一种纸桨模塑成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种纸桨模塑成型机。
【背景技术】
[0002]纸浆模塑制品是利用模具在纸浆状态下塑造成形，其可生产出形状复杂、精密型的纸浆盒作为包装防护用品得到了广泛应用个，具有很好的发展前景。
[0003]目前，现有的用于成型于纸浆盒的设备一般都是由机电液和气动的方式来进行控制的，尤其对于加压定型的控制方式采用的控制方式都为液压或者气液增压缸进行驱动的。这两种方式控制的纸浆模塑成型机在使用的使用过程中存在很多问题。
[0004]由液压驱动方式的纸浆模塑成型机，由于液压油的存在对该纸浆模塑成型机在工作时所需要制备的纸浆具有引发污染的可能性。具体地，纸浆模塑成型机在加压定型是在150°C?300°C左右的温度环境下进行工作的，会降低密封件的使用寿命，进而引发液压油的泄露污染。这样对所需要生产制备食品包装制品的纸浆模塑成型机显得尤为严重，存在着严重的环保隐患。为此，需要进行严格的检查和限制运行的措施，使得管理成本高。
[0005]而由气液增压缸驱动的纸浆模塑成型机，其在使用的过程中需要耗费大量的气体，亦即能耗高，且由于增压缸内存有液压油，也会存在液压油泄漏，进而引发污染纸浆制备；而且，气动缸是不易于控制的，需要的一个工步，一个工步依次进行工作，这样就浪费了时间，亦即降低了该纸浆模塑成型机的整体工作效率。
[0006]因此，提供一种克服上述技术问题的驱动机构，来对纸浆模塑成型机进行加压定型驱动就显得尤为重要。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的纸桨模塑成型机。
[0008]一种纸桨模塑成型机，包括机体及设于该机体上的纸浆槽升降机构，转移模机构、下模移动机构及上模压下机构；所述纸浆槽升降机构用于形成纸浆盒；所述转移模机构用于将成型于纸浆槽升降机构内的纸浆盒转移至下模移动机构；所述下模移动机构用于将纸浆盒移送至上模压下机构所在的位置处，并与上模压下机构配合对纸浆盒进行加压定型处理；所述上模压下机构包括上模组件及伺服增压缸，所述伺服增压缸为机械驱动式结构，用于驱动上模组件做相对于下模移动机构的上下运动。
[0009]优选地，所述伺服增压缸包括缸体、第一滚珠丝杠、丝母、第一伺服电机、第一减速机、第二伺服电机以及第二减速机；所述丝母通过丝母座向下连接有推力杆，并用该推力杆与上模组件相连接；所述第一减速机的输入端与第一伺服电机连接，输出端与第一滚珠丝杠相连接，用于驱动推力杆沿第一滚珠丝杠的方向进行上升或者下降；所述第二伺服电机与所述第二减速机相连接，其中，所述第二减速机通过离合器与第一减速机连接，用于增加推力杆下降时的扭矩。
[0010]优选地，所述上模组件包括第一导向通气杆、压下座、上加热板和上模；所述压下座的一侧固定于所述伺服增压缸中的推力杆设置，另一侧与上模相固定；所述上加热板设置在所述压下座与上模之间，用于对上模进行加热；所述第一导向通气杆向下依次与压下座、上加热板及上模相连通，并可通过往第一导向通气杆内吸放气来对置于上模内的纸浆盒进行抓取或者放下。
[0011]优选地，所述机体包括床身、联接杆及固定梁，所述联接杆垂直于床身设置；所述固定梁设置在所述联接杆远离所述床身的一端，用于转移模机构及上模压下机构进行装配。
[0012]优选地，所述纸浆槽升降机构包括纸浆槽、升降机构和中间模，所述升降机构通过导向座安装在纸浆槽的两侧，用于驱动纸浆槽进行上下移动；所述中间模容置于纸浆槽设置，并可在该中间模远离纸浆槽的一侧表面上成形纸浆盒。
[0013]优选地，所述转移模机构包括伺服压下机构、第二导向通气杆、支架、转移模座及转移模；所述伺服压下机构通过支架固定地设置在所述机体的固定梁上，用于驱动转移模座进行上下移动；所述转移模设置在所述纸浆槽升降机构的上方，并通过转移模座固定在所述支架上；所述第二导向通气杆向下依次与支架、转移模座及转移模相连通，并可通过往第二导向通气杆内吸放气来对置于转移模内的纸浆盒进行抓取或者放下。
