一种钢印加工装置及其钢印盒的制作方法

本发明涉及到一种钢印加工机，尤其涉及一种以液压为驱动的、具备T型槽快速拆装钢印盒的钢印加工装置。

背景技术：
钢结构生产中，有大量的连接板需打钢印编号，钢印编号作业量非常庞大，手工敲打效率低、质量不稳、易发生锤击工伤事故，钢印抢作业效率较高但购置及使用、维修成本高，作业冲击大、噪音大。中国专利公告号CN201587139U公开了一种自动钢印模具,其包括工作台面,在工作台面上包括压模机构和自动推板机构,压模机构包括设在工台面上的立柱,立柱的顶部设有导轮,导轮上设有与之相接触的上模,上模一端连有滑轨,滑轨与滑轮相接触,滑轮与冲压机相接触,工作台面上设有与上模相对应的下模；所述的自动推板机构包括产品固定架,产品固定架上设有产品,产品与产品推板像接触,产品推板的两侧设有滑动滑槽,滑动滑槽中设有滑轮,滑轮与弹簧相连接。但此技术仅涉及到自动钢印模具，而没有涉及到钢印打印的过程。中国专利公告号CN201755950U还公开了一种编码钢印滚压加工装置，其包括机架、安装在该机架上的移动滑台；设置在该机架上的液压系统，设置在该移动滑台上的支承辅具，用于对该滚码工件的支承、定位并实现在工件滚码过程中使工件转动，安装在该机架上的电器控制系统，安装在该机架上并与压力缸连接可在机架上下运动的字 码模具，以及在液压系统的控制下使字码模具上下运动并提供滚码所需压力的压力缸。本发明解决了圆形工件表面加工生产单位代码、产品型号、技术参数、检测信息、工件顺序编码等永久性钢印标记，但其没有解决钢印冲压行程的限位问题。

