过压花加工合适地设置。
[0090] 作为叠层体A的凹凸形状，可以为对应于光亮性设计表现的形状，根据与上述的 光亮性墨水层的图案的组合适当选择即可，例如，万线状沟、木纹导管沟、木纹年轮图案、 砂纹图案、石纹图案、金属结晶面图案、布纹图案、绸缎图案、皮革图案、地毯面图案、发纹图 案、螺旋风格图案、文字、符号、几何学图形等。另外，凹凸形状也可以形成为通过与光亮性 墨水层的组合发挥全息图效果。
[0091] 光亮性墨水层优选通过包含粘合剂树脂及光亮性颜料的光亮性墨水形成。
[0092] 作为粘合剂树脂，例如，可以列举热塑性树脂，作为具体例，优选列举丙烯酸树脂、 醇酸树脂等聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂（例如，聚酯聚氨酯树脂）、聚碳酸酯树 月旨、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛树脂（缩丁醛树脂）、硝 化纤维素树脂等，能够将这些单独或者组合多种使用。本发明中，优选醇酸树脂、硝化纤维 素树脂，更优选将这些混合使用。使用这些粘合剂树脂时，可以得到优异的赋型性。
[0093] 作为光亮性颜料，只要是能够通过光的干涉而表现光亮性的颜料即可，没有特别 限制，例如，优选列举金属颜料、珍珠颜料、荧光性颜料等。
[0094] 作为金属颜料，可以为包含金、银、钼、钯、镍、铜、错、络、黄铜、锡等金属、合金、或 者这些金属氧化物的颜料，从光亮性高、低价的观点出发，优选包含铝、黄铜等的鳞片状箱 片的金属颜料。另外，作为珍珠颜料，优选列举以氧化钛或酸化铁被覆的鳞片形状氧化铝颜 料、以氧化钛或氧化铁被覆的云母颜料等。
[0095] 光亮性颜料的平均粒径优选为1~20ym，更优选为3~15ym。光亮性颜料的平 均粒径处于上述范围内时，可以得到优异的光亮性，并且通过与凹凸形状的组合也容易得 到高级感。
[0096] 另外，作为光亮性墨水层的图案，根据与上述的凹凸形状的组合适当选择即可，有 木纹图案、大理石图案（例如，石灰华大理石图案）等模拟岩石的表面的石纹图案、模拟布 纹及布状的图案的布质图案、瓷砖贴图案、砖块叠积图案等，可以列举将这些图案复合的镶 嵌、拼凑等的图案等。另外，也可以是遍及整个面着色为一样的所谓整面印刷。
[0097] 作为光亮性墨水层的厚度，优选为0? 5~5ym，更优选为0? 5~3ym，更加优选为 0. 5~2ym。光亮性墨水层的厚度处于上述范围内时，可以得到优异的赋型性和设计性，并 且也可以得到优异的转印加工性（追随性）。
[0098] (第二伸展抑制树脂层）
[0099] 在本发明的水压转印膜中具有叠层体A的叠层结构时，可以在设置于水溶性膜11 和光亮性墨水层13之间的伸展抑制树脂层12之外，另外在光亮性墨水层13的与伸展抑制 树脂层12的相反侧进一步具备第二伸展抑制树脂层15。第二伸展抑制树脂层15与伸展抑 制树脂层12同样，作为包含玻璃化转变温度80°C以上的树脂A的层而被形成。通过具备第 二伸展树脂层15,能够使装饰成型品进一步表现优异的凹凸感。此外，在叠层体A中具备 第二伸展抑制树脂层15时，凹凸形状14至少从第二伸展抑制树脂层15直至光亮性墨水层 13的与伸展抑制树脂层12相反侧的面而被形成。
