示）。然而，在一些实施方案中，处理和洗涤步骤可在不同的过滤器上进行（未 示出）。在此类实施方案中，一旦处理完成，滞留物即置于第二过滤器上进行水洗步骤。
[0050] 如图4B所示，处理步骤可直接在过滤器上进行，而洗涤步骤可在反应器中进行。 例如，苛性碱浸出步骤获得的滞留物Sl可置于过滤器51上。在该特定实施方案中，此前确 定过滤器51可适应处理步骤而不是洗涤步骤。因此，含Ca/P的稳定剂52 (溶液形式或粉末 形式）在足以减少材料的可浸出氟化物含量的条件下添加到过滤器51上的滞留物Sl (在 一些实施方案中，处理的进行实现总可浸出氟化物含量< 150ppm)。然后，将湿滤饼送入反 应器56并且用水58混合。滞留物可在进入反应器之前在水中稀释（未示出）或可与水直 接混合进入反应器（如图4B所示）。水洗步骤可在配备有高强度搅拌的挡板搅拌槽中执 行。任选地，槽可配备有高剪切混合泵，其将每个槽的底部回流到反应器的顶部。此外，在 一些实施方案中，水洗步骤可在多于一个串联槽中执行。洗涤步骤在足以减少滞留物的PH 的条件下进行（在一些实施方案中，洗涤滞留物直到材料达到pH < 12. 50)。在洗涤步骤完 成后，在过滤器60上过滤洗涤浆料，从而得到滞留物S3和滤液L3。任选地，滞留物S3可进 一步经受水洗（未示出）。过滤器60可与过滤器51相同或不同。
[0051] 在可供选择的实施方案中，处理步骤可在反应器中进行，而洗涤步骤可在过滤器 上执行。该实施方案如图4C所示。例如，苛性碱浸出步骤获得的滞留物Sl可置于过滤器 62上。在该特定实施方案中，此前确定过滤器62不能适应处理步骤。因此，将湿滤饼送入 反应器66并且与含Ca/P的稳定剂64(液体或固体形式）混合。滞留物可在进入反应器之 前用水和/或用包含含Ca/P的稳定剂的溶液稀释（未示出）或可与含Ca/P的稳定剂直接 混合进入反应器（如图4C所示）。处理步骤可在配备有高强度搅拌的挡板搅拌槽中执行。 任选地，槽可配备有高剪切混合泵，其将每个槽的底部回流到反应器的顶部。此外，在一些 实施方案中，处理步骤可在多于一个串联槽中执行。处理步骤在足以减少材料的可浸出氟 化物含量的条件下进行（在一些实施方案中，处理的进行实现处理材料的总可浸出氟化物 含量< 150ppm)。然后将处理浆料送入过滤器50,其确定以适应水洗步骤。此过滤步骤提供 滞留物S4以及滤液L4。一旦获得处理的滞留物S4,则将水54添加到过滤器上的滞留物， 以执行洗涤。洗涤步骤在足以减少滞留物的PH的条件下进行（在一些实施方案中，洗涤滞 留物直到材料达到pH彡12. 50)。过滤器62可与过滤器50相同或不同。
[0052] 在又一个实施方案中，工艺可用至少两个提供处理步骤以及洗涤步骤的反应器进 行。此类实施方案如图4D所示。例如，苛性碱浸出步骤获得的滞留物Sl可置于过滤器62 上。在该特定实施方案中，此前确定过滤器62不能适应处理步骤。因此，将湿滤饼送入反 应器66并且与含Ca/P的稳定剂64 (液体或固体形式）混合。滞留物可在进入反应器之前 与含Ca/P的稳定剂混合（未示出）或可直接混合进入反应器（如图4D所示）。处理步骤 可在配备有高强度搅拌的挡板搅拌槽中执行。任选地，槽可配备有高剪切混合泵，其将每个 槽的底部回流到反应器的顶部。此外，在一些实施方案中，处理步骤可在多于一个串联槽中 执行。处理步骤在足以减少材料的可浸出氟化物含量的条件下进行（在一些实施方案中， 处理的进行实现处理材料的总可浸出氟化物含量< 150ppm)。然后将处理浆料送入过滤器 68,其此前确定不适应水洗步骤。过滤器68提供滞留物S5和滤液L5。将湿滤饼S5送入 反应器56并且用水58混合。滞留物S5可在进入反应器之前在水中稀释（未示出）或可 与水直接混合进入反应器（如图4D所示）。水洗步骤可在配备有高强度搅拌的挡板搅拌 槽中执行。任选地，槽可配备有高剪切混合泵，其将每个槽的底部回流到反应器的顶部。此 外，在一些实施方案中，水洗步骤可在多于一个串联槽中执行。洗涤步骤在足以减少滞留物 的pH的条件下进行（在一些实施方案中，洗涤滞留物直到材料达到pH < 12. 50)。在洗涤 步骤完成后，在过滤器60上过滤洗涤浆料，从而得到滞留物S6和滤液L6。任选地，滞留物 S6可经受另外的水洗（未示出）。过滤器60、62和68可以是相同的或可以是不同的。
