210的一侧。通过手持部250的设置，使用更加方便，也更加省力。换向阀217设置于安装架240的远离冲刀220的一侧，手拿手持部250的过程中，也方便手控制换向阀217的按钮。

手持部250包括上把手251和下把手252，上把手251设置于安装架240的上端的远离动力装置210的一侧，下把手252设置于安装架240的下端的远离安装板230的一侧。进一步提高使用安全性和操作方便性。

本实施例中，安装架240由第一架体、第二架体、第三架体和第四架体依次连接围合而成，第一架体和第三架体相对设置，第一架体和第三架体横向设置，第一架体位于第三架体的上方，第二架体和第四架体相对设置，第二架体与第四架体竖向设置，缸筒212设置于第一架体，第一架体的远离缸筒212的一侧设置上把手251，安装板230设置于第二架体，第二架体的远离安装板230的一侧设置下把手252，换向阀217设置于上把手251和第一架体的远离缸筒212的一侧。方便安装，且更加省力。

本实用新型提供的冲孔组件200的工作原理为：先将填充有填充棉120的预埋槽道100设置在尼龙板260上，尼龙板260贴合预埋槽道100的槽道密封带130，冲压部222对准预埋槽道100的安装孔处。需要进行冲孔的时候，手持上把手251和下把手252，并启动换向阀217，使活塞与密封件213之间的气体进入活塞与端盖211之间的气体，从而使活塞朝向密封件213的方向运动，使活塞杆214朝向密封件213的方向运动，从而使与活塞杆214连接的冲刀220的冲压部222朝向安装板230的方向运动至尼龙板260处，对预埋槽道100内的填充棉120进行冲孔，并且，预埋槽道100内的填充棉120进入空心圆柱形224内，并从缺口225处排出，使冲孔的侧壁更加平整、美观，也避免产生异味。

冲孔完成以后，调节换向阀217，使活塞与端盖211之间的气体进入活塞与密封件213之间的气体，从而使活塞朝向远离密封件213的方向运动，使活塞杆214朝向原理密封件213的方向运动，从而使与活塞杆214连接的冲刀220的冲压部222朝向远离安装板230的方向运动，使冲压部222脱落预埋槽道100，冲孔工序全部完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。