一种双轨自动升膜装置的制作方法

本发明涉及覆膜机，主要用于印刷行业。

背景技术：
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目前的吊膜装置主要有装膜推车及吊葫芦，装膜推车需要加膜卷装置推车再通过推车运送至放膜轴，其缺陷在于推车的滚轮比较小且吊膜板只能为单边结构，导致推车在推送过程中容易因滚轮过小而抖动，单边使得其容易翻车。并且推车采用手动升降膜卷，速度较慢比较费力。吊葫芦在使用时需通过绳索将膜上吊，在吊膜过程中由于绳索的柔性，使得膜卷在吊装时容易晃动，造成安全隐患。为解决膜卷在升降中的稳定、便捷、省力，提出通过电机驱动导轨限位进行膜卷安装。

技术实现要素：
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本发明是针对以上不足，提供一种双轨自动升膜装置，发明左右两侧双根导轨的结构，两根导轨分布与两侧使得膜卷作用力于导轨时没有单边扭矩，从而不需要重型的直线导轨即可达到要求，两侧导轨的设计使得两侧的滑块可以分开调节上下高度，以至于两边能够有更好的平行度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双轨自动升膜装置，包括机架和膜卷杆，所述机架上设有升降导轨，升降导轨上设有膜卷杆，所述膜卷杆和升降导轨滑动配合。

所述的升降导轨包括链条，所述链条由电机驱动，所述链条顶端设有吊轮，所述链条围绕吊轮形成升降闭环。

所述的所述的导轨数量为两条，分别置于膜卷杆的两端，并与膜卷杆装配连接。

导轨上装有能够调节卷膜杆位置的膜卷杆调节装置，所述卷膜杆调节装置，所述膜卷杆调节装置包括连接块，所述连接块上设有放置槽，所述导轨上设有连接块安装口，所述放置槽放置在连接块安装口上，所述放置槽安装口的口径大于放置槽的口径，所述膜卷杆的端部依靠重力放置入放置槽内，并与放置槽装配配合。

所述的膜卷杆上设有用于调节卷膜张力的制动器，所述制动器与卷膜连接固定。

所述升降导轨由涡轮蜗杆电机驱动。

本发明有益效果：本发明采用左右两侧双根导轨的结构，其目的在于两根导轨分布与两侧使得膜卷作用力于导轨时没有单边扭矩，从而不需要重型的直线导轨即可达到要求，两侧导轨的设计使得两侧的滑块可以分开调节上下高度，以至于两边能够有更好的平行度。

附图说明：

图1为双轨膜升装置结构示意图一；

图2为双轨膜升装置结构示意图二；

图3为双轨膜升装置轴侧结构图一；

图4为双轨膜升装置轴测结构图二。

具体实施方式：

1、机架2、电机3、升降导轨4、放膜左支架5、膜卷调节6、置顶吊轮7、放膜右支架8、膜卷传动组9、膜卷杆10、制动器11、升降传动12、电气系统

如图1-4所述，一种双轨自动升膜装置，包括机架1和膜卷杆9，所述机架1上设有升降导轨3，升降导轨3上设有膜卷杆9，所述膜卷杆9和升降导轨3滑动配合。

所述的升降导轨3包括链条，所述链条由电机2驱动，所述链条顶端设有吊轮，所述链条围绕吊轮形成升降闭环。

所述的所述的导轨数量为两条，分别置于膜卷杆9的两端，并与膜卷杆9装配连接。

导轨上装有能够调节卷膜杆位置的膜卷杆调节装置6，所述卷膜杆调节装置，所述膜卷杆调节装置包括连接块，所述连接块上设有放置槽，所述导轨上设有连接块安装口，所述放置槽放置在连接块安装口上，所述放置槽安装口的口径大于放置槽的口径，所述膜卷杆9的端部依靠重力放置入放置槽内，并与放置槽装配配合。

所述的膜卷杆9上设有用于调节卷膜张力的制动器10，所述制动器10与卷膜连接固定。

所述升降导轨3由涡轮蜗杆电机2驱动。

放膜左右支架固定滑块上。升降传动11下置传动轴，通过链轮及置顶吊轮7，吊于滑块上形成升降闭环。放膜左支架4上设计有膜卷杆9调节装置，包括前后调节及左右调节。放膜右支架上设计有膜卷杆9传动组及制动器10，制动器10通过传动连接放膜轴，使的膜卷的张力能够得到便捷有限的控制。

使用时将膜卷抬送纸放膜支架，通过电气按钮自动升膜，当膜卷升至预设高度时，限位开关会通过电控系统将电机2制动，电机2采用涡轮涡杆减速机，其自锁性能使得滑块能够稳定停放于上下限位中的任意位置。膜卷升降中由导轨进行限位，其采用高精度的直线导轨，导轨能够多方向承受相应的力矩。由于直线导轨的性能，使得放膜支架在滑块上能够稳定的悬挂。本技术采用左右两侧双根导轨的结构，其目的在于两根导轨分布与两侧使得膜卷作用力于导轨时没有单边扭矩，从而不需要重型的直线导轨即可达到要求，两侧导轨的设计使得两侧的滑块可以分开调节上下高度，以至于两边能够有更好的平行度。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。