风电叶片排水孔钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风电叶片排水孔钻孔工装，用于准确快速定位风电叶片叶尖部排水孔的位置和角度，提高排水孔开孔质量。
【背景技术】
[0002]风电叶片排水孔作为风电叶片不可或缺的结构，发挥了不可替代的作用，主要用于排除叶片内部冷凝水及雨水，平衡叶片内外气压，保障叶片避雷系统正常工作。
[0003]风电叶片在叶尖部设计有直径为Φ8、与叶片表面成45°角、贯通叶片内腔的排水孔，该孔一般在叶片成型后钻出。排水孔钻孔过程为:首先用记号笔在叶尖部型面上画出排水孔钻孔位置;然后在排水孔位置垂直叶片型面钻Φ 8孔，钻深度为4?5mm;最后使钻花与叶片表面约成45°角，向叶根部方向钻孔，直至钻穿叶片壳体为止。此工艺存在问题:1、排水孔钻孔位置由卷尺测量定位，由于叶尖部为曲面造型，难以找到准确的测量基准，孔的位置定位存在较大误差；2、钻花与叶片表面成45°钻穿叶片壳体，45°角完全凭工人经验进行操作，无法保证钻孔满足设计要求，排水孔的开孔质量难以保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中风电叶片排水孔位置和角度定位依靠人工操作，难以保证开孔质量的技术问题，提供了一种风电叶片排水孔钻孔工装，能准确快速定位风电叶片叶尖部排水孔的位置和角度，提高排水孔开孔质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于包括玻璃钢模、用于将玻璃钢模紧压在叶尖部型面上的螺钉组件、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件和把手组件，所述的螺钉组件、钻模组件和把手组件均固定在玻璃钢模上，所述的玻璃钢模贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件在所述的玻璃钢模上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。
[0006]进一步的，所述的螺钉组件包括螺钉、圆筒和环形底板，所述的环形底板贴合固定在玻璃钢模上，所述的圆筒固定在环形底板上，所述的螺钉与圆筒顶面螺纹配合伸入到圆筒中与玻璃钢模接触，旋转所述的螺钉将玻璃钢模压紧在叶尖部型面上。
[0007]进一步的，所述的螺钉组件的数量为两组，且两组所述的螺钉组件在玻璃钢模上隔开设置。
[0008]进一步的，所述的螺钉与玻璃钢模接触的一端固定有软垫板，增大压紧面积，保护玻璃钢模在镙钉的压紧过程上不会受压损坏。
[0009]进一步的，所述的钻模组件包括钻模平板和圆管，所述的钻模平板与玻璃钢模贴合固定，所述的圆管固定在钻模平板上且与钻模平板成45度夹角。
[0010]进一步的，所述的把手组件由把手底板和把手组成，所述的把手底板贴合固定在玻璃钢模上，所述的把手固定在把手底板上。
[0011]进一步的，所述的环形底板、钻模平板和把手底板均通过多层玻璃纤维布糊制在玻璃钢模上。
[0012]进一步的，所述的玻璃钢模厚度为6毫米，宽度为120毫米。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、钻模组件固定在玻璃钢模上，玻璃钢模贴合在叶尖部型面上，使钻模组件在玻璃钢的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应，并且用钻模组件定位排水孔的开孔角度，从而准确快速的定位排水孔的位置和角度。
[0015]2、螺钉组件使玻璃钢模紧压在叶尖部型面，保证开孔过程中玻璃钢模的位置不会移动，排水孔在开孔过程中位置和角度不变，提高排水孔的开孔质量。
[0016]3、利用把手组件将本实用新型套在叶尖部型面上或从叶尖部型面移出，方便本实用新型的安装和拆卸。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为螺钉组件的结构示意图。
[0019]图3为钻模组件的结构示意图。
[0020]图4为把手组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将通过图1至图4对本实用新型的实施例做详细的描述。
[0022]风电叶片排水孔钻孔工装，包括玻璃钢模1、用于将玻璃钢模1紧压在叶尖部型面上的螺钉组件2、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件3和把手组件4，所述的螺钉组件2、钻模组件3和把手组件4均固定在玻璃钢模1上，所述的玻璃钢模1贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件3在所述的玻璃钢模1上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。所述的玻璃钢模1厚度为6毫米，宽度为120毫米。
[0023]所述的螺钉组件2的数量为两组，且两组所述的螺钉组件2在玻璃钢模1上隔开设置。所述的螺钉组件2包括螺钉21、圆筒22和环形底板23，所述的环形底板23贴合固定在玻璃钢模1上，所述的圆筒22固定在环形底板23上，所述的螺钉21与圆筒22顶面螺纹配合伸入到圆筒22中与玻璃钢模21接触，旋转所述的螺钉21将玻璃钢模1压紧在叶尖部型面上。所述的螺钉21与玻璃钢模1接触的一端固定有软垫板21.1，增大压紧面积，保护玻璃钢模1在镙钉21的压紧过程上不会受压损坏。
