专利名称：多层膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及用作太阳能电池模块背面膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或 层合材料及其制造方法。
背景技术：
太阳能电池板背面膜通常用于提高放置在太阳能电池板中的光电模块 的耐用性、寿命和性能。太阳能电池板背面膜通常是试图结合相异材料的 特性以便提供改善的性能的多层膜或层合构造。此类特性包括对诸如水等 成分的屏蔽阻挡性、耐切穿性、耐候性和电绝缘性。此外，太阳能电池板 背面膜的反射性可以提高太阳能电池模块的功率输出。以前的层合材料已 解决了对太阳能电池模块的许多需求，但通常导致特性的不平衡，并且更 加昂贵或难以操作或处理。此外，多层膜的内层在模块的使用期内通常没 有受到完全保护。
为了提高光电模块的耐用性、寿命和性能，正在用更厚层的阻碍材料
(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下称为"PET")或通过使用金属箔、无 机涂层或包括含氟聚合物在内的多层聚合物来开发层合材料。通过这些努 力形成的构造通常更昂贵，并且不一定能提高太阳能电池模块的性能。
发明内容
需要改善的PET膜，以构造可保持其物理和机械完整性，并且在长期 暴露于(例如)高温和潮湿等环境条件下时不会破裂或剥落的不透明的、 具有反射性的、低收縮率的太阳能电池背面膜。通过在此类PET膜中添加 颜料来提高不透明度和反射率通常对其环境寿命具有负面影响。同样，努 力减少PET膜收縮的结果也会縮短其使用寿命。
简而言之，本发明涉及可解决太阳能电池板构造中使用的传统膜的缺 陷的太阳能电池板背面膜。本发明的膜包含PET膜和使PET膜变得不透明的添加剂，其中PET膜具有通过差示扫描量热法从玻璃化转变终点(Tg)到 最高23(TC测得的约-15J/g至约5J/g的净峰面积。将聚合物层粘附到PET 膜上，形成太阳能电池板背面膜。太阳能电池板背面膜在可见光范围内的 点处通常具有50%或更高的反射率。另外，在将太阳能电池板背面膜施加 到太阳能电池板上并在85'C和85%的相对湿度下暴露2000小时时，太阳能 电池板背面膜不会导致PET膜中产生剥落或可见的断裂。
在本发明的另一个实施例中，太阳能电池板背面膜包括具有粘合到聚 合物层的0. 65或更高的特性粘度的PET膜。在将该膜施加到太阳能电池板 上并在85t:和85%的相对湿度下暴露2000小时时，该膜不会导致PET膜中 产生剥落或可见的断裂。
另一个实施例包括制备本发明的膜的方法。本发明还提供利用特定的 太阳能电池板背面膜来提高太阳能电池板的耐用性和寿命的太阳能电池 板。
本发明的其他特征和优点在以下的具体实施方式
和权利要求中将显而 易见。本公开的上述发明内容并不旨在描述本公开的每个示例性实施例或 每个实施方案。以下详细内容更具体地举例说明了利用本文所公开的原理 的某些优选实施例。
具体实施例方式
本发明为具有改善的特性的太阳能电池板背面膜，其包含粘合到聚合 物层的聚对苯二甲酸乙二酯膜。当PET膜用作模块上的背面膜时，它可以 提高光电模块的耐用性、寿命和性能。太阳能电池板背面膜为多层结构， 在其基部包括PET膜和粘附在PET膜上的聚合物层。PET膜具有通过差示 扫描量热法从玻璃化转变点的终点到最高23(TC测得的约-15J/g至约5J/g 的净峰面积。另外，PET膜包括使膜变得不透明的添加剂。在PET膜的制 备中，纵向拉伸和横向拉伸的乘积可称为拉伸面积。该拉伸面积通常大于 约ll，优选地大于12。它可以大于12.5或大于13。
PET膜
一般来讲，适用于本发明的PET膜可以通过熟知的称为拉幅的方法来 制备，该方法可以定向膜的分子结构。膜可以通过传统认可的技术按顺序取向或同时双轴取向。从玻璃化转变终点到最高23(TC测得的PET膜的净 峰面积可以用制备PET膜使用的工艺参数改变。具体地讲，可以用包括 PET膜拉幅生产线的热定型区和冷却区在内的各个区内的温度、停留时间 和气流速度来调整该性能。热定型温度优选地低于240°C，更优选地低于 23(TC或更低。如果热定型条件太低，所得的膜可能无法充分或正确地结 晶。可以用纵向和横向的拉伸比获得PET膜中所需的各种特性。
