一种自动送料剪料装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动送料剪料装置。

背景技术：

在加工过程得到的工件中均具有料头，在加工完成后需要将料头剪掉，随着自动化的提高，针对注塑后的工件，目前具有自动剪料机来实现将工件上的料头剪断，自动剪料机上设有气动剪钳，气动剪钳通过十字导轨带动其移动，实际使用中，通过机械手将注塑后的注塑件移送到自动剪料机的上方的减料工位，气动剪钳通过十字导轨移动向注塑件，气动剪钳需要移动到工件与料头之间的位置，再通过剪切端将工件和料头剪断分离。

现有技术中，分离工件与工料时，是通过人工剪切的方式实现的，如此导致剪切效率较低，在进行送料剪料的工作时，往往会因进料处堆积过多而导致下料不均匀，且剪料装置结构复杂，难以维修；因此市场急需研制一种自动送料剪料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动送料剪料装置，以解决上述背景技术中提出的下料不均匀，且剪料装置结构复杂，难以维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料剪料装置，包括震动盘，所述震动盘下方的两侧均安装有震动弹簧，所述震动盘下方的中间安装有振动机驱动外壳，所述振动机驱动外壳的一侧安装有震动电机，所述震动弹簧的下端设置有支柱，所述支柱的下方安装有支架，所述支架的一侧设置有开关，所述支架的前方设置有电气柜，所述震动盘的一侧设置有转轴，所述转轴的内部安装有轴承，所述轴承的前端安装有支撑杆，所述转轴的一侧设置有传送带，所述转轴的后方设置有传动皮带，所述传动皮带的下方安装有皮带轮，所述皮带轮的前方安装有转轴电机，所述转轴电机的下方安装有底座，所述底座的一侧设置有升降机外壳，所述升降机外壳的上方设置有固定座，所述固定座的上端安装有上刀具，所述升降机外壳的一侧设置有收料桶，所述收料桶的一侧设置有塔扣，所述收料桶的下方设置有万向轮，所述升降机外壳的内部安装有下刀具，所述下刀具的下端安装有刀具固定架，所述刀具固定架的下方设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧安装有固定杆，所述升降机外壳内部的下端安装有油缸电机，所述固定杆的一侧安装有升降油缸，所述收料桶内部的下方设置有减震泡沫板，所述收料桶的一侧设置有斜板。

优选的，所述震动弹簧的一端与震动盘焊接连接，所述震动弹簧的另一端与支柱焊接连接，所述振动机驱动外壳的内部安装有振动机，且振动机与震动盘固定连接。

优选的，所述震动电机与开关电性连接，所述开关与电气柜电性连接，所述电气柜分别与转轴电机和油缸电机电性连接。

优选的，所述传动皮带分别与转轴和皮带轮固定连接。

优选的，所述升降机外壳通过螺丝与支架固定连接，所述固定座通过固定螺丝与升降机外壳连接，所述上刀具通过固定螺栓与固定座连接。

优选的，所述升降机外壳的两侧均设置有导轨，所述刀具固定架通过导轨与升降机外壳滑动连接，所述刀具固定架与下刀具焊接连接，所述滑动杆的下方设置有滑槽，所述滑动杆与滑槽之间设置有滑动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过震动盘的设置，在进行送料的时候，不需要人为的整理，将需要剪切的工料放在震动盘上，通过振动机驱动外壳内的振动机将震动盘进行震荡，从而对工料进行打散，方便进入送料通道上，解决了物料在进行送料时堆堵的问题，方便进行使用，使其送料过程更加均匀，提高了工作效率。

2.该实用新型通过升降机外壳的设置，物料通过传送带运送到剪料处，通过设置好的升降油缸进行有规律的抬升与下降，带动刀具固定架和下刀具进行伸缩，对物料进行剪切，结构简单，方便使用，且上刀具和下刀具都处于装置外部，方便维护与检修。

3.该实用新型通过收料桶的设置，工料进行剪切过后，通过斜板滑入到收料桶内，内部的减震泡沫板对工料和收料桶都进行了保护，防止发生损坏，且通过塔扣固定的收料桶非常方便拆卸，再通过万向轮可方便运输材料，使用简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动送料剪料装置整体主视图；

