一种纺丝机的纺丝工艺的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝和卷绕，所述的供胶由供胶装置（2）完成，所述的丝条成型由丝条成型装置（3）完成，所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，所述的卷绕由卷绕装置（5）完成，其特征在于：所述的纺丝装置（4）包括多根纺丝辊，所述的纺丝辊的两端固定，所述的纺丝装置（4）中的纺丝辊之间设置有独立的烘干牵伸辊（404），所述的卷绕装置（5）的成形部分位于机架（1）两侧墙板（6）之间所在区域的外侧、与纺面（101）相对的另一侧，所述纺面（101）是指在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域，与在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域相对的另一侧称为卷绕面（7）；经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊（404），再通过卷绕装置（5）完成卷绕，得到卷绕成形的丝条；所述的卷绕装置（5）位于纺丝辊的端面、且位于机架（1）的外侧；所述的卷绕面（7）一侧的立柱（1101）上设置有导丝装置，所述的导丝装置包括导丝器支架和导丝器，所述的导丝器安装在导丝器支架一端，所述的导丝器支架另一端与所述的立柱（1101）相连；丝条从纺丝辊出来，由导丝装置导丝至卷绕装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的烘干牵伸辊（404）位于纺丝辊的后段区域，所述烘干牵伸辊（404）内部为空腔。3.根据权利要求2所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的空腔内设置有加热装置。4.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的丝条经所述的卷绕装置（5）成形为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。5.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的机架（1）包括至少两个立柱（1101），所述墙板（6）分别安装在立柱（1101）上。6.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的丝条经过烘干牵伸辊（404），再通过卷绕装置（5）完成卷绕，得到卷绕成形的丝条具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵（201）控制流量，经供胶管（202）供胶，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条行走至纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置（41）进行水洗，经过上油装置（42）进行上油，再经过烘干牵伸辊（404），得到的丝条从烘干牵伸辊（404）导出后通过卷绕装置（5）完成卷绕，得到卷绕成形的丝条。7.根据权利要求6所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的计量泵（201）为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。8.根据权利要求6所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）的喷丝孔孔径为0.05-0.10mm。9.根据权利要求6或8所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）呈“一”字形、扇形或圆形。10.根据权利要求6所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的滤器（203）安装在计量泵（201）和喷丝头（301）之间。11.根据权利要求6所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）包括反应杯（304）、成型管（305）和导丝器；所述的喷丝头（301）和成型管（305）的一端置于反应杯（304）内，喷丝头（301）与成型管（305）对应，将丝条喷入成型管（305），导丝器位于成型管（305）另一端。12.根据权利要求11所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）的反应杯（304）包括杯体（308）和隔板（307），所述隔板（307）位于杯体（308）内，所述隔板（307）至少为一个，所述隔板（307）将杯体（308）隔离为至少两个独立空间。13.根据权利要求11所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的成型管（305）内径Φ为4-15mm，长度为800-2000mm。14.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝装置（4）的纺丝辊中段上方设置有以喷淋方式的水洗装置（41），纺丝辊后段上方设置有以喷淋或贴合方式的上油装置（42），所述的纺丝辊通过纺丝电机带动旋转。15.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，且在机架（1）外侧设有进水管，所述的喷淋装置包括喷淋管（4101）和导流管（4103），所述喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），所述导流管（4103）的一端固定在喷淋管（4101）上，并与喷淋孔或喷嘴（4102）相连通，另一端为出水端，所述出水端位于较低的纺丝辊上方，喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水直接喷淋在较低的纺丝辊上。16.根据权利要求15所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的出水端还设有导流筛（4104），喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流筛（4104）喷淋在较低的纺丝辊上，所述的导流筛（4104）的筛网（4105）孔直径为5-10mm。17.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）包括设置在两纺丝辊之间的喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷淋管（4101），所述的喷淋管（4101）上设有喷淋孔或喷嘴（4102），还包括导流板（4106），所述的导流板（4106）的一端固定在喷淋管（4101）上，另一端为导流端，所述的导流端位于较低的纺丝辊的上方，所述的喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流板（4106）直接喷淋在较低的纺丝辊上。18.根据权利要求17所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的导流板（4106）与所述的纺丝辊所在水平面的夹角为30-60度。19.根据权利要求17所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述导流板的出水端设有挡流板（4107），所述挡流板（4107）上设有溢流缝（4108），清洁水通过溢流缝（4108）喷流在较低的纺丝辊上，所述导流板上竖向设置有导流槽（4109），所述导流槽（4109）竖向设置，所述喷淋孔或喷嘴（4102）喷出的水通过导流槽（4109）导入挡流板（4107），所述溢流缝（4108）的宽度为5-10mm。20.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的水洗装置（41）喷淋出来的水与所述的纺丝辊垂直，喷淋长度为100-500mm。21.