为了本发明的目的，可使用TA Instruments 2920型Modulated 差 示扫描量热仪(MDSC)来分析PET膜样品。以每60秒+/- 0.636。C的扰动振 幅施加4。C/分钟的线性升温速率。使样品经受-10至30(TC温度范围的温 度变化。这样可生成三种名为热流、可逆热流和不可逆热流的信号。
玻璃化转变终点可以通过分析软件用可逆热流信号测定。使用该终点 与主要熔化转变后至基线的回返之间的线性基线来整合热流信号。然后可 以评价每个样品的热流信号的玻璃化转变终点与23(TC之间的净峰面积。 对峰面积整合结果进行归一化，得到样品重量，并以焦耳/克(J/g)记录。 整合末端选择在主要熔化开始前的230°C。
使用将放热峰描述为正数、吸热峰描述为负数的惯例，然后可以利用 玻璃化转变温度终点到最高23(TC的温度区域的整合结果来比较各个PET 膜。本发明的膜通常包括玻璃化转变终点到23(TC之间区域内的较小峰， 净峰面积在约-15J/g至约5J/g范围内，优选地在约-7J/g至OJ/g范围 内。优选的PET膜在约125至13(TC不具有放热的冷结晶峰。本发明的PET 膜优选地在23(TC以下具有较小的吸热峰，或具有接近线性整合基线的热 流曲线的净吸热峰面积。
将根据本发明制备的PET膜与另一个聚合物层结合。就此而言，与聚 合物层结合后PET膜的大幅收縮会对预期太阳能电池板背面膜的最终特性 产生不利影响。大幅收縮甚至会导致太阳能电池板背面膜产生褶皱。因 此，PET膜的收缩率优选地为约1%或更小，并视应用而定最优选地小于 0.5%。收縮率按照ASTM 2305-02在15(TC下测量15分钟。当热定型区的 温度和/或停留时间降低时，PET膜的收縮将趋于增加，而最终需要实施某 些步骤来抵消这种增加。制备过程中，可以通过设置在膜上的取向和约束 将收縮控制在一定程度。还可以在热定形之后立即或在后面的次级过程中通过对PET膜进行另外的热处理来减少收縮。优选地，所使用的温度低于 初始热定形过程使用的温度，并且PET膜应一定程度地或完全不受约束， 以便去除收縮。滚筒式、连续或批量方法中减少热收縮的优选温度通常在 140。C至22(TC范围内。也可以在粘附其他层以形成太阳能电池模块背面膜 之后再减少PET膜的收縮，但优选地是在将材料施加到PET膜之前去除膜 收縮。
本发明的PET膜的厚度通常大于约1密耳，优选地大于2密耳或更 大。在另一个实施例中，PET膜也可以由多层PET形成。薄PET层自身不 能经受最终用途中的机械力，这种应用会导致PET膜破裂。
优选地对PET膜进行不透明化，以达到太阳能电池板背面膜中所需的 反射率水平。可以组合或单独的形式使用多种添加剂使PET变得不透明， 所述添加剂包括无机物，例如CaC03、 ZnO、 BaS04或Ti02。优选的是那些不 会在PET膜内形成过多微洞的添加剂。所谓微洞化是指膜内可形成小空隙 或腔。这种微洞化可能有助于使膜变得不透明，但也可能削弱不透明度。 如果过量，微洞会在环境老化过程中使膜剥落。剥落是指PET膜通过内聚 机理在自身内部失效，其中膜的层或片易于从PET膜上脱落。微洞化的程 度还受到PET膜制备条件、分子取向、热定型温度和较低分子量PET的影 响，所有这些因素都会使PET膜更易于剥落。
优选的使PET膜不透明的添加剂为Ti02。如前文所述，也可以用BaS04 使膜变得不透明，但在某些条件和/或含量下，它会促进PET膜的剥落。优 选地，PET膜的不透明度为至少50%，通常包含至少5重量％的添加剂，并 且通常采用最高10%或更高的含量。太阳能电池模块背面膜的总体不透明 度通常为80%或更高，通常最高达90%或甚至95%以及更高。太阳能电池模 块背面膜的不透明度可以单独通过PET膜获得，或通过添加其他不透明 层、着色或其他方式来获得。可以利用布置在PET膜任一面的不透明层来 为下面的PET膜提供紫外线防护。
