一种线路板精密模具的制作方法

本实用新型涉及线路板模具装置技术领域，具体为一种线路板精密模具。

背景技术：

线路板模具本身具有精密度高的特点，能够有效地提高产能，随着轻工业的迅速发展，模具制造日益受到人们的关注，随着现在线路板行业的发展的成熟，线路板模具的前景也是非常大的，线路板在很多领域都有运用，因此线路板上的制造技术在不断创新，模具的使用给线路板的制造提供了新的技术，使得线路板得到了广泛的发展。

现代的线路板模具，由于冲针刀口在同一水平面，在冲切加工时，会因为冲击力较大，造成PCB板边出现爆裂和掉阻焊油墨的情况，影响产品的质量和功能，另外，由于冲切的废料为整条的，造成下钰漏料不顺畅，影响模具的使用寿命，为此，我们提出一种能够解决线路板掉阻焊油墨、爆边问题，使下料顺畅，延长使用寿命的线路板精密模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板精密模具，以解决上述背景技术中提出的线路板模具由于冲针刀口在同一水平面，在冲切加工时，会因为冲击力较大，造成PCB板边出现爆裂和掉阻焊油墨的情况，影响产品的质量和功能，另外，由于冲切的废料为整条的，造成下钰漏料不顺畅，影响模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板精密模具，包括上钰和下钰，所述上钰的表面设置有冲针，且上钰的上方放置有剪口，所述剪口的上方安装有针板，且针板的上方安置有压针板，所述压针板的上方设置有上垫板，且上垫板的上方安装有模头板，所述下钰的外侧设置有弹板，且下钰位于上钰的后侧，所述弹板的下方安置有底板，且底板的底部设置有下垫板。

优选的，所述上垫板的水平中心线与压针板的水平中心线相互平行，且上垫板的长度与压针板的长度相等。

优选的，所述上钰的竖直中心线与模头板的竖直中心线相互重合，且上钰的外部形状为矩形。

优选的，所述冲针的后侧面与上钰的表面之间紧密贴合，且冲针的外部形状为锯齿状。

优选的，所述下钰的外部结构尺寸与弹板的内部结构尺寸相吻合，且下钰与弹板的高度平齐。

优选的，所述底板的下表面与下垫板的上表面之间紧密贴合，且下垫板与底板之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板精密模具设有模头板，模头板的设置能够帮助挤出成型模具，避免模具在成型后脱模比较困难，进而造成模具边缘受损，影响产品的使用，上垫板的设置是为了对模具进行限位，防止在使用过程中模具发生变形，从模具的上方对模具进行支撑和固定，压针板的设置，能够防止针板因压力过大向后移动，影响模具的质量，同时也会影响脱模后产品的外形，针板的设计，有利于对压力进行缓冲，避免模具的变形，提高模具的稳定性，剪口的设置，方便对模具进行剪裁，有利于将成型的模具卸下来，上钰的设置，有利于帮助产品快速定型，提高工作效率，上钰与下钰均采用高强度耐腐蚀材质制造，有利于延长模具的使用寿命，同时不会影响模具的成型，弹板的设置，能够帮助成型后模具进行卸料，同时起到定位的作用，底板有利于对模具进行固定，将模具固定在固定位置上，提高模具的稳定性，下垫板的设置是为了从模具的下方进行支撑定位，冲针采用锯齿状，冲针分高低针冲切，高低针分布均匀，分布距离为3～5mm，高低针的高针要高于低针一个PCB板厚，能够分散冲击力，避免冲针因为冲击力过大，导致冲针受损，影响模具的功能使用和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下钰结构示意图。

图中：1、模头板，2、上垫板，3、压针板，4、针板，5、剪口，6、上钰，7、冲针，8、下钰，9、弹板，10、底板，11、下垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板精密模具，包括上钰6和下钰8，上钰6的表面设置有冲针7，且上钰6的上方放置有剪口5，冲针7的后侧面与上钰6的表面之间紧密贴合，且冲针7的外部形状为锯齿状，冲针7分高低针冲切，锯齿形状的高低针，能够在冲切时使冲针进行分段受力，这样一来会将冲击的阻力与冲击力减半，从而保护冲针7不会受损，剪口5的上方安装有针板4，且针板4的上方安置有压针板3，压针板3的上方设置有上垫板2，且上垫板2的上方安装有模头板1，上垫板2的水平中心线与压针板3的水平中心线相互平行，且上垫板2的长度与压针板3的长度相等，上垫板2与压针板3之间相互平行，上垫板2在模具开始工作时，会从模具的上方对整个模具进行支撑，避免冲击过大，导致成型产品的边缘出现问题，影响使用，上钰6的竖直中心线与模头板1的竖直中心线相互重合，且上钰6的外部形状为矩形，将基料倒进上钰6内，上钰6会帮助基料快速成型，下钰8的外侧设置有弹板9，且下钰8位于上钰6的后侧，下钰8的外部结构尺寸与弹板9的内部结构尺寸相吻合，且下钰8与弹板9的高度平齐，下钰8会将冲切后的废料漏出，利用弹板9可以将模具内定型的产品卸下，弹板9的下方安置有底板10，且底板10的底部设置有下垫板11，底板10的下表面与下垫板11的上表面之间紧密贴合，且下垫板11与底板10之间相互垂直，利用底板10将模具固定在固定位置上，下垫板11的设置是为了从模具的下方进行支撑定位。

工作原理：对于这类的线路板精密模具首先将整个装置进行组装，利用底板10将模具固定在固定位置上，上垫板2与压针板3之间相互平行，上垫板2在模具开始工作时，会从模具的上方对整个模具进行支撑，避免冲击过大，导致成型产品的边缘出现问题，影响使用，压针板3与针板4之间相连接，针板4可以对冲针7进行固定支撑，当上钰6内部的压力增加时，针板4会因为压力过高发生后移的情况，压针板3会在针板4的后侧对针板4进行阻挡，防止针板4后移影响产品最后的成型，将基料倒进上钰6内，上钰6会帮助基料快速成型，下钰8会将冲切后废料漏出，冲针7分高低针冲切，并且分布均匀，使冲切力更加均匀，另外，锯齿形状的高低针，能够在冲切时使冲针7进行分段受力，高针先进行冲切，接着低针再进行冲切，这样一来会将冲击的阻力与冲击力减半，从而保护冲针7不会受损，同时解决因为冲击力过大造成产品爆边和掉阻油墨的情况，分高低针冲切后，会使废料在冲切时分为多段，这样一来，下钰8的漏料就更加顺畅，高低针为倒梯形，防止冲切时带废料，最后利用弹板9可以将模具内定型的产品卸下，就这样完成整个线路板精密模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。