和第三主动轮2410通过一个传动带相连，第一张紧轮2411抵持在传动带的外侧，其余的传动轮通过第一同步带相连以通过第一主动轮241的转动带动第一从动轮245和第三从动轮249转动，与第三从动轮249同轴连接的第三主动轮2410通过传动带带动第二从动轮246转动，在此过程中实现了第一从动轮245和第二从动轮246的反向旋转，第一从动轮245和第二从动轮246分别通过第一转轴、第二转轴带动第一输送轮221和第二输送轮222转动。该第一驱动机构24使用一个驱动电机驱动上下两个输送轮的同步输送，具有传动精度高、噪音低、使用无需维护等优点，波纹管的输送长度可存储在控制器内，方便调用。
[0044]在第一移动板231和第二移动板232上下相向移动以调节两个输送轮间距时，第一从动轮245与第五定位轮2412同步运动，第二从动轮246和第四定位轮248、第三从动轮249、第三主动轮2410、第一张紧轮2411同步运动，在此过程中，第一同步带的张紧程度不变，而且第一同步带为双面齿结构，连接第二从动轮246和第三主动轮2410的传动带内表面也设有轮齿，在连接各传动轮的过程中，第一同步带和传动带的轮齿与各传动轮表面的轮齿啮合，有效防止了传动过程中打滑，进一步提高了传动精度。
[0045]参见图4至8所示，切割机构3与输送机构2的出料通孔件225衔接，包括一个承载部件的第二支座31，第二支座31包括一前一后竖直设置在基座I上的第一固定板311和第二固定板312，第二固定板312的顶端通过一个水平设置的第三固定板313与第一固定板311相连。切割机构3还包括一个套设在输送机构2的输送管226上的可以旋转的主轴321，该主轴321通过轴承与套设在其外表面的固定座322相连，固定座322的前后端面分别固定在第一固定板311和第二固定板312上，在主轴321上还套设有与第七电机323的输出轴通过皮带连接的带轮324，以通过第七电机323驱动主轴321旋转。主轴321上还套设有环状的旋转刀盘325，旋转刀盘325通过主轴321带动其旋转，旋转刀盘325朝向输送轮的端面上设有三个朝向旋转刀盘325中部往复滑移的切割刀座326，切割刀座326包括与旋转刀盘325呈导轨导槽配合以实现其往复滑移的第一滑块3261、固定在第一滑块3261上的第二滑块3262，在第一滑块3261上设有固定刀片组件的刀架3263，刀片组件包括切割刀片3266和分别设置在切割刀片3266两侧的圆形定位片3264，两个定位片3264通过双向螺杆3265与刀架3263固定，并且转动连接在双向螺杆3265螺旋方向相反的两个螺纹段上，切割刀片3266通过一个螺杆3267与刀架3263相固定。
[0046]切割刀座326通过导轨导槽的设计来实现其在旋转刀盘325上的滑移，这样的设计便于切割刀座326灵活调节其切割深度；在切割过程中，切割刀片3266在管件的波峰位置滑移，定位片3264则卡在波峰两侧，在波谷位置滑移，这样起到稳定切割刀片3266的作用，定位片3264在滑移过程中沿波谷表面滚动，减小对管件的摩擦，防止损坏波纹管的定位部位；不同型号的管件，根据其波长，通过双向螺杆3265来调节两个定位片3264之间的距离，根据其波高，通过螺杆3267来调节切割刀片3266刀尖与定位片3264外圆轮廓之间的距离，扩大了刀片组件的通用性，如有必要，也可以在波纹管的波谷位置进行切断，切断时，切割刀片3266定位在波谷处，两个定位片3264卡在该波谷的相邻两个波谷处；另外，刀架3263采用模块化设计，可以从第一滑块3261上拆卸下来，根据波纹管的不同类型来更换刀架3263，提高了切割效率。需要说明的是，如果设计条件允许，旋转刀盘325上设置四个、五个甚至更过的切割刀座326也是可行的，参照本实用新型的实施例后，这样的添加是很容易想到的，旋转刀盘325可以为圆形、矩形或者三角形，都是可行的。