图2为本实用新型的升降机结构示意图；

图3为本实用新型的一种自动送料剪料装置的内部剖面图。

图中：1、震动盘；2、震动弹簧；3、振动机驱动外壳；4、震动电机；5、支柱；6、开关；7、支架；8、电气柜；9、转轴；10、轴承；11、支撑杆；12、传送带；13、传动皮带；14、皮带轮；15、转轴电机；16、底座；17、上刀具；18、固定座；19、升降机外壳；20、收料桶；21、塔扣；22、万向轮；23、下刀具；24、滑动杆；25、固定杆；26、油缸电机；27、升降油缸；28、刀具固定架；29、减震泡沫板；30、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动送料剪料装置，包括震动盘1，震动盘1下方的两侧均安装有震动弹簧2，震动盘1下方的中间安装有振动机驱动外壳3，振动机驱动外壳3的一侧安装有震动电机4，震动弹簧2的下端设置有支柱5，支柱5的下方安装有支架7，支架7的一侧设置有开关6，支架7的前方设置有电气柜8，震动盘1的一侧设置有转轴9，转轴9的内部安装有轴承10，轴承10的前端安装有支撑杆11，转轴9的一侧设置有传送带12，转轴9的后方设置有传动皮带13，传动皮带13的下方安装有皮带轮14，皮带轮14的前方安装有转轴电机15，转轴电机15的下方安装有底座16，底座16的一侧设置有升降机外壳19，升降机外壳19的上方设置有固定座18，固定座18的上端安装有上刀具17，升降机外壳19的一侧设置有收料桶20，收料桶20的一侧设置有塔扣21，收料桶20的下方设置有万向轮22，升降机外壳19的内部安装有下刀具23，下刀具23的下端安装有刀具固定架28，刀具固定架28的下方设置有滑动杆24，滑动杆24的一侧安装有固定杆25，升降机外壳19内部的下端安装有油缸电机26，固定杆25的一侧安装有升降油缸27，收料桶20内部的下方设置有减震泡沫板29，收料桶20的一侧设置有斜板30。

进一步，震动弹簧2的一端与震动盘1焊接连接，震动弹簧2的另一端与支柱5焊接连接，振动机驱动外壳3的内部安装有振动机，且振动机与震动盘1固定连接，通过振动机驱动外壳3内的振动机将震动盘1进行震荡，从而对工料进行打散。

进一步，震动电机4与开关6电性连接，开关6与电气柜8电性连接，电气柜8分别与转轴电机15和油缸电机26电性连接，通过电气柜8对震动电机4、转轴电机15和油缸电机26进行调配，实现自动化工作。

进一步，传动皮带13分别与转轴9和皮带轮14固定连接，通过传动皮带13带动转轴9转动。

进一步，升降机外壳19通过螺丝与支架7固定连接，固定座18通过固定螺丝与升降机外壳19连接，上刀具17通过固定螺栓与固定座18连接，上刀具17和下刀具23都处于装置外部，方便维护与检修。

进一步，升降机外壳19的两侧均设置有导轨，刀具固定架28通过导轨与升降机外壳19滑动连接，刀具固定架28与下刀具23焊接连接，滑动杆24的下方设置有滑槽，滑动杆24与滑槽之间设置有滑动轮，通过设置好的升降油缸27进行有规律的抬升与下降，带动刀具固定架28和下刀具23进行伸缩，对物料进行剪切。

工作原理：使用时，打开电气柜8，通过电气柜8对震动电机4、转轴电机15和油缸电机26进行调配，实现自动化工作，将需要进行送料剪料的工件放入震动盘1上，打开开关6，通过振动机驱动外壳3内的振动机和震动弹簧2将震动盘1进行震荡，从而对工料进行打散，方便进入送料通道上，解决了物料在进行送料时堆堵的问题，工料有序的进入传送带12上，通过转轴电机15带动皮带轮14转动，皮带轮14带动传动皮带13转动，传动皮带13带动转轴9转动，从而传送带12进行滚动，对工料进行运输，运输至剪料处，通过设置好的升降油缸27进行有规律的抬升与下降，升降油缸27带动固定杆25升降，固定杆25和滑动杆24带动刀具固定架28和下刀具23进行伸缩，对物料进行剪切，结构简单，方便使用，且上刀具17和下刀具23都处于装置外部，方便维护与检修，工料进行剪切过后，通过斜板30滑入到收料桶20内，内部的减震泡沫板29对工料和收料桶20都进行了保护，防止发生损坏，收集完成后，打开塔扣21，通过万向轮22将收料桶20内的工料运送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。