[0024]所述的钻模组件3包括钻模平板31和圆管32，所述的钻模平板31与玻璃钢模1贴合固定，所述的圆管32固定在钻模平板31上且与钻模平板31成45度夹角。
[0025]所述的把手组件4由把手底板41和把手42组成，所述的把手底板41贴合固定在玻璃钢板1上，所述的把手42固定在把手底板41上。
[0026]所述的环形底板23、钻模平板31和把手底板41均通过多层玻璃纤维布糊制在玻璃钢模1上。
[0027]使用以上所述的风电叶片排水孔钻孔工装定位排水孔时，握住把手42将上述工装套在叶尖部，玻璃钢模1贴合在叶尖部型面上，圆管32在玻璃钢模1上的位置与排水孔位置相对应，旋转螺钉21将软垫板21.1压紧在玻璃钢模1上，玻璃钢模1压紧在叶尖部型面上。将钻花伸入到圆管32中开孔，直至叶片壳体被钻穿，完成开孔。移出钻花，松开螺钉21，握住把手42，将上述工装从叶尖部上移出。
[0028]以上所述的风电叶片排水孔钻孔工装，根据叶片壳体叶尖部排水孔位置的型面结构制成与叶尖部型面相贴合的玻璃钢模1，玻璃钢模1与叶片壳本材质相同，同为玻璃钢材质。钻模组件3固定在玻璃钢模1上，玻璃钢模1贴合在叶尖部型面上，使钻模组件3在玻璃钢的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应，并且用钻模组件3定位排水孔的开孔角度，从而准确快速的定位排水孔的位置和角度。螺钉组件2使玻璃钢模紧压在叶尖部型面，保证开孔过程中玻璃钢模的位置不会移动，排水孔在开孔过程中位置和角度不变，提高排水孔的开孔质量。利用把手组件4将以上所述的风电叶片排水孔钻孔工装套在叶尖部型面上或从叶尖部型面移出，方便以上所述的风电叶片排水孔钻孔工装的安装和拆卸。
[0029]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于包括玻璃钢模(1)、用于将玻璃钢模(1)紧压在叶尖部型面上的螺钉组件(2)、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件(3)和把手组件(4)，所述的螺钉组件(2)、钻模组件(3)和把手组件(4)均固定在玻璃钢模(1)上，所述的玻璃钢模(1)贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件(3)在所述的玻璃钢模(1)上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。2.根据权利要求1所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的螺钉组件(2)包括螺钉(21)、圆筒(22)和环形底板(23)，所述的环形底板(23)贴合固定在玻璃钢模(1)上，所述的圆筒(22)固定在环形底板(23)上，所述的螺钉(21)与圆筒(22)顶面螺纹配合伸入到圆筒(22)中与玻璃钢模(21)接触，旋转所述的螺钉(21)将玻璃钢模(1)压紧在叶尖部型面上。3.根据权利要求2所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的螺钉组件(2)的数量为两组，且两组所述的螺钉组件(2)在玻璃钢模(1)上隔开设置。4.根据权利要求3所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的螺钉(21)与玻璃钢模(1)接触的一端固定有软垫板(21.1)。5.根据权利要求4所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的钻模组件(3)包括钻模平板(31)和圆管(32)，所述的钻模平板(31)与玻璃钢模(1)贴合固定，所述的圆管(32)固定在钻模平板(31)上且与钻模平板(31)成45度夹角。6.根据权利要求5所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的把手组件(4)由把手底板(41)和把手(42)组成，所述的把手底板(41)贴合固定在玻璃钢模(1)上，所述的把手(42)固定在把手底板(41)上。7.根据权利要求6所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的环形底板(23)、钻模平板(31)和把手底板(41)均通过多层玻璃纤维布糊制在玻璃钢模(1)上。8.根据权利要求7所述的风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于所述的玻璃钢模(1)厚度为6毫米，宽度为120毫米。
【专利摘要】风电叶片排水孔钻孔工装，其特征在于包括玻璃钢模、用于将玻璃钢模紧压在叶尖部型面上的螺钉组件、用于定位排水孔位置和角度的钻模组件和把手组件,所述的螺钉组件、钻模组件和把手组件均固定在玻璃钢模上，所述的玻璃钢模贴合在叶尖部型面上，使所述的钻模组件在所述的玻璃钢模上的位置与叶尖部型面上的排水孔位置相对应。本实用新型提供的风电叶片排水孔钻孔工装，能准确快速定位风电叶片叶尖部排水孔的位置和角度，提高排水孔开孔质量。
【IPC分类】B26F1/16
【公开号】CN205075129
【申请号】CN201520868969
【发明人】贺显光, 谢红杰, 欧阳玉香, 魏刚, 肖熠, 陶为乐
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月4日