[0014]优选地，所述下模移动机构包括直线导轨、伺服减速机、第二滚珠丝杠、移动座、下加热板和下模；所述直线导轨固定地设置在所述机体的床身上；所述第二滚珠丝杠分别与伺服减速机及移动座相连接，并可通过伺服减速机带动移动座在直线导轨上进行移动；所述移动座、下加热板及下模依次连接固定。
[0015]优选地，所述纸桨模塑成型机进一步包括接料机构，所述接料机构用于接受经由上模压下机构及下模移动机构加压定型过后得到的纸浆盒，并对纸浆盒进行卸料处理。
[0016]优选地，所述接料机构包括接料平台、平台支架、气缸及铰支座；所述接料平台通过平台支架固定地设置在所述下模移动机构的移动座上，并相对于移动座向外设置；所述气缸通过铰支座与接料平台相连接，并可通过该气缸来推动接料平台转动一定角度，用于对纸楽盒进行卸料。
[0017]优选地，所述纸浆模塑成型机包括两组上模压下机构、下模移动机构及接料机构，且所述的两组上模压下机构、下模移动机构及接料机构设置在所述纸浆槽升降机构的两侦牝分别用于对纸浆盒进行加压定型及接料、卸料处理。
[0018]由于上述技术方案的应用，本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明的纸桨模塑成型机，通过合理的结构设置，实现该纸浆模塑成型机的机械驱动，这样从根本上解决了现有技术中液压驱动所存在的污染问题；同时由伺服电机进行驱动，提高了该纸浆模塑成型机整机工作时的精度及稳定性，而且在提高生产效率的同时降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明较佳实施例所提供纸桨模塑成型机的结构示意图。
[0021]图2为本发明中机体的结构示意图。
[0022]图3为本发明中纸浆槽升降机构的结构示意图，其中所述纸浆槽升降机构设置在机体床身的内侧中部。
[0023]图4为本发明中模转移机构的结构示意图，其中所述模转移机构设置在固定梁上，并位于纸浆槽升降机构的上方。
[0024]图5为本发明中下模移动机构的结构示意图，其中所述下模移动机构设置在床身上。
[0025]图6为本发明中上模压下机构的结构示意图，其中所述上模压下机构设置在固定梁上。
[0026]图7为图6中伺服增压缸的结构示意图。
[0027]图8为本发明中接料机构的结构示意图，其中所述接料机构设置在下模移动机构的外侧。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]本发明的描述中，需要理解的，“第一伺服电机”和“第二伺服电机”，“第一减速机”和“第二减速机”，以及“第一导向通气杆”和“第二导向通气杆”，以及“第一滚珠丝杠”和“第二滚珠丝杠”是为便于描述本发明和简化描述，而不是指该纸浆模塑成型机具有的特定电机、减速机、导向通气杆及滚珠丝杠。此外，俗语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0030]请参阅图1，本发明较佳实施例提供的纸桨模塑成型机100，包括机体10及设于该机体10上的纸浆槽升降机构20、转移模机构30、下模移动机构40、上模压下机构50及接料机构60。
[0031]请参阅图2，所述机体10为纸浆模塑成型机100的结构件，其包括床身11、联接杆12和固定梁13。所述联接杆12垂直地安装在床身11上，且在该联接杆远离床身11的一端与固定梁13进行固定连接，并通过该固定梁13来对转移模机构30及上模压下机构50进行支撑。所述床身11上设置有纸浆槽升降机构20及下模移动机构40。
[0032]可以理解，要实现该纸浆模塑成型机100工作时制备得到纸浆盒，本实施例还会包括一控制系统，并通过该控制系统对纸浆槽升降机构20、转移模机构30、下模移动机构40、上模压下机构50及接料机构60进行