技术实现要素：
针对现有技术中存在着无法使用自动钢印加压装置对钢材进行打印或采用自动加印装置时无法限位等缺陷，本发明提供一种钢印加工装置。为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案是提供一种钢印加工装置及其钢印盒，其包括：作业组件，所述作业组件为钢印加工的作业工具；与作业组件连接，并提供给作业组件液压动力的液压动力组件；与液压动力组件相连，并控制液压动力组件启动和停止的电控组件；设置在作业组件下端的工作台；为作业组件、液压动力组件、电控组件、工作台提供支撑作用的支撑组件；限位组件,所述限位组件为所述液压动力组件的行程限制组件；其中，作业组件为钢印盒，所述钢印盒包括T型槽钢印模块、第一L型滑轨和第二L型滑轨，以及安装在钢印盒内的字符钢印号，所述第一L型滑轨和第二L型滑轨通过钢印盒锁紧螺栓对称的固定在T 型槽钢印模块的两侧。本发明提供的一种优选实施方案是，所述T型槽钢印模块的中间部位设有字符安装腔，所述字符安装腔通过钢印锁紧螺栓安装有字符钢印号。发明提供的一种优选实施方案是，所述限位组件包括行程限位杆，设置在行程限位杆下端的行程限位杆安装盘，套接在行程限位杆上的导向套，安装在行程限位杆顶部的顶部行程限位和顶部行程限位挡块，设置在行程限位杆中间段的中部行程限位和中部行程限位挡块。本发明的一种优选实施方案是，所述液压动力组件包括脚踏开关，与脚踏开关相连的液压站，与液压站相连的油缸，安装在油缸内的活塞，所述油缸通过螺栓固定在所述支撑组件的上部，所述液压站、脚踏开关安装在支撑组件的下部，其中，通过所述脚踏开关控制液压站，进一步控制活塞油缸，从而控制活塞在油缸内的进程。本发明的一种优选实施方案是，所述导向套安装在所述油缸的上部，所述导向套对行程限位杆进行垂直定位。本发明的一种优选实施方案是，所述活塞的下部通过螺栓还安装有活塞帽。本发明的一种优选实施方案是，所述活塞帽的下部通过螺栓安装固定有作业组件，所述作业组件为钢印盒。本发明的一种优选实施方案是，所述支撑组件为四立柱机架。本发明的一种优选实施方案是，，所述工作台架设在所述四立柱机架的中部，需要加印的钢材直接安放在工作台上完成作业。本发明的一种优选实施方案是，包括安装在四立柱机架5上部的第一电控按钮和安装在四立柱机架5下部的第二电控按钮，所述第一电控按钮和第二电控按钮上均设有启动、急停、停止按钮，通过所述电控组件的启动、急停、停止按钮来控制液压动力组件的启动、急停、停止的作业状态。本发明的技术效果是提供一种方便拆卸、可安装不同字符钢印号的液压钢印加工装置，其具有加工噪音小，效率高、以及作业行程安全和可替换不同字节组合的钢印号，适合需要大批量进行不同字符标记钢印号的钢印加工装置。附图说明图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明的结构示意图二；图3为钢印盒的爆炸结构示意图。1-液压站；2-脚踏开关；3-支撑组件的中部支架；4-工作台；5-支撑组件；6-作业组件；7-活塞帽；8-活塞帽定位螺栓；9-行程限位杆安装盘；10-活塞；11-油缸；12-中部行程限位挡块；13-中部行程限位；14-行程限位杆；15-导向套；16-顶部行程限位挡块；17-顶部行程限位；18-钢印锁紧螺栓；19-钢印盒定位螺栓；20-钢印安装腔；21-第一电控按钮；22-第二电控按钮；60-T型槽钢印模块；610-第一L型滑轨；611-第二L型滑轨。具体实施方式为了更清楚的说明本发明的实施技术方案,下面结合附图对本发明做 进一步的说明。图1和图2为本发明的结构示意图，如图1、2所示，液压动力组件包括液压站1，与液压站1相连的脚踏开关2，与液压站1相连的液压油缸(10、11)，其中，液压油缸包括油缸11和活塞10，通过活塞帽定位螺栓8固定在活塞10下部的活塞帽7，在本实施例中，所述活塞帽7的功用有：一是作为活塞10的防护套，二是作为钢印盒6的安装基座之用。作业组件包括钢印盒6，所述钢印盒6安装在液压动力组件下部的活塞帽7的下部，钢印盒包括T型槽钢印模块60、第一L型滑轨610和第二L型滑轨611，以及安装在钢印盒内的字符钢印号，所述第一L型滑轨610和第二L型滑轨611通过钢印盒锁紧螺栓19对称的固定在T型槽钢印模块60的两侧。T型槽钢印模块60的中间部位设有字符安装腔20，所述字符安装腔20通过钢印锁紧螺栓18安装有字符钢印号。支撑组件包括四立柱机架5，所述四立柱机架5为框形钢材支架结构。电控组件包括安装在四立柱机架5上部的第一电控按钮21和安装在四立柱机架5下部的第二电控按钮22，所述第一电控按钮21和第二电控按钮22上均设有启动、急停、停止按钮，通过所述第一电控按钮21和第二电控按钮22的启动、急停、停止按钮来控制液压动力组件的启动、急停、停止的作业状态。工作台4设置在钢印盒6的下端，并放置在支撑组件5的中部支架3上，其中，需要打印的钢材可放置在工作台4上。限位组件包括行程限位杆14，设置在行程限位杆14下端的行程限位杆安装盘9，套接在行程限位杆14上的导向套15，安装在行程限位杆14顶部的顶部行程限位17和顶部行程限位挡块16，设置在行程限位杆14中间段的中部行程限位13和中部行程限位挡块12，其中，所述顶部行程限位17为液压动力组件安全作业位置设定限位，所述中部行程限位13为液压动力组件初始作业位置设定限位。如图1和2所示，所述钢印盒6通过钢印盒定位螺栓19固定在活塞帽上。本发明的工作原理是：当需要给钢材打印作业时，钢印加工操作人员踩动脚踏开关2，通过脚踏开关2施加力于液压站1，液压站1与油缸活塞(10、11)相连，通过液压泵1施加液压力给油缸11内的活塞10，带动活塞10做上、下运动，活塞10通过活塞帽7与钢印盒6相连，当钢印盒6作用于工作台4上的钢材并施加液压力时，即可对需要打印的钢材进行加印。其中，在钢印加工装置上还设有限位装置，限位装置的功用：一是通过顶部行程限位17和顶部行程限位挡块16来防止活塞10作业太深，即下行行程过长，从而导致钢材对钢印盒6产生一个较大的反向冲击力，而损坏钢印盒6和钢印加工装置。二是通过设定中部行程限位12，来减少活塞10不必要的行程，提高作业效率和降低能耗。限位装置的作用原理是：为了适应钢材的不同厚度，通过调节中部行程限位12上的行程限位挡块13在行程限位杆14上的位置，来设定活塞10初始高度及 加工后自动回程位置，达到调节不同厚度、单件或多件加工对钢印盒6与工作台之间预留空间高度的要求，减少活塞10不必要的行程的目的。为了保证活塞10的行程安全，通过调节顶部行程限位17上的行程限位挡块16在行程限位杆14上的位置来设定油缸安全作业极限高度，从而防止活塞下行太深，保护活塞10在油缸11的安全行程内动作，保证油缸11的安全。图3为钢印盒的爆炸结构示意图，参照图1和图3所示，钢印盒6通过钢印盒定位螺栓19安装在所述活塞帽7的底部，所述钢印盒6包括T型槽钢印盒60、第一L型滑轨610和第二L型滑轨611，所述第一L型滑轨610和第二L型滑轨611通过钢印盒定位螺栓19对称的安装在所述T型槽钢印盒60内，构成方形钢印盒6，在所述T型槽钢印盒60中部位置还开设有钢印安装腔20，其中，带有字节的钢印号通过编排形成需要的钢印字符号通过钢印锁紧螺栓18安装放入到钢印安装腔20内。其中，钢印盒可实现快速，方便的拆卸和安装不同的钢印字符号。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。