一种用于碳纤维纺丝的分配板及其分配总成的制作方法

本实用新型涉及一种用于碳纤维纺丝的分配板及其分配总成，属于纤维纺丝加工技术领域。

背景技术：

在纤维方式加工过程中，纺丝原料溶液经过聚合后的凝固浴溶液需要转移至纺丝箱中进行喷丝牵伸等加工处理。在凝固浴溶液循环过程中，一般是使用泵将溶液打进纺丝箱中，但在溶液进入纺丝箱涌道时会出现急流湍流现象。这会对初生丝的成形造成较大的负面影响，使丝束的整体性能下降，容易出现断丝、乱丝现象，直接影响后续工艺的进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝加工过程中凝固浴的分配板，所采取的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维纺丝的分配板，该分配板是由板框2和若干板条1组成，其中，板条1具有弯折面、连接面I12和连接面II14，板条1通过连接面I12与相邻板条的连接面II14固定连接形成板条体，板条体的边缘与板框2的内部固定连接；相邻板条的弯折面、连接面I12和连接面II14形成分配孔21。

优选地，所述板框2的形状为矩形、正方形、圆形、正多边形、梯形或椭圆形。

更优选地，所述板框2为矩形。

优选地，所述分配孔21的形状为正多边形。

更优选地，所述分配孔21的形状为正六边形。

优选地，板条1有矩形长条金属板材弯折成呈连续的梯形波浪结构，具有依次连接的弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14。

更优选地，板条1斜向上弯折形成弯折面I11，向水平弯折后形成连接面I12，再斜向下弯折后形成弯折面II13，最后再向水平弯折后形成连接面II14，弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14形成一个波峰波谷结构单元，板条1沿长度方向弯折形成若干波峰波谷结构单元。

更优选地，板条1上的连接面I12与相邻板条1上的连接面II14固定连接，两个相邻板条1的弯折面I11，连接面I12，弯折面II13和连接面II14形成正六边形分配孔21。

优选地，还包括固定在板框2外侧的把手和连接配合装置。

优选地，所述板条1长度方向的侧边为圆角结构，形成的分配孔21的进出两端为圆角结构。

优选地，板条1的宽度为8～20mm，厚度小于5mm。板条1的宽度过大会使分配孔的孔径过长，容易导致溶液膨胀，而过小板体厚度过窄则会被液流冲偏。

本实用新型还提供了一种包含上述分配板的分配总成，该分配总成是由安装有分配板3的分配容器7，底部对应分配板3进口的斜板4，与斜板4顶部连接的供给管道6以及与斜板4两侧连接且两端分别连接分配板3和供给管道6连接的漫流通道8；其中，斜板4所在平面与分配板3所在平面的角度为40～50度；供给管道6设有可与控制装置连锁的止回阀63和流量阀64，且与斜板4顶部连接的供给管道6连接段水平设置。

优选地，还包括支撑装置5，分配容器7、斜板4以及供给管道6；供热管道6与斜板4顶部连接的水平段安装在支撑装置5上，分配板3垂直于支撑装置5的水平平面，斜板4所在平面与分配板3所在平面呈45度角。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型所提供的分配板的板面呈蜂窝状，能够有效的是浸入纺丝箱的溶液的流速均匀化，从而避免了溶液进入纺丝箱涌道时出现急流湍流现象，大幅度提高了生产纺丝的生产效率。

同时，本实用新型采用板条拼接的方式形成蜂窝状分配孔，能够最大限度的减少分配板的面积，最大限度的保留纺丝原液的径流面积，减少分配板的阻挡作用。同时，本实用新型还具有便于加工组装的优点，对板材原料的要求较低。

本实用新型所提供的分配总成，可通过流量控制，并通过水平段、漫流段的配合，可有效减低纤维出现并丝、病丝、皮芯结构等问题。可以实现对纺丝原液流速和分配状态的有效控制。

附图说明

图1为本实用新型一种优选方案中分配板板条的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种优选方案中4个条板固定形成的板条体的正视结构示意图。

