一种自动粉扑裁剪机的制作方法

本实用新型涉及粉扑裁剪技术领域，特指一种自动粉扑裁剪机。

背景技术：

粉扑是化妆工具中的一种。一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，主要是用于沾取粉底和修饰妆容。

现有粉扑形状多种多样，在制作粉扑的过程中，粉扑最后的成型，通常需要将粉扑先固定在模具上，再利用机器进行成型裁切，如中国实用新型cn201820656826.7公开的粉扑模切机，安装固定粉扑产品的形状模具在模具工作台上，调粉扑切口大小、位置，按下操作台上按钮，第一电机转动，带动模具工作台在导轨上运动。砂轮片高速转动，将粉扑磨切成符合要求的成品。第一电机在电路控制箱内部程序的命令下，自动反转，操作简单，结构方便，能够高效的实现粉扑模切。

该装置虽然能够实现粉扑的生产制造，通过砂轮片进行磨切，其生产效率太低，无法实现批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动粉扑裁剪机，通过超声波熔接机，解决现有的粉扑生产效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动粉扑裁剪机，包括机架，所述机架上安装有工作台，工作台上设置有用于输送物料的输送机构，所述工作台上开设有加工位，加工位的一侧安装有可升降的超声波熔接机，超声波熔接机上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头，超声波压头的下方设置有模具底座，超声波压头用于将物料压接在模具底座内，产生超声波振动并裁剪粉扑。

优选地，所述输送机构包括分别设置在工作台两侧的安装座，两个安装座之间设置有相邻的第一转轴和第二转轴，第一转轴或第二转轴连接有带动其转动的第一动力源，第一动力源带动转轴转动使物料从两个转轴之间的间隙中输送。

优选地，所述输送机构设置有两组，且分别设置在工作台的进料端和出料端。

优选地，所述第一转轴的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴的一端安装有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选地，所述工作台的两侧分别设置有料架，两个料架之间设置有用于放置物料的滚轴。

优选地，所述机架上安装有滑轨，滑轨上可滑动设置有滑块，滑块的上方安装有所述工作台，工作台连接有带动其移动的第二动力源。

优选地，所述模具底座内开设有供物料通过的出料孔，模具底座的下端连接有出料管道。

优选地，所述模具底座的下端安装有托板，所述模具底座与托板之间通过紧固件可拆卸连接，所述托板与机架固定连接。

优选地，所述模具底座上成型有供超声波压头抵靠的抵接面，抵接面的形状与超声波压头下端面的形状相同。

优选地，所述机架上固定有横梁，横梁上固定有安装板，安装板上设置有第三动力源，第三动力源的输出端连接有超声波熔接机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在实际工作过程中，第三动力源带动超声波熔接机下降，并通过超声波压头将下方的物料压接在模具底座内，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断，超声波切割不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损，切割的同时，切割部位有熔合作用，能对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，因此生产出产品的合格率更高。

2、本实用新型通过输送机构的设计，使得第一动力源带动转轴转动，使物料从两个转轴之间的间隙中进行输送，以实现自动上料的功能，便于进行自动化生产。

3、本实用新型中的输送机构设置有两组，且分别设置在工作台的进料端和出料端，海绵的一端依次穿过两组输送机构，在实际工作过程中，当工作台上的粉扑加工完成后，输送机构将会抽取滚轴上的物料再进行加工工作，无需人工上料，可实现自动化生产，加工方便。

4、本实用新型通过齿轮的设计，当其中一个转轴顺时针转动时，将会通过齿轮带动另一根转轴逆时针转动，进而带动两者之间的物料移动，保证物料的稳定输送。

5、本实用新型通过滚轴的设计，滚轴的外周套设有卷成圆筒状的物料，当工作台上的粉扑加工完成后，输送机构将会抽取滚轴上的物料再进行加工工作，无需人工上料。

6、本实用新型通过滑轨和滑块的设计，使第二动力源带动工作台通过滑块在滑轨上滑动，移动更加稳定，保证加工精度。

7、本实用新型通过出料孔的设计，粉扑在模具底座上切割成型后将会通过出料孔掉落，且在模具底座的下端连接有出料管道，并利用自身的重力随着倾斜的出料管道滑落至集料箱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型未安装机架时的立体结构示意图。

