过程中被刮伤。作为优选，由于卷料滚轮组8的送料平面高于打孔机头4的工作台面，料卷在打孔送料的过程中无需跟打孔机头4的工作台面接触，避免料卷与工作台面产生摩擦，该塑胶防磨层进一步保护与其接触的片状薄膜材料7的表面。
[0043]本实施例的两个送料滚轮82之间设置有送料限位装置83。在打孔送料的过程中，送料限位装置83可以对片状薄膜材料7在移动过程中进行限位，确保送料轨迹的稳定性，保证打孔的精度。
[0044]本实施例的打孔机头4包括悬臂41、打孔机构42和压紧机构，所述悬臂41与粗定位滑动机构5连接，所述打孔机构42设置于悬臂41 ;所述压紧机构包括压块43、气缸44和弹性件45，所述压块43开设有打孔缺口 46，所述打孔缺口 46位于打孔机构42的下方，所述气缸44与打孔机头4连接，所述气缸44的输出端与压块43滑动连接，所述弹性件45抵接于压块43与气缸44之间。工作时，每次打孔机头4完成定位后，气缸44带动压块43下压，打孔机构42下方的物料被限定在固定位置，然后打孔机构42从打孔缺口 46穿过，开始冲孔。物料被限定在固定位置后，避免了在打孔机构42在冲孔的过程中，由于物料材质较软在受到打孔机构42的作用力后而发生变形，从而避免了冲打出来的孔发生变形，提高了冲孔精度。
[0045]本实施例的粗定位滑动机构5包括横向滑动机构51和纵向滑动机构52，所述横向滑动机构51固定于机架1，所述纵向滑动机构52设置于横向滑动机构51 ;所述悬臂41与纵向滑动机构52之间还设置有微定位滑动装置6，所述微定位滑动装置6包括横向微调机构61和纵向微调机构62，所述横向微调机构61设置于纵向滑动机构52上方，所述纵向微调机构62设置在横向微调机构61上方，所述悬臂41与纵向微调机构62连接。横向滑动机构51可以控制打孔机头4沿横向快速大范围滑动，纵向滑动机构52在横向滑动机构51的基础上可以控制打孔机头4沿纵向快速大范围滑动，因此，横向滑动机构51与纵向滑动机构52相互配合可以满足打孔机头4在片状薄膜材料7上进行X-Y方向的快速定位打孔。在粗定位滑动机构5的基础上还设置有微定位滑动装置6，粗定位滑动机构5完成大范围的滑动后，横向微调机构61和纵向微调机构62在细范围内实现位置的微调，使打孔机头4能准确的对准需要打孔的位置，提高打孔的精度。
[0046]本实施例的横向滑动机构51包括第一电机511、第一丝杆机构512、第一滑轨513和横向滑动平台514，所述第一滑轨513固定于机架1，所述横向滑动平台514滑动连接于第一滑轨513，所述第一电机511通过第一丝杆机构512与横向滑动平台514连接。第一电机511通过第一丝杆机构512驱动横向滑动平台514沿第一滑轨513往复运动，能准确定位横向滑动平台514的运动偏移。处理采用丝杆机构外，在满足定位精度的条件下，还可以应用同步带机构等实现偏移的传动。
[0047]本实施例的纵向滑动机构52包括第二电机521、第二丝杆机构522、第二滑轨523和纵向滑动平台524，所述第二滑轨523固定于横向滑动平台514，所述纵向滑动平台524滑动连接于第二滑轨523，所述第二电机521通过第二丝杆机构522与纵向滑动平台524连接。第二电机521通过第二丝杆机构522驱动纵向滑动平台524沿第二滑轨523往复运动，准确定位纵向滑动平台524的运动偏移。
[0048]本实施例的横向微调机构61包括第三电机611、第三丝杆机构、第三滑轨612和横向微调平台613，所述第三滑轨612固定于纵向滑动平台524，所述横向微调平台613滑动连接于第三滑轨612，所述第三电机611通过第三丝杆机构与横向微调平台613连接。第三电机611通过第三丝杆机构驱动横向微调平台613沿第三滑轨612往复运动，准确定位横向微调平台613的运动偏移。
[0049]本实施例的纵向微调机构62包括第四电机621、第四丝杆机构、第四滑轨622和纵向微调平台623，所述第四滑轨622固定于横向微调平台613，所述纵向微调平台623滑动连接于第四滑轨622，所述第四电机621通过第四丝杆机构与纵向微调平台623连接。第四电机621通过第四丝杆机构驱动纵向微调平台623沿第四滑轨622往复运动，准确定位纵向微调平台623的运动偏移。
[0050]实施例的收料组件3包括收料电机31、压紧辊轮32和牵引辊轮33，压紧辊轮32和牵引辊轮33沿轴向平行设置，收料电机31与牵引辊轮33连接。片状薄膜材料7穿过压紧辊轮32和牵引辊轮33，收料电机31带动牵引辊轮33转动的同时，在压紧辊轮32和牵引辊轮33的压制作用下，牵引辊轮33通过摩擦提供收料的动力。
[0051]本实施例的牵引辊轮33设置有用于调节压紧辊轮32和牵引辊轮33之间间隙的调节装置34。通过调节装置34可以调整调节压紧辊轮32和牵引辊轮33之间间隙，满足生产不同厚度的片状薄膜材料7的需要。