图3为本实用新型一种优选方案中分配板的正视结构示意图。

图4为本实用新型一种优选方案中分配总成的截面结构示意图。

图中：1，板条；2，板框；3，分配板；4，斜板；5，支撑装置；6，供给管道；7，分配容器；8，漫流通道；11，弯折面I；12，连接面I；13，弯折面II；14，连接面II；21，分配孔；61，上升段；62，平流段；63，止回阀；64，流量阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

本实用新型所提供的分配板是由若干板条1和板框2组成。图1为本实用新型一种优选方案中分配板板条的正视结构示意图。从图1可知，该板条1是通过多次弯折形成的波浪结构。实际操作中可根据实际需要选择足够宽的长条形金属板材，通过多次弯折来成形。整个板条是由一个波峰波谷结构单元首尾连接形成的。每个波峰波谷单元由一个斜向上弯折的弯折面I 11、与弯折面I 11末端连接的水平连接面I 12、与水平连接面I 12末端连接的斜向下的弯折面II 13，以及与弯折面II 13末端连接的水平连接面II 14组成。

图2为4个条板固定形成的板条体的正视结构示意图。从图2可知，四个相邻的板条1平行错落排列。在相邻的两个板条1中，一个条板的连接面I 11与另一条板的连接面II 12固定连接，形成一个公用重合边。这样，相邻两个板条1形成了一个通过上述公用重合边连接的不连续正六边形分配孔21。再在其中一个板条1的一侧连接另一个条板，则会在所述公用重合边处形成不连续正六边形分配孔21，与上一组的不连续正六边形分配孔21正好错落分布，在平面上延伸形成连续的正六边形分配孔21。按此顺序排列多个板条1即形成一个板条体，再与板条体的边缘加装与板条体形状相匹配的板框2(如图3)，即形成分配板。其中，板条1的宽度为14mm，厚度为4mm。

此外，为了方便分配板的安装与维修，可在分配板的板框2顶部外侧是一个或多个把手。同时，为了方便分配板的插装，在分配板与安装设备连接的边上还可设有连接配合装置，如滑槽、凸棱、滑道等结构特征。为了进一步减小湍流的发生，可在板条1沿长度方向的侧边设有圆角结构，以便在形成的分配孔21的进出口处形成圆角结构。至于板框2和分配孔21的形状可根据使用设备的实际情况来确定。

图4为本实用新型一种优选方案中分配总成的截面结构示意图，其中箭头所指方向为生产用液体流动的方向。从图4中可知，该分配总成是由分配板3,、斜板4、支撑装置5、供给管道6、分配容器7、漫流通道8组成。其中，支撑装置5水平设置，分配容器7安装在支撑装置5的水平面上，分配板3固定在分配容器7的进口处，以使溶液进入分配容器7时实现分配。在分配板3的进口处有一个安装在支撑装置5水平面上的斜板4。斜板4与水平面的角度为45度，与分配板3的角度也为45度。这样的角度可使溶液流速适中，便于分配。否者，分配板3与水平面角度过大会引起湍流，过小则容易造成溶液在分配板上的流速不均。在斜板4的上端连接有供给管道6的水平段，该水平段形成液体流动的平流段。平流段与斜板4的配合可使溶液在进入分配板3之前更加均匀，有利于防止丝束出现花丝、并丝或皮芯结构。供给管道6分为上升段61和平流段62，在上升段61上设有可以与计算机或控制系统连接的止回阀63和流量阀64，其中，流量阀64设置在止回阀63的下流段。同时，在分配板3和供给管道6的两端连接有与斜板4连接的漫流通道8，以防止纺丝原液流到斜板4上时从斜板4的两侧流出。

在使用时，纺丝原液从供给管道6的上升段61流入到平流段62，再转向漫流经过斜板4，最后通过分配板3分配后进入到分配容器7中。原液是先通过纵流，再转为平流，再转向通过分配板，这样可以减小原液的膨胀压力，减少并丝和病丝的产生。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。