PET膜的剥落可以很容易地通过将其充分粘附到聚合物层上，然后在 湿热条件下使层合材料老化来测定。湿热条件限定为85。C和85%的相对湿 度。在湿热条件下老化一段时间后，PET膜与其他聚合物的层间粘合力可 以通过剥离两层膜来评估。通过实验部分所述的剥离测试测得的剥落的
8PET膜的层间粘合力通常为lpli或更小。如果PET膜剥落，其粘附的聚合 物的暴露表面界面会留有PET膜的残余物。这通常可以通过目测或表面分 析技术进行评估，例如化学分析电子能谱(ESCA)。优选地，粘附到第二聚 合物的PET膜在暴露于湿热2000小时或更长时间后不易脱落，并且失效机 理为第二聚合物内的粘合剂失效或内聚失效。在某些情况下，PET膜可以 破裂、撕裂或破裂，尤其是如果它的强度比其粘合的材料弱时。这不一定 被解释为剥落。用于测试的粘附机理应该能够经受长期的湿热。
不透明添加剂通常以商购的浓縮液添加，或用本领域熟知的方法进行 混合。作为另外一种选择，可在聚合反应过程中将它们添加到PET中。如 果使用浓縮液，添加剂和载体树脂有时都会降低PET膜的水解寿命。提高 PET膜内的添加剂分散性可以降低其影响。
本领域中通常认为，PET挤出条件还可以降低PET膜的性能。不透明 PET膜的特性粘度(IV)可以为至少0.5，优选地为0.55或更大，并可以高 达0.6、 0. 62或0.65。在其他实施例中，膜的IV可以高达O. 7或甚至0.8 以及更大。当IV增大时，PET膜的制造要求会变得更加苛刻。膜和树脂的 IV可以很容易地通过本领域熟知的技术测得。市售的具有宽泛IV范围的 树月旨可得自例如E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington DE) ; Invista (Wichita, KS); 或 Eastman Chemical Company (Kingsport， TN)。同样，可以将IV不同的树脂混合以获得特定的IV。此 外，使用PET膜制备过程的回收料或边角料或使用已经过先前热暴露的树 脂会对PET膜的性能产生负面影响。优选地，回收PET树脂的量小于 50%。固态聚合等技术适用于降低重复使用经过先前热处理或较低IV的材 料的有害影响。用于制备膜的PET树脂是那些本领域普遍已知的树脂，并 可以包含其他添加剂、稳定剂和封端剂。优选地，它们不包含支化剂。
当PET膜的IV为0. 65或更大时，还可以通过在太阳能电池板背面膜 内加入其他层来提供不透明性。这些层可以布置在PET膜的任一面。作为 另外一种选择，根据本发明的膜可以不包含使膜不透明的添加剂。本文中 对于不透明膜的教导内容适用于不含此类添加剂或不透明层的膜。所得的 膜适合用作太阳能电池板正面膜。
聚合物层聚合物层通常作为耐候层施加，以便延长太阳能电池板背面膜的功能 寿命，但可以施加到PET膜的任一面。聚合物层可以包含任何能够抵御环 境条件的聚合物。多种类型的材料都可以用作聚合物层。优选地，背面膜
包括可保护PET膜和/或内层或太阳能电池模块的其他部件免受环境暴露影 响(例如UV和天气)的层或装置。优选的层由含氟聚合物构成，包括(但 不限于)氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯或它们的组合与其 他非氟化、部分氟化或完全氟化的单体的均聚物和共聚物。合适的含氟聚 合物的例子包括聚氟乙烯(商品名为Tedlar，得自E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington DE)) 以及得自 Dyneon LLC (Oakdale: 丽)的聚合物，如聚偏二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、或四氟乙烯、六 氟丙烯或偏二氟乙烯的共聚物。
与PET膜结合的聚合物层也可以包含用于封装太阳能电池的材料，例 如聚烯烃，包括离聚物和EVA树脂。此外，可以采用与制备太阳能电池模 块相同的层合步骤来形成太阳能电池板背面膜。任何聚合物层都可以包含 颜料、填料、交联剂、稳定剂和其他改性添加剂。
太阳能电池板背面膜
通常将PET膜和聚合物层结合在一起形成太阳能电池板背面膜。