[0052]本实施例的真空吸附组件9包括吸附面板91，所述吸附面板91的表面设置有若干吸附通孔，所述吸附面板91的底部连接有吸风盘。吸风盘与外部抽真空设备连接，抽真空设备使吸风盘内产生负压，片状薄膜材料7被吸附面板91吸附贴合，使片状薄膜材料7得到牢靠固定。
[0053]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种结构改良的错位双头卷料打孔机，包括机架，所述机架的出料端设置有收料组件，所述机架的进料端设置有放料组件，所述机架的两侧均设置有打孔机头，其特征在于:两组打孔机头位于放料组件和收料组件之间并相互错位设置，所述机架的中部还设置有两组粗定位滑动机构，两组打孔机头分别连接于有两组粗定位滑动机构； 所述机架设置有用于吸附卷料的真空吸附组件，所述真空吸附组件设置于两组打孔机头之间。2.根据权利要求1所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述放料组件包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有放料滚轮，所述放料滚轮连接有放料电机，所述支撑架的另一侧设置有滚轮支架，所述滚轮支架的下方设置有可上下滑动的重力转轴，所述支撑架设置有用于感应重力转轴的上感应器和下感应器。3.根据权利要求2所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述滚轮支架设置有真空吸附组件；所述滚轮支架设置有两个送料滚轮，所述真空吸附组件位于两个送料滚轮之间，所述真空吸附组件与两个送料滚轮呈一平面倾斜设置于滚轮支架。4.根据权利要求3所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述滚轮支架与打孔机头之间设置有卷料滚轮组，所述卷料滚轮组包括固定架，所述固定架设置有两个送料滚轮，所述送料滚轮的外侧设置塑胶防磨层。5.根据权利要求4所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述两个送料滚轮之间设置有送料限位装置。6.根据权利要求1所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述打孔机头包括悬臂、打孔机构和压紧机构，所述悬臂与粗定位滑动机构连接，所述打孔机构设置于悬臂； 所述压紧机构包括压块、气缸和弹性件，所述压块开设有打孔缺口，所述打孔缺口位于打孔机构的下方，所述气缸与打孔机头连接，所述气缸的输出端与压块滑动连接，所述弹性件抵接于压块与气缸之间。7.根据权利要求6所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述粗定位滑动机构包括横向滑动机构和纵向滑动机构，所述横向滑动机构固定于机架，所述纵向滑动机构设置于横向滑动机构； 所述悬臂与纵向滑动机构之间还设置有微定位滑动装置，所述微定位滑动装置包括横向微调机构和纵向微调机构，所述横向微调机构设置于纵向滑动机构上方，所述纵向微调机构设置在横向微调机构上方，所述悬臂与纵向微调机构连接。8.根据权利要求1所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述收料组件包括收料电机、压紧辊轮和牵引辊轮，压紧辊轮和牵引辊轮沿轴向平行设置，收料电机与牵引棍轮连接。9.根据权利要求8所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述牵引辊轮设置有用于调节压紧辊轮和牵引辊轮之间间隙的调节装置。10.根据权利要求1所述的一种结构改良的错位双头卷料打孔机，其特征在于:所述真空吸附组件包括吸附面板，所述吸附面板的表面设置有若干吸附通孔，所述吸附面板的底部连接有吸风盘。
【专利摘要】本实用新型涉及卷料打孔机技术领域，尤其涉及一种结构改良的错位双头卷料打孔机，包括机架，机架的出料端设置有收料组件，机架的进料端设置有放料组件，机架的两侧均设置有打孔机头，两组打孔机头位于放料组件和收料组件之间并相互错位设置，机架的中部还设置有两组粗定位滑动机构，两组打孔机头分别连接于有两组粗定位滑动机构，机架设置有用于吸附卷料的真空吸附组件，真空吸附组件设置于两组打孔机头之间，在打孔过程中，片状薄膜材料被真空吸附组件吸住，使片状薄膜材料被牢靠固定，防止在打孔过程中产生偏移，提高打孔机的打孔精度。
【IPC分类】B65H35/06, B65H23/032, B26F1/02, B26D7/02
【公开号】CN204712163
【申请号】CN201520203183
【发明人】章日华, 章春强, 倪兴荣
【申请人】深圳市威利特自动化设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月7日