图3为本实用新型未安装机架时的俯视结构示意图。

图4为图3中a-a处的剖视结构示意图。

附图标记：1-机架；2-工作台；3-输送机构；4-加工位；5-超声波熔接机；6-超声波压头；7-模具底座；8-安装座；9-第一转轴；10-第二转轴；11-料架；12-滚轴；13-滑轨；14-滑块；15-出料孔；16-出料管道；17-托板；18-抵接面；19-横梁；20-安装板；21-第三动力源；22-海绵。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种自动粉扑裁剪机。

如图1所示，包括机架1，所述机架1上安装有可移动的工作台2，工作台2上设置有用于输送物料的输送机构3，物料为待加工的海绵22，工作台2的一侧设置有用于放置物料的滚轴12，海绵卷成圆筒形并套设在滚轴12的外周，所述输送机构3设置有两组，且分别设置在工作台2的进料端和出料端，海绵的一端依次穿过两组输送机构3，在实际工作过程中，当工作台2上的粉扑加工完成后，输送机构3将会抽取滚轴12上的物料再进行加工工作，无需人工上料，可实现自动化生产，加工方便。

具体看图2，所述工作台2上开设有供超声波压头6穿过的加工位4，加工位4的一侧安装有可升降的超声波熔接机5，超声波熔接机5上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头6，在超声波压头6的下方设置有模具底座7，在实际工作过程中，第三动力源21将会带动超声波熔接机5下降，并通过超声波压头6将下方的物料压接在模具底座7内，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断。

超声波切割不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损，切割的同时，切割部位有熔合作用。能对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，因此生产出产品的合格率更高。

具体看图2，所述输送机构3包括分别设置在工作台2两侧的安装座8，两个安装座8之间设置有相邻的第一转轴9和第二转轴10，第一转轴9或第二转轴10连接有带动其转动的第一动力源，物料的一端穿过第一转轴9和第二转轴10之间，第一动力源带动转轴转动，将会使物料从两个转轴之间的间隙中进行输送，以实现自动上料的功能，便于进行自动化生产。

所述第一转轴9的一端安装有第一齿轮图中未画出，所述第二转轴10的一端安装有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮图中未画出，当其中一个转轴顺时针转动时，将会通过齿轮带动另一根转轴逆时针转动，进而带动两者之间的物料移动，保证物料的稳定输送。

具体看图2，所述工作台2的两侧设置有料架11，两个料架11之间设置有可转动的滚轴12，滚轴12的外周套设有卷成圆筒状的物料，当工作台2上的粉扑加工完成后，输送机构3将会抽取滚轴12上的物料再进行加工工作，无需人工上料。

具体看图2，所述机架1上安装有滑轨13，滑轨13上可滑动设置有滑块14，滑块14的上方安装有所述工作台2，工作台2连接有带动其移动的第二动力源，工作台2通过滑块14在滑轨13上滑动，移动更加稳定，保证加工精度。

具体看图4，所述模具底座7内开设有供物料通过的出料孔15，粉扑在模具底座7上成型后将会通过出料孔15掉落，且在模具底座7的下端连接有出料管道16，并利用自身的重力随着倾斜的出料管道16滑落至集料箱。

具体看图4，所述模具底座7的下端安装有托板17，模具底座7与托板17之间通过紧固件可拆卸连接，当需要生产其他形状的粉扑时，可以通过更换对应的模具底座7实现，适用范围广，托板17与机架1固定连接，从而将模具底座7固定在机架1内。

具体看图4，所述模具底座7上成型有供超声波压头6抵靠的抵接面18，超声波压头6将物料的边缘抵靠在抵接面18时，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断，抵接面18的形状与超声波压头6下端面的形状相同。

具体看图1，所述机架1上固定有横梁19，横梁19上固定有安装板20，安装板20上设置有第三动力源21，第三动力源21的输出端连接有超声波熔接机5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。