一种装订机的压铆机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装订机，尤其涉及一种装订机的压铆机构。

背景技术：

现有的财务装订机都带有钻孔机构和压铆机构，并且因能够实现自动钻孔和自动压铆功能而被广泛应用在办公场所和印刷厂。使用时，先将资料依照顺序叠放起来并放置在财务装订机的工作台上，然后启动钻孔机构下压，钻孔机构中的电机带动钻头转动而在资料上钻出装订孔，之后钻孔机构复位，然后将装订管插入到装订孔中，再将资料放置到压铆机构处，由压铆机构下压将资料通过装订管铆压成册。

目前，现有的财务装订机上的钻孔机构和压铆机构都是由减速电机驱动齿轮齿条来实现的，但是，钻孔机构的传动由钻孔电机、钻孔齿轮以及钻孔齿条来完成，压铆机构的传动由压铆电机、压铆齿轮以及压铆齿条来完成，也就是说钻孔机构和压铆机构分贝由相互独立的钻孔电机和压铆电机来完成，这样采用两个电机使装订机的整体体积较大且结构复杂、生产成本较高，不利于市场竞争。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种装订机的压铆机构，所要解决的技术问题是如何提高缩小装订机的整体体积、降低生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装订机的压铆机构，装订机包括机架以及设置于机架上的驱动电机与钻孔机构，驱动电机的转轴端部固定有钻孔齿轮，所述钻孔机构包括钻孔齿条，钻孔齿轮与钻孔齿条且啮合且能带动钻孔齿条上下移动，本压铆机构包括压铆齿条，其特征在于，所述驱动电机的转轴端部套接有呈扇形且与压铆齿条相啮合的压铆齿轮，所述钻孔齿轮面向压铆齿轮的一端面上设有凸柱，当钻孔齿轮带动钻孔齿条向上移动时凸柱能够抵靠在压铆齿轮侧部并带动压铆齿轮转动以驱动压铆齿条向下移动，本压铆机构包括拉簧，拉簧的弹力作用在压铆齿条上并使压铆齿条始终具有上移的趋势。

初始状态，钻孔机构处于高位，压铆机构在拉簧的弹力作用下也处于高位。钻孔时，驱动电机的转轴带动钻孔齿轮转动，钻孔齿轮转动而驱动钻孔齿条向下移动以使钻孔向下移动来完成钻孔。在钻孔过程中，钻孔齿轮上的凸柱不与压铆齿轮的侧部相抵靠，因此压铆机构仍然处于高位状态。钻孔完毕后，驱动电机的转轴带动钻孔齿轮反转以带动钻孔齿条向上移动。在钻孔齿轮反转至凸柱与压铆齿轮的侧部相抵靠时，钻孔齿轮会带动压铆齿轮转动，压铆转动后会带动压铆齿条克服拉簧的拉力作用而向下移动以完成压铆。

本装订机的压铆机构在驱动电机的转轴上套接呈扇形的压铆齿轮，通过压铆齿轮侧部与钻孔齿轮上的凸柱相配合来实现了采用一个驱动电机即可实现钻孔又可实现压铆的功能，也就是少用了一个驱动源，因此很好地缩小了整个装订机的体积、降低了生产成本。

在上述的装订机的压铆机构中，本压铆机构还包括铆头座以及压铆头，所述机架上设有导柱，所述铆头座套设在导柱上并能沿着导柱上下移动，所述压铆头固定在铆头座上，所述压铆齿条下端与铆头座相连且拉簧的弹力作用在铆头座上。

压铆齿条的下端与铆头座相连，而拉簧的弹力又作用在压铆头上，也就是相当于拉簧的弹力同时作用在压铆齿条与铆头座上，这样一来就可以确保压铆头与压铆齿条在初始状态都能够保持在高位。然后当压铆齿轮在钻孔齿轮的凸柱带动下转动时，压铆齿条就会连带着铆头座一起克服拉簧的弹力作用而向下移动以使压铆头完成压铆。

在上述的装订机的压铆机构中，所述的铆头座包括导向套筒以及固连于导向套筒侧部的连接块，所述导向套筒套设在导柱上，所述压铆头固定在连接块上且压铆齿条下端与连接块相固定。