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上油装置（42）设置在纺丝机的机架（1）上，所述的上油装置（42）包括油槽（4201），所述的油槽（4201）的上缘的两侧分别设置有导丝辊（4202）和牵伸辊（4203），所述的油槽（4201）内的底部设置有油轮（4204），所述的油槽（4201）的内侧壁设置有海绵吸附装置（4206），丝条（4209）经导丝辊（4202）导入油槽（4201）的底部绕过油轮（4204）并浸在底部的油（4205）中，再通过海绵吸附装置（4206）吸油（4205），然后经牵伸辊（4203）引出进入下道工序。22.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述上油装置（42）设置在纺丝机的机架（1）上，所述上油装置（42）包括油轮（4204）、喷油管（4211）、油泵（4210）、储油槽（4213）和海绵吸附装置（4206），所述喷油管（4211）设在油轮（4204）的上方，喷油管（4211）上设置有用于向油轮（4204）喷油（4205）的喷油孔（4212），所述储油槽（4213）设置在油轮（4204）的下方，所述喷油管（4211）通过油泵（4210）与储油槽（4213）连接，所述海绵吸附装置（4206）设置在储油槽（4213）的侧壁。23.根据权利要求21或22所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的海绵吸附装置（4206）横向设置在储油槽（4213）的内壁上，海绵吸附装置（4206）竖向设置有通孔（4207），丝条（4209）由所述通孔（4207）穿过。24.根据权利要求21或22所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的上油装置（42）还包括刮油器，所述刮油器设置在海绵吸附装置（4206）的下表面，所述刮油器为两个相互配合的刮油轮（4208）。25.根据权利要求14所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝机的纺速为100m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-20ml/min；所述的纺丝机的纺速为120m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-35ml/min；所述的纺丝机的纺速为160m/min时，所述的上油装置（42）的油剂量为5-50ml/min。26.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的丝条从纺丝辊到导丝装置的过程中，丝条与水平面的夹角为15-60度。27.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的丝条由导丝装置导丝至卷绕装置（5）的过程中，丝条与水平面的夹角为30-90度。28.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕装置（5）包括湿态饼装卷绕装置（51）、和/或湿态筒装卷绕装置（52）、和/或湿态绞装卷绕装置（53）。29.根据权利要求28所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）的松筒管（5203）形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。30.根据权利要求28所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿态筒装卷绕装置（52）包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。31.根据权利要求30所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的主动湿态卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上设置有支架（5202），所述的支架（5202）上设置有松筒管（5203），所述的松筒管（5203）上方设置有横向连杆（5204），所述的横向连杆（5204）一端设置有横向电机（5205），所述的横向连杆（5204）上设置有与松筒管（5203）对应的导丝钩（5208），所述的松筒管（5203）一端与旋转电机（5206）相连，所述的横向连杆（5204）两端分别设置有横向架（5207），所述的横向架（5207）安装在卷绕架（5201）上。32.根据权利要求31所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的旋转电机（5206）与主轴（5209）相连，所述松筒管（5203）套接在主轴（5209）上，所述的主轴（5209）一端通过轴承（5210）与支架（5202）连接。33.根据权利要求31或32所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的松筒管（5203）为多个。34.根据权利要求33所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的多个松筒管（5203）与同一个主轴（5209）套接。35.根据权利要求33所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的多个松筒管（5203）分别套接有一个主轴（5209）。36.根据权利要求30所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。37.根据权利要求36所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、中和槽（5211）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上的左、右两边均设置有支架（5202），所述的各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两所述的顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述的各顶盘（5212）下方均设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，所述的左、右两边的槽筒（5213）之间设置有中和槽（5211），每个所述的槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。38.根据权利要求37所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），所述的左、右两边的支架（5202）为相对设置，所述的中和槽（5211）位于卷绕架（5201）中部，所述的中和槽（5211）内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述的油剂呈碱性。39.根据权利要求36所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述的卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），各所述的支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两所述的顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述的松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置比另一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置高，每个所述的槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。40.根据权利要求39所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），两排所述的支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度，两排所述的支架（5202）摆放的方向相同。41.