一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织品，在纺织的过程中经常需要对线头进行夹紧，然而传统赛络纺加工用线头夹紧装置不能够对线头很好的夹紧，在纺线的过程中很容易造成线头的掉落，不仅影响了纺织工作的效率，甚至出现线头缠绕的问题，导致纺织机器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，具备线头夹紧的优点，解决了传统赛络纺加工用线头夹紧装置不能够对线头很好的夹紧，在纺线的过程中很容易造成线头的掉落，不仅影响了纺织工作的效率，甚至出现线头缠绕的问题，导致纺织机器的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体，所述壳体的左侧贯穿设置有固定块，所述固定块的右侧延伸至壳体的内腔，所述固定块的一侧开设有与壳体另一侧连通的滑动槽，所述壳体内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的左侧开设有与固定板底部连通的通孔，所述壳体的顶部开设有活动孔，所述活动孔的内腔活动连接有升降架，所述升降架的底部延伸至壳体的内腔，所述升降架底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定块顶部的右侧开设有与滑动槽内腔连通的插入孔，所述升降架底部的中轴处固定连接有传动杆，所述传动杆的底部穿过通孔和插入孔并延伸至滑动槽的内腔，所述滑动槽的内腔滑动连接有接线圈，所述接线圈的内部开设有接线孔，所述接线孔内腔的左侧开设有与接线孔内腔连通的卡线槽，所述传动杆的底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块的底部延伸至接线孔的内腔，所述接线圈的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有螺纹管，所述螺纹管的右端贯穿至壳体的右侧，所述螺纹管表面右侧的顶部和底部均固定连接有旋转板。

优选的，所述升降架的顶部延伸至壳体的顶部并固定连接有把手，所述把手内腔的顶部设置有防滑珠。

优选的，所述壳体右侧的内部贯穿设置有轴承，所述轴承的内壁与螺纹管的表面固定连接。

优选的，所述滑动槽内腔的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有与螺纹杆相适配的圆孔。

优选的，所述固定块底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与壳体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定块、滑动槽、固定板、通孔、活动孔、升降架、弹簧、插入孔、传动杆、卡紧块、接线圈、接线孔、卡线槽、螺纹杆、螺纹管和旋转板，能够将线头与接线机构夹紧，操作简单，使用方便，夹紧效果较好，在纺织的过程中不会造成线头的掉落，保证了纺织工作的效率，不会出现线头缠绕问题的出现，不会造成机器的损坏，提高了纺织企业的经济效益。

2、本实用新型通过把手的设置能够方便将升降架进行拉伸和释放，提高了线头夹紧过程的效率，而且不会使升降架与壳体的顶部碰撞导致二者损坏问题的出现，通过轴承的设置能够增加螺纹管旋转过程的稳定性，避免了螺纹管与壳体内壁摩擦导致螺纹管磨损问题的出现，延长了螺纹管的使用寿命，通过限位板的设置能够防止卡紧块与接线圈错位问题的出现，保证了夹紧的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接线圈结构俯视图。

图中：1壳体、2固定块、3滑动槽、4固定板、5通孔、6活动孔、7升降架、8弹簧、9插入孔、10传动杆、11卡紧块、12接线圈、13接线孔、14卡线槽、15螺纹杆、16螺纹管、17旋转板、18把手、19轴承、20限位板、21支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，包括壳体1，壳体1的左侧贯穿设置有固定块2，固定块2底部的右侧固定连接有支撑块21，支撑块21的底部与壳体1内腔的底部固定连接，固定块2的右侧延伸至壳体1的内腔，固定块2的一侧开设有与壳体1另一侧连通的滑动槽3，壳体1内腔的顶部固定连接有固定板4，固定板4顶部的左侧开设有与固定板4底部连通的通孔5，壳体1的顶部开设有活动孔6，活动孔6的内腔活动连接有升降架7，升降架7的顶部延伸至壳体1的顶部并固定连接有把手18，把手18内腔的顶部设置有防滑珠，通过把手18的设置能够方便将升降架7进行拉伸和释放，提高了线头夹紧过程的效率，而且不会使升降架7与壳体1的顶部碰撞导致二者损坏问题的出现，升降架7的底部延伸至壳体1的内腔，升降架7底部的两侧均固定连接有弹簧8，弹簧8的底部与固定板4的顶部固定连接，固定块2顶部的右侧开设有与滑动槽3内腔连通的插入孔9，升降架7底部的中轴处固定连接有传动杆10，传动杆10的底部穿过通孔5和插入孔9并延伸至滑动槽3的内腔，滑动槽3的内腔滑动连接有接线圈12，接线圈12的内部开设有接线孔13，接线孔13内腔的左侧开设有与接线孔13内腔连通的卡线槽14，传动杆10的底部固定连接有卡紧块11，卡紧块11的底部延伸至接线孔13的内腔，接线圈12的右侧固定连接有螺纹杆15，滑动槽3内腔的右侧固定连接有限位板20，限位板20的内部开设有与螺纹杆15相适配的圆孔，通过限位板20的设置能够防止卡紧块11与接线圈12错位问题的出现，保证了夹紧的效率，螺纹杆15的表面活动连接有螺纹管16，壳体1右侧的内部贯穿设置有轴承19，轴承19的内壁与螺纹管16的表面固定连接，通过轴承19的设置能够增加螺纹管16旋转过程的稳定性，避免了螺纹管16与壳体1内壁摩擦导致螺纹管16磨损问题的出现，延长了螺纹管16的使用寿命，螺纹管16的右端贯穿至壳体1的右侧，螺纹管16表面右侧的顶部和底部均固定连接有旋转板17，通过设置固定块2、滑动槽3、固定板4、通孔5、活动孔6、升降架7、弹簧8、插入孔9、传动杆10、卡紧块11、接线圈12、接线孔13、卡线槽14、螺纹杆15、螺纹管16和旋转板17，能够将线头与接线机构夹紧，操作简单，使用方便，夹紧效果较好，在纺织的过程中不会造成线头的掉落，保证了纺织工作的效率，不会出现线头缠绕问题的出现，不会造成机器的损坏，提高了纺织企业的经济效益。

使用时，需要将线头夹紧时，拉动把手18，利用把手18带动升降架7向上运动，利用升降架7带动传动杆10和卡紧块11向上运动，然后将线头的一端插入到卡线槽14的内腔，然后旋转旋转板17，利用旋转板17带动螺纹管16旋转，在螺纹管16的作用下带动螺纹杆15向右运动，通过接线圈12带动线头在滑动槽3的内腔运动，直至接线圈12运动到滑动槽3内腔的右侧时，将卡紧块11放入到接线孔13的内腔，使得卡紧块11与线头的一侧紧密接触，就可以将线头进行夹紧。

综上所述：该紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置，通过设置固定块2、滑动槽3、固定板4、通孔5、活动孔6、升降架7、弹簧8、插入孔9、传动杆10、卡紧块11、接线圈12、接线孔13、卡线槽14、螺纹杆15、螺纹管16和旋转板17，解决了传统赛络纺加工用线头夹紧装置不能够对线头很好的夹紧，在纺线的过程中很容易造成线头的掉落，不仅影响了纺织工作的效率，甚至出现线头缠绕的问题，导致纺织机器的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。