一种用于制作缝线的组合物及其制备方法和使用方法与流程

本发明涉及西服，特别涉及一种用于制作缝线的组合物及其制备方法和使用方法。

背景技术：

目前的纽扣通常设置有一个安装槽，人们将纽扣线穿过安装槽后与西服固定连接从而让纽扣与西服固定连接。在实际的使用过程中，纽扣经常会脱落影响整体衣身的穿戴，有待改进。

另外目前的缝线并不具有粘性，人们在使用缝线连接纽扣与衣服的过程中，能够增强缝线与纽扣的连接强度，增强缝线和衣服的连接强度，并且具有粘性的缝线能够增强与缠绕在缝线上的物体连接强度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于制作缝线的组合物，其具有增强纽扣和西装固定强度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制作缝线的组合物，包括如下重量份的组分：涤纶50-70份、热塑性聚氨酯5-10份、聚氨酯黏合剂5-10份、氯丁橡胶5-10份，所述聚氨酯黏合剂包括有机溶剂。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维的化学结构为聚对苯二甲酸乙二醇脂，与聚氨酯黏合剂中的聚氨酯结构单元结构相似，符合相似相容原理，增强了两者结合度。另外聚氨酯黏合剂内含有有机溶剂。有机溶剂除了可以稀释聚氨酯外，还可以更好地浸润涤纶纤维，起到溶解纤维表面油脂层和粘合物的作用。而氯丁橡胶可以增强整体的韧性。由于组合物具有粘性，让组合物形成的缝线同样具有粘性，增强缝线与缝线连接的物体的连接强度。

本发明进一步设置为：所述聚氨酯黏合剂选取单组分封端聚氨酯黏合剂。

通过采用上述技术方案，单组分封端聚氨酯黏合剂在常温下无反应活性，贮存稳定性更好，使用时无需预混合，应用更为方便。单组分封端聚氨酯黏合剂在使用时，受热解封后的-nco基团，既可与热塑性聚氨酯分子中的微量羟基、脲基、氨脂基等活性基团进行化学反应，又可与涤纶纤维中吸附及残留的微量水分、羟基等反应，在涤纶纤维、单组分封端聚氨酯黏合剂和热塑性聚氨酯之间形成强共价键结合。

本发明进一步设置为：按照重量份，还包括有纳米碳酸钙3-5份，所述纳米碳酸钙表面用质量分数为70％的硬脂酸溶液浸泡3小时。

通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙表面用硬脂酸处理后可用作增韧剂，同时也还可以和氯丁橡胶起到偶联作用，增强聚丁橡胶的增韧效果。

本发明进一步设置为：所述聚氨酯黏合剂包括如下步骤制得：

步骤1：在搅拌冷凝回流条件下向反应容器中按照重量份加入4份聚酯四元醇原料，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：按照重量份加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在70-75℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

通过采用上述技术方案，使得工作人员可以轻松地得到贮存稳定、使用方便、粘结牢度高、且胶层柔韧性好的单组分封端聚氨酯黏合剂。

本发明进一步设置为：所述四元醇选取相对分子质量为2000的聚酯四元醇。

通过采用上述技术方案，使得成型后的胶层完好、强度高，胶膜柔韧性好、弹性良好且反应平稳无异常。

本发明的另一个目的是提供一种用于制作缝线的组合物的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：按照重量份称取组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得纽扣线。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以轻松地得到纽扣线。

本发明的另一个目的是提供一种利用组合物制备成缝线的使用方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

通过采用上述技术方案，缠绕线圈的包裹，起到了对连接在纽扣与纽扣待固定件之间缝隙的支撑作用。由于缠绕线圈与西装紧密连接，且不与纽扣连接，因此纽扣可以利用纽扣与缠绕线圈之间存在的空隙，让纽扣实现转动的目的。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的缠绕线圈包裹缝线，起到了对连接在纽扣与纽扣待固定件之间缝隙的支撑作用。由于缠绕线圈与西装紧密连接，且不与纽扣连接，因此纽扣可以利用纽扣与缠绕线圈之间存在的空隙，让纽扣实现转动的目的；

2、本发明中加入了氯丁橡胶，增强了缝线的韧性进而增强了整体的连接强度。

3、本发明的缝线具有粘性，能够在缠绕线圈包裹缝线的时候，让缠绕线圈与缝线固定连接，避免两者因为长期的使用而分离。

附图说明

图1为实施例1-5中缝线、纽扣和缠绕线圈之间连接关系的结构示意图；

图2为实施例1-5中缝线、纽扣和缠绕线圈之间连接关系的另一个视角的结构示意图

附图标记：1、纽扣；2、缝线；3、缠绕线圈；4、安装槽。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种用于制作缝线的组合物包括如下重量份的组分：涤纶50份、热塑性聚氨酯5份、单组分封端聚氨酯黏合剂5份、氯丁橡胶5份、用质量分数为70％硬脂酸溶液浸泡3小时的纳米碳酸钙3份。上述热塑性聚氨酯选取聚酯型热塑性聚氨酯，从广州市环友化学科技有限公司购买。

上述的单组分封端聚氨酯黏合剂由下述方法制备得到：

步骤1：在装有搅拌器、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中按照重量份加入4份相对分子质量为2000的聚酯四元醇，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在72℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

实施例1的组合物由下述方法制备得到：

步骤1：按照重量份称取上述组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得纽扣线。

如图1和图2所示，利用上述方法制得的缝线的用于固定纽扣的方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