多层太阳能电池模块背面膜的例子包括(但不限于)(l)包括含氟聚 合物层、粘合剂、PET膜和聚烯烃层的四层构造；(2)三层构造，其包括粘 附于PET膜上的UV保护层、粘附于聚合物层的PET膜，其中聚合物层还可 用作太阳能电池密封剂；(3)粘附到PET膜的第二 PET层，以及(4)粘附到 聚烯烃的PET膜。当然所有实施例都能够粘合到太阳能电池模块上。多层 膜内各层的厚度可以各不相同，并且可根据最终应用的要求而定制。
可任选地，可以将任何数量的附加层粘附到太阳能电池板背面膜上。 附加层可以被认为是底漆、粘合剂、涂层、稀松布、网片、箔或其他聚合 物，包括可提高屏蔽特性的气相沉积的材料，例如金属氧化物。这些层可 以粘附到PET膜或第二聚合物层，或布置在两者之间的位置。
在许多情况下，涂层、底漆、粘合剂、屏蔽涂层或层、或类似的介质 都可以存在于PET膜与聚合物层之间的界面上。如果将PET残余物从PET 膜表面移除，那么湿热老化后的剥落可以进行类似的解释，并且可以在与PET膜相对的失效界面上检测到剥落。PET膜与其他聚合物的层合材料在一 段时间的湿热暴露后优选地具有至少lpli (磅/线性英寸)的剥离强度， 优选的是1. 5pli至最大2pli或更大。
要想得到最大效用，本发明的太阳能电池板背面膜在使用过程中不应 剥落。也就是说，不同层之间的粘合剂粘合强度应足够强效和稳定，以防 止不同的层在经受(例如)潮湿、高温、低温、风、化学品和/或其他环境 暴露后分离。在所有情况下提高层间粘合力的多种方法对于本领域内的普 通技术人员来说通常都是已知的。
已采用了多种方法来粘合本发明的聚合物材料。例如，可以通过两层 之间的粘合剂材料层将各层用粘结方法粘合在一起。作为另外一种选择， 可以采用单独使用或与粘合剂材料结合的一层或两层的表面处理，将两种 类型的材料粘合在一起。例如，可以用带电气体气氛对含有含氟聚合物的 层进行处理，然后将其与非氟化聚合物层进行层合。另一种方法是，用 "粘结层"将含氟聚合物材料粘合到包含大量非氟化聚合物的材料层上。
用于提高与含氟聚合物的层间粘合力的粘结层方法包括将基料和芳族 材料(例如儿茶酚酚醛树脂、儿茶酚甲酚酚醛树脂、多羟基芳族树脂)
(可选地包含相转移催化剂)与含氟聚合物混合，然后在粘合之前施加到 任一层上。作为另外一种选择，如美国已公布的专利申请No. 2005/0080210 Al所公开，该组合物可以用作不包括单独的粘结层的含氟 聚合物层。
用于粘合含氟聚合物的另一种粘结层方法是使用基料、冠醚和非含氟 聚合物的组合。该方法在美国专利No. 6，767，948中有所公开。
可以用作粘合含氟聚合物的粘结层或底漆的另一种方法涉及使用氨基 取代的有机硅烷。该方法全面公开于美国专利No. 6， 753， 087。有机硅烷 可以任选地与官能化聚合物共混。
各层之间的粘合也可以通过多种方法实现，包括应用酸酐或酸改性的 聚烯烃、应用硅烷底漆、利用电子束辐射、利用紫外光和加热、电晕处理 或它们的组合。
本领域内的普通技术人员能够将适当的传统粘合技术与选定的多层材 料相匹配来达到所需的层间粘合力水平。所得的包括PET膜和聚合物层的太阳能电池模块背面膜在可见光范围
内的点处或约450至约700mn范围内，并更优选地在太阳能电池发电所用 的大部分光范围内具有至少50%的反射率。更优选地，太阳能电池模块背 面膜可以具有70%或80%或更高的反射率。通过太阳能电池模块背面膜中的 其他层可以在一定程度上提供或增大反射率。优选地，PET膜本身可提供 大部分反射率。
加入不透明添加剂会削弱PET膜的机械强度，从而当暴露于环境条件 时导致过早的脆变。当作为太阳能电池模块背面膜层合到太阳能电池模块 的背面时，膜的脆变通过在湿热暴露过程中PET膜的最终破裂来证明。可 以通过将膜粘合到玻璃板或太阳能电池模块上并使该构造经受与此前所述 的相同湿热条件来评估太阳能电池板背面膜。在测试结束时，将该构造从 湿热环境中取出，并使其冷却至环境温度。如果PET膜未保持足够的特 性，它就会出现裂纹。这些裂纹用肉眼就可以看到，尤其是当PET膜没有 用其他不透明材料层覆盖时。优选地，当PET膜作为太阳能电池模块背面 膜层合到太阳能电池模块的背面时，在2000小时的湿热暴露后PET膜不会 破裂。
