一种料条处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力传输时使用的垫条垫块自动化生产设备技术领域，具体涉及一种垫条垫块自动化生产线中的料条处理装置。
【背景技术】
[0002]垫条垫块的加工过程中，需要对料条上下面两侧的棱角进行倒角，倒角后，还需要将料条按需要切成固定尺寸。目前，料条的加工制造一直以来都是人工作业方式，生产效率低，产品质量不稳定。同时垫条的加工会产生大量的粉尘，所使用的胶水也会挥发出对人体有害的化学物质。
[0003]近年来，随着人力资源成本的不断增加，工人对工作环境要求的不断提高以及电力传输领域对垫条的需求和要求不断提高，因此急需一种能够替代人工生产的自动化设备。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对上述问题，提供一种能实现自动化对料条进行输送、倒角和切断的料条处理装置。
[0005]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机座，机座上设置有依次相连的输送机构、倒角机构和切割机构，其特征在于:所述输送机构包括输送机架，输送机架内设置具有输送丝杠的输送伺服电机，输送丝杠的输送丝母上设置有输送移动架，输送移动架上设置有输送垫板，输送移动架上相应于输送垫板设置有输送气缸压板；所述倒角机构包括倒角机架，倒角机架上设置有与输送垫板相对应的倒角轨道，相应于倒角轨道设置有至少两组导向轮组，导向轮组之间设置有均同倒角电机相连的上倒角刀和下倒角刀；相应于上倒角刀设置有下垫轮，相应于下倒角刀设置有上垫轮；机座上相应于倒角机构末端的导向轮组设置有输出轨道；所述的切割机构包括同切割气缸相连切割支架，切割支架上相应于输出轨道和倒角机构之间设置有切割刀。
[0006]本发明的有益效果:本发明通过输送气缸压板将料条固定于输送垫板上，通过输送伺服电机移动输送移动架的同时，将料条移动向前拖拽；料条进入倒角机构进行倒角，倒角后的料条移动至切割机构处被切断；通过伺服电机可控制每次料条移动的距离，从而实现每次切割都是所需要料条的长度。因此，本发明可实现料条的自动化输送、倒角和切割处理，无需人工操作，工作效率高，产品精度好，质量稳定。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明的主视图。
[0009]图3是图2的侧视图。
[0010]图4是图2的俯视图。[0011 ]图5是输送机构的主视图。
[0012]图6是图5的俯视图。
[0013]图7是图5的侧视图。
[0014]图8是输送机构的结构示意图。
[0015]图9是倒角机构的结构示意图。
[0016]图10是倒角机构的主视图。
[0017]图11是图10的侧视图。
[0018]图12是图10的俯视图。
[0019]图13是切割机构的结构示意图。
[0020]图14是切割机构的主视图。
[0021]图15是图14的俯视图。
[0022]图16是图14的侧视图。
[0023]图17是输出轨道、压框、排料托板及推料气缸推板的结构示意图。
[0024]图18是输出轨道、压框、排料托板及推料气缸推板的主视图。
[0025]图19是图18的俯视图。
[0026]图20是图18的侧视图。
[0027]图21是图1的局部放大图。
[0028]附图中I为机座、6为除静电装置、7为排料通道。
[0029]2为输出轨道、21为推料气缸推板、22为切割缝、23为压框、24为排料托板、25为切割辅助气缸、26为排料气缸。
[0030]3为切割机构、31为切割电机、32为切割刀、33为切割支架、34为切割气缸、35为横架。
[0031]4为倒角机构、41为防护罩、42为导向轮组、43为下垫轮、44为上倒角刀、45为下倒角刀、46为上垫轮、47为倒角机架、48为倒角升降气缸、49为倒角电机、410为下固定架、411为上升降架、412为倒角轨道、413为凸轮、414为凹轮。
[0032]5为输送机构、51为移动架、52为输送气缸压板、53为输送垫板、54为输送机架、55为固定气缸压板、56为固定垫板、57为输送伺服电机、58为输送丝杠、59为输送丝母。
【具体实施方式】
[0033]本发明包括机座1，机座I上设置有依次相连的输送机构5、倒角机构4和切割机构3，其特征在于:所述输送机构5包括输送机架54，输送机架54内设置具有输送丝杠58的输送伺服电机57,输送丝杠58的输送丝母59上设置有输送移动架51,输送移动架51上设置有输送垫板53，输送移动架51上相应于输送垫板53设置有输送气缸压板52 ;所述倒角机构4包括倒角机架47，倒角机架47上设置有与输送垫板53相对应的倒角轨道412，相应于倒角轨道412设置有至少两组导向轮组42，导向轮组42之间设置有均同倒角电机49相连的上倒角刀44和下倒角刀45 ;相应于上倒角刀44设置有下垫轮43，相应于下倒角刀45设置有上垫轮46 ;机座I上相应于倒角机构4末端的导向轮组42设置有输出轨道2 ;所述的切割机构3包括同切割气缸34相连切割支架33，切割支架33上相应于输出轨道2和倒角机构4之间设置有切割刀32。
[0034]所述输送机架54上与所述输送移动架51相对设置有固定垫板56，固定垫板56上方设置有固定气缸压板55。由于料条由料仓中输出，料条会被其它料条固定，在移动架51运动时，料条不会移动；如果料仓内仅剩一根料条时，通过固定气缸压板55可将料条压住，防止其串动，保证本发明工作的流畅性。
[0035]所述倒角机架47包括相互对应的下固定架410和上升降架411 ;上升降架411同倒角升降气缸48相连；所述导向轮组42包括具有凸起的凸轮413和具有凹槽的凹轮414 ；所述凹轮414设置于下固定架410上，所述凸轮413、上垫轮46和上倒角刀44设置于上升降架411上，所述凹轮414、下垫轮43和下倒角刀45设置于下固定架410上。通过凸起和凹槽便于对料条进行压紧和导向。通过倒角升降气缸48可调节上升降架411和下固定架410之间的距离，从而可适应不同规格的料条。
[0036]所述凸轮413和凹轮414结合后，其中心的连线距离大于上垫轮46与下倒角刀45之间的距离，也大于下垫轮43与上倒角刀44之间的距离。避免无料条时上倒角刀44和下倒角刀45与上垫轮46和下垫轮43刚性接触而损坏。
[0037]所述导向轮组42设置为三个，所述下倒角刀45和上垫轮46设置于第一个导向轮组42和第二个导向轮组42之间；所述上倒角刀44和下垫轮43设置于第二个导向轮组42和第三个导向轮组42之间。
[0038]所述机座I上相应于倒角机构4的侧方设置有防护罩41。
[0039]所述切割刀32同切割点击31相连。
[0040]所述机座I上相应于切割装置的切割刀32设置有压框23，压框23上相应于切割刀32设置有切割缝22 ;压框23底部同切割辅助气缸25相连。为使切割过程稳定，通过切割辅助气缸25带动压框23下降，将料条压住，然后切割刀32由切割缝22进入，将料条切害I]，从而提闻切割精度。
[0041 ] 所述机座I上位于切割刀32和倒角机构4之间通过排料气缸26设置有排料托板24 ;机