[0047]切割机构3还包括驱动切割刀座326朝旋转刀盘325中部往复滑移的第二驱动机构33，第二驱动机构33包括套设在切割机构3的主轴321上的环状的旋转推板331、与旋转推板331相连的固定推板332、与固定推板332相连的导轨、与导轨齿轮齿条配合以带动导轨移动继而带动固定推板332和旋转推板331移动的传动轴，传动轴通过第三电机335驱动其转动，旋转推板331上设有与旋转刀盘325主体相连的伸缩轴336以及三个与切割刀座326上的第二滑块3262呈导轨导槽配合的压爪337。在本实施例中，包括上导轨3331和下导轨3332，分别设置在固定座322的上下端面上并与其呈导轨导槽配合，与两个导轨呈齿轮齿条配合的上传动轴3341和下传动轴3342的两端通过轴承与第一固定板311和第二固定板312相连，上导轨3331和下导轨3332与固定推板332的外端面固定，固定推板332的内端面轴向延伸生成一个延伸环3321，旋转推板331套设在延伸环3321上并与其通过轴承连接。上传动轴3341和下传动轴3342分别与第四从动轮338、第五从动轮339相连，第四从动轮338、第五从动轮339位于第二固定板312的后端面，第二固定板312的后端面上还设置有位于第四从动轮338上方与第三电机335相连的第二主动轮3310、位于第二主动轮3310和第四从动轮338之间并排设置的第六定位轮3311和第七定位轮3312、位于第四从动轮338下方的第八定位轮3313，上述设置在第二固定板312后端面上的传动轮通过第二同步带相互连接以通过第三电机335驱动第二主动轮3310转动进而带动第四从动轮338和第五从动轮339反向旋转。进行切割时，第七电机323驱动切割机构3的主轴321旋转，旋转刀盘325和旋转推板331跟随转动，第三电机335通过各传动轮驱动上传动轴3341顺时针旋转和下传动轴3342逆时针旋转，推动上导轨3331和下导轨3332朝旋转刀盘325方向滑动，同时固定推板332和旋转中的旋转推板331同向移动，旋转推板331向旋转刀盘325推进的过程中，两者间距缩短，此时，与压爪337内侧呈导轨导槽配合的第二滑块3262在压爪337向其推压时，推动切割刀座326朝旋转刀盘325中部径向滑移，以实现对波纹管的切割，控制器根据波纹管的外径控制第三电机335的转动圈数，以控制导轨的推进距离和切割刀座326的切割深度，切割刀座326向旋转刀盘325中间滑移时，刀架3263上的两个定位片3264正好卡在波纹管的波峰两侧，切割刀片3266则在波峰位置实现切割。切割机构3采用多刀进给的方式对原料进行旋转切割，可以实现波纹管或其他管材、线材的加工，切割平整光滑，无残留，而且可根据波纹管的外径调整切割深度，控制精度高，切割深度调节方便快捷，深度参数可记忆存储，方便调用，使该波纹管切断机的通用性更强。另外，第二同步带为双面齿结构，其轮齿与各传动轮表面的轮齿啮合，有效防止了传动过程中打滑，提高了传动精度，而且噪音低、使用无需特别维护；传动轴与导轨之间的齿轮齿条配合将旋转运动转换成导轨的直线运动方式来推进切割刀座326，该传动方式更加平稳，而且传动精度高，使用寿命长，方便维护。
[0048]参见图9所示，波峰波谷检测机构4包括设置在输送机构2出料端的光电检测传感器411、固定所述光电检测传感器411并且能够上下移动的调节板41。向旋转刀盘325的进料端输送管件的出料通孔件225的上端面设有一个径向剖口 42，用于裸露输送至此的波纹管的波峰波谷，光电检测传感器411呈U形并设置在径向剖口 42的上方，光电检测传感器411的光源发射点设置在其内侧对应径向剖口 42位置，相应的，光电检测传感器的内侧还设有光源接收点，调节板41通过第一滚珠丝杆43来调节其上下位置。第一滚珠丝杆43竖直设置在第三固定板313的上端面并且设有与其螺纹配合的第一升降块431，第一升降块431与调节板41固定连接，第一滚珠丝杆43还固定连接第六从动轮44，第六从动轮44通过皮带与第四主动轮45连接，第六电机46驱动第四主动轮45旋转以带动第六从动轮44的转动进而带动第一滚珠丝杆43的转动以驱动第一升降块431上下移动，实现调节板41上下位置的调整。根据波纹管的外径，控制器通过控制第六电机46的转动圈数来控制调节板41的位置，实现对光电检测传感器411检测高度的调整