在湿热老化并测量其机械性能后，还可以从太阳能电池板背面膜中取 出PET膜。优选地，PET膜在2000小时的湿热暴露后具有至少2%的断裂伸 长率，更优选地为5%或甚至10%或更大。测量断裂伸长率的测试方法在实 例部分有所描述。
太阳能电池模块
太阳能电池模块或面板通常包括具有一个或多个能够通过光电效应发 电的元件的玻璃层。这些元件是电气连接的，并通常被封装在聚合物中， 以使其与玻璃分离并粘附在玻璃上。太阳能电池模块背面膜粘附在产生电 子的元件的后面，形成太阳能电池模块。太阳能电池板背面膜可以直接或 通过其他传统方法(例如粘结层或粘合剂层)粘附到密封剂材料。通过传 统方法利用本发明的太阳能电池板背面膜形成太阳能电池模块。
实例
结合本发明使用以下测试工序-
12反射率:测量8度入射角的全光反射系数(TLR)作为反射率。按照 ASTM E903,在配有150腿积分球配件的Perkin Elmer Lambda 950仪器上 进行测量。剥离测试:按照ASTM D1876-02，用安装了 Merlin软件包的5564型 Instron张力计进行剥离测试。将膜样品切成W英寸宽X6英寸长。开始剥 离界面并剥离约1英寸。将剥离的PET层放入下夹具。将聚合物层放入上 夹具。以6英寸/分钟的速率剥离样品，使夹头位移长度为6英寸。通过在 负荷-延伸曲线上的最稳定部分进行的积分计算以N/cm和pli为单位记录 平均剥离值。将5个样品的平均值记录为结果。断裂伸长率测试可以按照ASTM D882用Vi英寸的样品以2英寸/分钟 的伸长速率测量，取至少5个样本的结果的平均值。比较例1使得自Mitsubishi (Greer, S. C.)名为WDW的市售的3密耳白色不透 明PET膜经受85"C和85%相对湿度的湿热条件。每10天测量一次断裂伸长 率。在70天时，膜没有可测量的伸长，并易于破裂。从玻璃化转变温度终 点至23(TC的净峰面积为15J/g。比较例2按照比较例1的方法测试名为Melinex 329、得自E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington DE)的白色不透明PET膜样品。在50 天时，最后可测量的断裂伸长率值为1.8%。PET膜的制备PET膜实例1:在大规模拉幅生产线上制备PET膜。基料树脂为初始 IV为约0.59的DMT和乙二醇的聚合物。通过母料在该树脂中加入15%的 0. 74 IV的Eastapak 7352 PET树脂、由50%浓縮液制备的约13%的Ti02、 以及1%的0B-1荧光增白剂，全部试剂均得自Eastman Chemical Co (Kingsport， TN)。所有百分比均为最终PET膜组合物的重量百分比。将浇 铸料片预热到约78"C至82"C范围内，并纵向拉伸3.23:1。随后，将膜进 一步加热到约97。C至103'C范围内，然后在约9秒内横向拉伸4.3:1。热 定型区温度设为平均约235°C，停留时间为约9秒。离开热定型区后，料片进入约9crc至io(rc的第一冷却区，然后进入约4crc至5crc的第二冷却区。在每个冷却区的时间为约3秒。所得的膜为标称3密耳厚，并具有约 95%的不透明度，然后在降低的约束条件下将其暴露于18CTC的第二短暂热 暴露。在15(TC下测量15分钟，所得的膜具有0.81%的纵向收縮率和 1.02%的横向收縮率。通过DSC测得的从玻璃化转变终点至23(TC的净峰面 积为-5J/g。使该膜经受与比较例1相同的湿热测试条件，测得80天时断 裂伸长率为13. 4%， 100天时断裂伸长率为4. 4%。按照PET膜实例1所述制备PET膜实例2，不同的是热定型区的温度 降至225°C。在15(TC下测量15分钟，所得的膜具有1. 53%的纵向收縮率 和1. 65%的横向收縮率。通过DSC测得的从玻璃化转变终点至23(TC的净峰 面积为-1.93J/g。使该膜经受与比较例l相同的湿热测试条件，测得80天 时断裂伸长率为47. 3%， 100天时断裂伸长率为6. 0%。将PET膜样品1和2分别进行150°C、时间为10分钟的附加热暴露处 理，在150。C下测量15分钟，其收縮率降至接近0%。这种附加热处理看起 来不会影响其脆变寿命。