[0053] 处理的SPLCB具有小于未处理的SPLCB的可浸出氟化物含量。在一些实施方案 中，处理的SPLCB的可浸出氟化物含量小于150ppm。此外，任选浸出SPLCB具有小于非浸出 SPLCB的pH值。在一些实施方案中，SPLCB的pH值小于12. 5。
[0054] 参见以下实施例将更容易理解本发明，这些实施例的给出旨在示出本发明，而不 是限制其范围。
[0055] 实施例1 - SPLCB的石灰乳处理
[0056] 该未处理的SPLCB样品（125g)在水中稀释，并且用Bruckner过滤器（4"）过滤。 未处理的湿滤饼用200cc石灰乳（将6. 6g熟石灰溶解于200mL水中生成4%w/w CaO/SPLCB 的剂型）洗涤。测定未处理的和处理的SPLCB的固体部分的pH(使用1:1稀释）。表A汇 总了所得的结果，并且表明SPLCB的石灰乳洗涤减少了材料的可浸出氟化物含量。
[0057] 表A.未处理的和石灰乳洗涤的SPLCB的理化特性。
[0058]
【主权项】
1. 一种用于处理废罐衬里碳副产物（SPLCB)的工艺，所述工艺包括在苛性碱浸出期间 用含Ca/P的稳定剂处理废罐衬里（SPL)和/或在洗涤期间用含Ca/P的稳定剂处理SPLCB， 以获得SPLCB残留物。
2. 根据权利要求1所述的工艺，其中含Ca/P的稳定剂和所述SPL或所述SPLCB的初始 重量之间的比率（w/w)在约0. 2% w/w至约20% w/w之间。
3. 根据权利要求1或权利要求2所述的工艺，其中所述含Ca/P的稳定剂包含磷酸钙。
4. 根据权利要求3所述的工艺，其中所述磷酸钙选自：Ca 3 (PO4) 2、Ca (HPO4)、Ca (H2PO4) 2、 Ca2O7P2, Ca5 (PO4) 3〇H, Ca (HPO3) > Ca (PO3) Ca (H2PO2) 2, Ca5 (PO4) 3〇H), 组合。
5. 根据权利要求1或权利要求2所述的工艺，其中所述含Ca/P的稳定剂包含石灰和磷 酸。
6. 根据权利要求5所述的工艺，其中所述石灰是石灰乳。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的工艺，其中所述处理步骤中的至少一个在过滤 器上进行。
8. 根据权利要求7所述的工艺，其中所述过滤器是处理过滤器或洗涤过滤器。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的工艺，其中所述处理步骤中的至少一个在反应 器中进行。
10. 根据权利要求9所述的工艺，其中所述反应器是处理反应器或洗涤反应器。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的工艺，其中所述工艺排除使用表面活性剂。
【专利摘要】本发明提供用于循环从苛性碱浸出工艺获得的废罐衬里碳副产物(SPLCB)的工艺。所述工艺提供用含Ca/P的稳定剂处理废罐衬里(SPL)或SPLCB。
【IPC分类】A62D3-30, C25C3-06
【公开号】CN104870060
【申请号】CN201380067692
【发明人】吉兰·哈梅尔, 雷蒙德·布劳尔特, 阿兰·马尔库
【申请人】力拓加铝国际有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年12月19日
【公告号】WO2014094167A1