铆头座通过导向套筒能够沿着导向柱上下滑动，同时铆头座又可以通过连接块来固定压铆头，由此使得压铆头得到支撑的同时又能够相对于机架上下移动。

在上述的装订机的压铆机构中，所述的连接块上贯穿设置有条形调节孔，所述压铆齿条下端设有联结孔，所述压铆齿条与连接块通过穿过条形调节孔并穿入联结孔内的联结螺钉相连接，且联结螺钉能够沿着条形调节孔左右平移。

压铆齿条与连接块通过穿过条形调节孔并穿入联结孔内的联结螺钉相连接，由此使得压铆齿条与连接块形成固定。另外，当联结螺钉松开后，又可以通过联结螺钉沿着条形调节孔左右平移来调节压铆齿条的位置，以使压铆齿条能够更好地与压铆齿轮相配合。

在上述的装订机的压铆机构中，所述的压铆头呈圆柱状，所述的连接块上设有定位孔，所述压铆头穿设在定位孔内，且在连接块的侧部贯穿设置有若干与定位孔相连通的锁紧孔，各锁紧孔内均螺纹连接有锁紧螺钉，各锁紧螺钉的端部均顶在压铆头侧部。

在连接块上设置定位孔，压铆头穿设在定位孔内，然后在各个锁紧孔内螺纹连接锁紧螺钉，各锁紧螺钉的端部均会顶在压铆头侧部，从而使压铆头与连接块固定在一起。

在上述的装订机的压铆机构中，所述的连接块侧部设有凸出的连接头一，所述机架上设有连接头二且连接头二位于连接头一的上方，所述拉簧的一端与连接头一相连接，所述拉簧的另一端与连接头二相连接。

拉簧的一端与设置在机架上的连接头二相连接，由于机架是固定不动的，那么连接头二也是固定不动的，也就是说拉簧的该端也是固定不动的，那么拉簧的另一端与连接块侧部的连接头一相连接后，拉簧的弹力便可以完全作用在连接块上。

在上述的装订机的压铆机构中，所述的机架上固定有安装支架，所述安装支架上设有安装槽，所述压铆齿条卡在安装槽内且压铆齿条能够相对于安装支架上下滑动。

在机架上固定安装支架并在安装支架上设置安装槽，那么将压铆齿条卡在安装槽内既可以在机架上对压铆齿条进行支撑又使得压铆齿条能够在压铆齿轮的带动下向下移动或是在拉簧的弹力作用下向上移动。

与现有技术相比，本装订机的压铆机构在驱动电机的转轴上套接呈扇形的压铆齿轮，通过压铆齿轮侧部与钻孔齿轮上的凸柱相配合来实现了采用一个驱动电机即可实现钻孔又可实现压铆的功能，也就是少用了一个驱动源，因此很好地缩小了整个装订机的体积、降低了生产成本。

附图说明

图1是装订机的示意图。

图2是本装订机的压铆机构的示意图。

图3是本装订机的压铆机构中铆头座与压铆齿条的分解示意图。

图中，1、机架；1a、导柱；1b、连接头二；2、驱动电机；3、钻孔机构；4、钻孔齿条；5、钻孔齿轮；5a、凸柱；6、压铆齿轮；7、压铆齿条；8、安装支架；8a、安装槽；9、铆头座；9a、导向套筒；9b、连接块；9b1、条形调节孔；9b2、定位孔；9b3、锁紧孔；9b4、连接头一；9c、锁紧螺钉；10、压铆头；11、拉簧；12、联结螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种装订机的压铆机构，装订机包括机架1以及均设置于机架1上的钻孔机构3和驱动电机2，钻孔机构3包括钻孔齿条4，驱动电机2的转轴端部固定有钻孔齿轮5，钻孔齿轮5与钻孔齿条4相啮合且当钻孔齿轮5转动时能够带动钻孔齿条4上下移动。

如图1和图2所示，本压铆机构包括压铆齿条7，机架1上固定有安装支架8，安装支架8上设有安装槽8a，压铆齿条7卡在安装槽8a内且能够相对于安装支架8上下滑动，驱动电机2的转轴端部套接有压铆齿轮6，压铆齿轮6与压铆齿条7相啮合。