权利要求
1.一种太阳能电池板背面膜，包括a)聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其具有(i)约-15J/g至约5J/g的净峰面积，所述净峰面积通过差示扫描量热法从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的玻璃化转变点的终点到最高230℃测得，和(ii)添加剂，所述添加剂使所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜不透明，以及b)聚合物层，其粘附在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上以形成太阳能电池板背面膜，其中所述太阳能电池板背面膜在可见光范围内的点处具有50％或更高的反射率，并且其中在将所述太阳能电池板背面膜施加到太阳能电池板上并在85℃和85％相对湿度下暴露2000小时时，所述太阳能电池板背面膜不会导致所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中产生剥落或可见的破裂。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中通过差示扫描量 热法从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的玻璃化转变终点到最高230 'C测得的所述净峰面积为约-7J/g至约0J/g。
3. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中在暴露于85。C和 85%相对湿度下2000小时后，所述太阳能电池板背面膜表现出在所 述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜内未内 聚的聚合物层之间的粘合失效机理。
4. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中在所述可见光范 围内的点处的所述反射率为70%或更高。
5. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中所述聚合物层包 含聚烯烃。
6. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中将提供UV保护的 层施加在与所述聚合物层相对的、所述太阳能电池板背面膜的面向 外部的表面上。
7. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中所述聚合物层包 含含氟聚合物。
8. 根据权利要求7所述的太阳能电池板背面膜，其中所述含氟聚合物包含选自以下聚合单元的聚合单元氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙 烯或它们的组合与可任选的其他完全氟化、部分氟化或非氟化的单 体的聚合单元。
9. 根据权利要求7所述的太阳能电池板背面膜，其中所述含氟聚合物选自聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、或者四氟乙 烯、六氟丙烯或偏二氟乙烯的共聚物。
10. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中所述太阳能电池 板背面膜具有根据ASTM 2305-02在150。C下保持15分钟测得的小 于P/。的收縮率。
11. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中在85。C和85%相 对湿度下暴露2000小时后，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜与所述聚 合物层的附着力为至少1磅/线性英寸。
12. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中在85。C和85%相 对湿度下暴露2000小时后，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜具有至少 10%的断裂伸长率。
13. 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，其中所述添加剂的含 量为10重量％或更大。
14. 根据权利要求13所述的太阳能电池板背面膜，其中所述添加剂包含 Ti02。
15. —种膜，包括(a) 具有0.60或更大的特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；以及(b) 至少一层粘附在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯上以形成太阳能膜 的其他聚合物层，其中当将所述太阳能膜施加在太阳能电池板 上并在85t:和85%相对湿度下暴露2000小时时，所述聚对苯二 甲酸乙二醇酯膜不会显示出可见的破裂或剥落。
16. 根据权利要求15所述的太阳能电池板背面膜，其中所述太阳能电池板背面膜具有在15(TC下测得的小于1%的纵向收縮率，以及在可见 光范围内70%或更高的反射率。
17. —种太阳能电池板，包括(a) 玻璃，(b) 封装在聚合物中并粘附在所述玻璃上的多个太阳能电池；以及(c) 根据权利要求1所述的太阳能电池板背面膜，所述背面膜粘附到与所述玻璃相对的表面上的所述聚合物。
18. 根据权利要求17所述的太阳能电池板，其中对所述太阳能电池板背 面膜进行处理，以解决与所述聚合物的粘合。
19. 一种制备太阳能电池板背面膜的方法，包括a) 提供聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述膜具有(i) 约-15J/g至约5J/g的净峰面积，所述净峰面积通过差示 扫描量热法从所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的玻璃化转变 点的终点到最高23(TC测得，和(ii) 添加剂，所述添加剂使所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜不透 明，以及b) 将聚合物层施加在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上以形成太阳 能电池板背面膜，其中所述太阳能电池板背面膜在可见光范围 内的点处具有50%或更高的反射率，并且其中在将所述太阳能电 池板背面膜施加到太阳能电池板上并在85。C和85%相对湿度下 暴露2000小时时，所述太阳能电池板背面膜不会导致所述聚对 苯二甲酸乙二醇酯膜中产生剥落或可见的破裂。
20. —种太阳能电池板，包括(a) 玻璃，(b) 封装在聚合物中并粘附在所述玻璃上的多个太阳能电池；以及(c) 根据权利要求15所述的太阳能电池板背面膜，所述背面膜粘附 到与所述玻璃相对的表面上的所述聚合物。
全文摘要
本发明公开了用于太阳能电池板构造的太阳能电池板背面膜。所述膜包含PET膜和使所述PET膜变得不透明的添加剂，其中所述PET膜具有通过差示扫描量热法从玻璃化转变终点(Tg)到最高230℃测得的约-15J/g至约5J/g的净峰面积。将聚合物层粘附到所述PET膜上，形成太阳能电池板背面膜。所述太阳能电池板背面膜在可见光范围内的点处通常具有50％或更高的反射率。另外，在将所述太阳能电池板背面膜施加到太阳能电池板上并在85℃和85％的相对湿度下暴露2000小时时，所述太阳能电池板背面膜不会导致所述PET膜中产生剥落或可见的破裂。
文档编号B32B27/36GK101631677SQ200880007691
公开日2010年1月20日 申请日期2008年3月7日 优先权日2007年3月9日
发明者帕梅拉·A·珀查, 彼得·J·哈里森, 托马斯·J·布隆, 罗伯特·F·巴布 申请人:3M创新有限公司