实施例2：

一种用于制作缝线的组合物包括如下重量份的组分：涤纶55份、热塑性聚氨酯6份、单组分封端聚氨酯黏合剂6份、氯丁橡胶6份、用质量分数为70％硬脂酸浸泡3小时的纳米碳酸钙3.5份。上述热塑性聚氨酯选取聚酯型热塑性聚氨酯，从广州市环友化学科技有限公司购买。

上述的单组分封端聚氨酯黏合剂由下述方法制备得到：

步骤1：在装有搅拌器、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中按照重量份加入4份相对分子质量为2000的聚酯四元醇，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在72℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

实施例2的组合物由下述方法制备得到：

步骤1：按照重量份称取上述组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得缝线。

如图1和图2所示，利用上述方法制得的缝线的用于固定纽扣的方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

实施例3：

一种用于制作缝线的组合物包括如下重量份的组分：涤纶60份、热塑性聚氨酯8份、单组分封端聚氨酯黏合剂8份、氯丁橡胶8份、用质量分数为70％硬脂酸浸泡3小时的纳米碳酸钙4份。上述热塑性聚氨酯选取聚酯型热塑性聚氨酯，从广州市环友化学科技有限公司购买。

上述的单组分封端聚氨酯黏合剂由下述方法制备得到：

步骤1：在装有搅拌器、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中按照重量份加入4份相对分子质量为2000的聚酯四元醇，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在72℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

实施例3的组合物由下述方法制备得到：

步骤1：按照重量份称取上述组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得缝线。

如图1和图2所示，利用上述方法制得的缝线的用于固定纽扣的方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

实施例4：

一种用于制作缝线的组合物包括如下重量份的组分：涤纶65份、热塑性聚氨酯9份、单组分封端聚氨酯黏合剂9份、氯丁橡胶9份、用质量分数为70％硬脂酸浸泡3小时的纳米碳酸钙4.5份。上述热塑性聚氨酯选取聚酯型热塑性聚氨酯，从广州市环友化学科技有限公司购买。

上述的单组分封端聚氨酯黏合剂由下述方法制备得到：

步骤1：在装有搅拌器、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中按照重量份加入4份相对分子质量为2000的聚酯四元醇，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在72℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

实施例4的组合物由下述方法制备得到：

步骤1：按照重量份称取上述组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得缝线。

如图1和图2所示，利用上述方法制得的缝线的用于固定纽扣的方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

实施例5：

一种用于制作缝线的组合物包括如下重量份的组分：涤纶70份、热塑性聚氨酯10份、单组分封端聚氨酯黏合剂10份、氯丁橡胶10份、用质量分数为70％硬脂酸浸泡3小时的纳米碳酸钙5份。上述热塑性聚氨酯选取聚酯型热塑性聚氨酯，从广州市环友化学科技有限公司购买。

上述的单组分封端聚氨酯黏合剂由下述方法制备得到：

步骤1：在装有搅拌器、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中按照重量份加入4份相对分子质量为2000的聚酯四元醇，升温到120℃；

步骤2：开真空泵抽真空1h以上，随后降温至60℃左右；

步骤3：加入甲苯二异氰酸酯5份，保持温度在70-75℃，在搅拌下进行反应，期间不断加入丁酮保持溶液成稠状，利用二正丁胺法测定-nco含量直至-nco基本反应完全；

步骤4：降温至40℃得到单组分封端聚氨酯黏合剂。

实施例5的组合物由下述方法制备得到：

步骤1：按照重量份称取上述组合物中相应的组分；

步骤2：将上述重量组份混合，在压强为1mpa的条件下混合得到混合物；

步骤3：将步骤2中得到的混合物拉塑成线状即得缝线。

如图1和图2所示，利用上述方法制得的缝线的用于固定纽扣的方法，包括如下步骤：步骤i：将缝线一端打结，使缝线另一端自纽扣待固定件的一侧穿过到另一侧并继续穿过纽扣上的安装槽，或继续依次穿过另外的安装槽，然后再穿过纽扣待固定件，最终使缝线两端位于纽扣待固定件的同一侧，将缝线另一端打结或将缝线的两端固定在一起，以初步固定纽扣；

步骤ii：在步骤1的基础上另取缝线，使该缝线围绕纽扣与纽扣待固定件之间的连线缠绕，形成缠绕线圈；

步骤iii：采用粘黏的方式将缠绕线圈与纽扣待固定件固定连接，从而使纽扣固定在纽扣待固定件上。

对比例1：与实施例3相比对比例1缺少纳米碳酸钙。

测试实验1：

按照相同的重量份数称取相同质量的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。参照gb/t24530-2009分别测定实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5得到表1。

表1为分封端聚氨酯黏合剂的粘度性能表

根据对比例1和实施例3的数据可以得到缺少了纳米碳酸钙后实施例3的粘度下降。

由上述的数据分析：是因为纳米碳酸钙表面用硬脂酸处理后可用作增韧剂，同时也还可以和氯丁橡胶起到偶联作用，进而让分封端聚氨酯黏合剂能够具有分散性从而更加全面稳定的增强整体的粘度。

测试实验2：

在单组分封端聚氨酯黏合剂制备过程中加入不同相对分子质量的聚酯多元醇得到表2。

表2聚酯多元醇相对分子质量对单组分封端聚氨酯黏合剂性能的影响

当缠绕线圈套在缝线上时，让缠绕线圈与缝线处于50℃时，缠绕线圈能够与缝线贴合更加紧密，同时缠绕线圈也能够和衣服的表面贴合更加紧密。

聚氨酯黏合剂在50℃的情况下，粘度变小、流动性变好，聚氨酯黏合剂和西装的表面均具有很多微小的空隙，使得聚氨酯黏合剂更大程度地流入西装表面的空隙中，增强了机械啮合作用进而增强了缠绕线和西装的固定连接。