在本实施例中，压铆齿轮6呈扇形，且压铆齿轮6的齿沿周向伸出钻孔齿轮5的齿外，钻孔齿轮5面向压铆齿轮6的一端面上设有凸柱5a，当钻孔齿轮5带动钻孔齿条4向上移动时凸柱5a侧部能够抵靠在压铆齿轮6侧部并带动压铆齿轮6转动以驱动压铆齿条7向下移动。

如图2和图3所示，本压铆机构还包括铆头座9、压铆头10以及拉簧11，机架1上设有导柱1a，铆头座9包括导向套筒9a以及固连于导向套筒9a侧部的连接块9b，导向套筒9a套接在导柱1a上并能够沿着导柱1a上下移动，压铆头10固定在连接块9b上，且压铆齿条7的下端与连接块9b相固定，拉簧11的拉力作用在连接块9b上并使连接块9b始终具有向上移动的趋势。压铆齿条7与连接块9b的具体连接是在连接块9b上贯穿设置条形调节孔9b1，压铆齿条7的下端设置联结孔，利用联结螺钉12穿过条形调节孔9b1并穿入联结孔内就可以使压铆齿条7与连接块9b相固定。

压铆齿条7的下端固定在铆头座9上，而拉簧11的弹力又作用在压铆头10上，也就是相当于拉簧11的弹力同时作用在压铆齿条7与铆头座9上，这样当压铆齿条7向下移时可以带着铆头座9一同向下移动，而铆头座9在拉簧11的拉力作用下也同样可以带着压铆齿条7一同向上移动。另外，由于条形调节孔9b1的存在，当联结螺钉12松开后，又可以通过联结螺钉12沿着条形调节孔9b1左右平移来调节压铆齿条7的位置，以使压铆齿条7能够更好地与压铆齿轮6相配合。

如图1、图2和图3所示，压铆头10呈圆柱状，连接块9b上设有定位孔9b2，压铆头10位于定位孔9b2内，连接块9b侧部设有若干与定位孔9b2相连通的锁紧孔9b3，每个锁紧孔9b3内均螺纹连接有锁紧螺钉9c，各锁紧螺钉9c的端部均顶在压铆头10侧部而使压铆头10与连接块9b固定在一起。连接块9b侧部设有凸出的连接头一9b4，机架1上设有连接头二，连接头二位于连接头一9b4的上方，拉簧11的一端连接在连接头一9b4上，拉簧11的另一端连接在连接头二上。

初始状态，钻孔机构3处于高位，压铆机构在拉簧11的弹力作用下也处于高位。钻孔时，驱动电机2的转轴带动钻孔齿轮5转动，钻孔齿轮5转动而驱动钻孔齿条4向下移动以使钻孔向下移动来完成钻孔。在钻孔过程中，钻孔齿轮5上的凸柱5a不与压铆齿轮6的侧部相抵靠，因此压铆机构仍然处于高位状态。

钻孔完毕后，驱动电机2的转轴带动钻孔齿轮5反转以带动钻孔齿条4向上移动。在钻孔齿轮5反转的过程中，凸柱5a是随着钻孔齿轮5一同反转的，那么当凸柱5a转动至与压铆齿轮6的侧部相抵靠时，钻孔齿轮5继续转动就会带动压铆齿轮6一起转动，这样一来，与压铆齿轮6相啮合的压铆齿条7也就会相应地向下移动。由于压铆齿条7的下端抵靠在铆头座9上，那么压铆齿条7就会顶着铆头座9一同克服拉簧11的拉力作用而向下移动，以使压铆头10向下移动来实现压铆。

当下次钻孔时，驱动电机2再次带动钻孔齿轮5反转，钻孔齿轮5上的凸柱5a侧部就会与压铆齿轮6的侧部相分离，也就是说压铆齿轮6失去了钻孔齿轮5的制动力，那么在拉簧11的拉力作用下铆头座9就会顶着压铆齿条7向上移动而实现复位。

本装订机的压铆机构在驱动电机2的转轴上套接呈扇形的压铆齿轮6，通过压铆齿轮6侧部与钻孔齿轮5上的凸柱5a相配合来实现了采用一个驱动电机2即可实现钻孔又可实现压铆的功能，也就是少用了一个驱动源，因此很好地缩小了整个装订机的体积、降低了生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。