根据权利要求36所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的三锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、槽筒（5213）、轴承座（5214）、连接件（5215）和松筒管（5203），所述的槽筒（5213）数量为三个，所述的三个槽筒（5213）呈直线分布，所述的三个槽筒（5213）套接在同一转动轴（5216）上，所述的松筒管（5203）为三个，位于槽筒（5213）上方，且位置与槽筒（5213）对应，所述的卷绕架（5201）上设置有三个支架（5202），各所述的支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两所述的顶盘（5212）之间设置有所述的松筒管（5203），所述的三个支架（5202）与同一个横向连杆（5204）相连，横向连杆（5204）与支架（5202）通过连接件（5215）相连。42.根据权利要求41所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的连接件（5215）与槽筒（5213）的位置相对应，所述的横向连杆（5204）连接有横向电机（5205），所述的转动轴（5216）与旋转电机（5206）相连。43.根据权利要求36所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的通轴被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、中和槽（5211）、支架（5202）、松筒管（5203）和槽筒（5213），所述的卷绕架（5201）上的左、右两边均设置有三个以上的支架（5202），所述的各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两所述的顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述的各松筒管（5203）下方均设置有槽筒（5213），各槽筒（5213）旁设置有被动齿（5217），同侧所述的槽筒（5213）和被动齿（5217）均设置在同一从动轴（5218）上，被动齿（5217）下方设置有主动齿（5219），被动齿（5217）与主动齿（5219）啮合，所述的同侧的各主动齿（5219）中心贯穿设置有同一个主动轴（5220），所述的左、右两边的槽筒（5213）之间设置有中和槽（5211）。44.根据权利要求43所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述左、右两边的支架（5202）为相对设置，所述主动齿（5219）套接在主动轴（5220）上，所述主动轴（5220）与旋转电机（5206）相连，所述左、右两边分别设置有一个横向连杆（5204），所述横向连杆（5204）与支架（5202）相连，所述两横向连杆（5204）分别连接有一个横向电机（5205），所述中和槽（5211）位于卷绕架（5201）中部，所述中和槽（5211）内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。45.根据权利要求36所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述通轴被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、松筒管（5203）和槽筒（5213），所述卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），各排支架（5202）至少包括三个以上的支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），两所述顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述各松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），各槽筒（5213）旁设置有被动齿（5217），同侧所述槽筒（5213）和被动齿（5217）均设置在同一从动轴（5218）上，被动齿（5217）下方设置有主动齿（5219），被动齿（5217）与主动齿（5219）啮合，所述同排的各主动齿（5219）中心贯穿设置有同一个主动轴（5220），所述一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置比另一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置高。46.根据权利要求45所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：两排所述支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度，两排所述支架（5202）摆放的方向相同，所述主动齿（5219）套接在主动轴（5220）上，所述主动轴（5220）与旋转电机（5206）相连，两排所述支架（5202）分别与一个横向连杆（5204）相连，所述两横向连杆（5204）分别连接有一个横向电机（5205）。47.根据权利要求28所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态饼装卷绕装置（51）包括离心缸（5100）、支承座（5101）和轴承体（5102），所述轴承体（5102）位于支承座（5101）上，还包括有迷宫外壳（5103）和离心轴（5104），所述迷宫外壳（5103）套接在轴承体（5102）上，所述迷宫外壳（5103）上卡接有迷宫锭盘（5105），所述离心轴（5104）为整体式长轴，所述离心轴（5104）贯通迷宫外壳（5103）和轴承体（5102），所述迷宫锭盘（5105）上部与离心缸（5100）相连，所述迷宫锭盘（5105）下部与迷宫外壳（5103）构成多层气动密封结构，所述离心轴（5104）上端与离心缸（5100）底部相连。48.根据权利要求47所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述整体式长轴的上方连接有上轴承（5106），整体式长轴的下方连接有下轴承（5107），所述上轴承（5106）设置在离心轴（5104）上端和迷宫锭盘（5105）下端之间，并固定在迷宫外壳（5103）上端内；所述的下轴承（5107）设置在离心轴（5104）下端并固定在轴承体（5102）内，所述下轴承（5107）处设置有阻尼（5108），所述支承座（5101）与轴承体（5102）之间设置有减震圈和减震垫（5109），所述迷宫外壳（5103）下部与轴承体（5102）之间设有O型密封胶圈（5110），还包括有驱动电机，所述驱动电机具体包括一个固定在整体式长轴上的转子（5111）和一个固定在迷宫外壳（5103）内的定子（5112），所述定子（5112）包括多个铁心（5113）和绕组（5114），所述铁心（5113）嵌入绕组（5114）。49.根据权利要求28所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态绞装卷绕装置（53）包括绞装电机（5301）、摩擦轮（5302）、绞框（5303）、绞轴（5304）、横动支架（5305）和横动连杆（5306），所述绞装电机（5301）通过转动轴（5307）与摩擦轮（5302）相连，摩擦轮（5302）至少为两个，摩擦轮（5302）与绞轴（5304）相连，所述横动支架（5305）与横动连杆（5306）相连，所述横动连杆（5306）位于绞框（5303）上方，所述横动连杆（5306）一端与横动电机（5308）相连。50.根据权利要求49所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述绞框（5303）为六边形绞框（5303），所述绞框（5303）套接在绞轴（5304）上，所述绞轴（5304）的一端设置有轴承（5309），所述轴承（5309）安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承（5309）与绞轴（5304）的另一端相连，所述横动支架（5305）上设置有导丝挂钩（5310）。51.根据权利要求1所述的一种纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的机架（1）上方有排风装置，机架（1）四周设置有活动式透明防护窗。