[0100] 第二伸展抑制树脂层15能够形成为与上述的伸展抑制树脂层12同样的构成。伸 展抑制树脂层12中所含的树脂A与第二伸展抑制树脂层15中所含的树脂A可以为同样的 树脂，也可以分别不同。第二伸展抑制树脂层15特别优选形成为包含醇酸树脂和作为树脂 A的硝化纤维素树脂的层。通过形成为这样的构成，可以实现更加优异的赋型性。〔水压转 印膜的制造方法〕
[0101] 本发明的水压转印膜的制造方法的特征在于，依次具有：工序（1)，在水溶性膜上 叠层由包含玻璃化转变温度80°C以上的树脂A的树脂组合物形成的伸展抑制树脂层和包 含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的工序；和工序（2)，从上述叠层体的与上述 水溶性膜相反侧的面实施压花加工的工序。以下，将本发明的水压转印膜的制造方法分为 上述的叠层体A的情况和叠层体B的情况进行详细阐述。
[0102] 〈叠层体A>
[0103] 本发明的水压转印膜具有叠层体A的叠层结构时，该制造方法的特征在于，依次 具有：工序（A)，在水溶性膜上叠层由包含玻璃化转变温度80°C以上的树脂A的树脂形成的 伸展抑制树脂层的工序；工序（B)，在该伸展抑制树脂层上叠层光亮性墨水层的工序；和工 序（C)，从该光亮性墨水层的与该伸展抑制树脂层侧的相反侧的面实施压花加工，至少在该 光亮性墨水层的该相反侧的面设置凹凸形状的工序。
[0104] 工序（A)中，伸展抑制树脂层通过公知的涂布方法或印刷方法、与水溶性膜的共 挤出法、或者将树脂膜层压于水溶性膜，叠层于水溶性膜之上。这些方法之中，优选利用公 知的涂布方法或印刷方法。
[0105] 作为公知的涂布方法，可以列举凹版涂布、逆向涂布等，作为公知的印刷方法，可 以列举凹版印刷等。
[0106] 工序（B)中，光亮性墨水层优选使用含有粘合剂树脂及光亮性颜料的光亮性墨 水，通过作为形成上述的伸展抑制树脂层的方法所列举的公知的涂布方法或印刷方法来形 成。
[0107] 在形成凹凸形状的工序（C)中实施的压花加工可以通过以通常80~130°C的温 度、施加20~100ton/m2、优选20~60ton/m2的压力、以1~10分钟左右的挤压时间通过 压花加工装置、或者利用压花辊等的连续的压花加工来进行，形成所期望的凹凸形状。
[0108] 作为这里所使用的压花版，只要具备能够实现上述的凹凸形状的深度、周期宽度 (间距）和宽度的尺寸即可，没有特别限制。通常，压花版的凹凸形状的深度为10~80ym 左右，优选为20~60ym，更优选为30~45ym。
[0109] 〈叠层体B>
[0110] 本发明的水压转印膜具有叠层体B的叠层结构时，该制造方法的特征在于，依次 具有：工序（A)，在水溶性膜上叠层光亮性墨水层的工序；工序（B)，在该光亮性墨水层上叠 层由包含玻璃化转变温度80°C以上的树脂A的树脂形成的伸展抑制树脂层的工序；和工序 (C)，从该伸展抑制树脂层的与该光亮性墨水层侧的相反侧的面实施压花加工，至少在该伸 展抑制树脂层的该相反侧的面设置凹凸形状的工序。
[0111] 工序（A)中，光亮性墨水层优选使用含有粘合剂树脂和光亮性颜料的光亮性墨 水，通过公知的涂布方法或印刷方法形成。
[0112] 作为公知的涂布方法，可以列举凹版涂布、逆向涂布等，作为公知的印刷方法，可 以列举凹版印刷等。
[0113] 工序（B)中，伸展抑制树脂层除了通过在上述的光亮性墨水层的形成方法中例示 的公知的涂布方法或印刷方法外，还可以通过与设置有光亮性墨水层的水溶性膜的共挤出 法、或者将树脂膜层压于设置有光亮性墨水层的水溶性膜的该光亮性墨水层侧来叠层于光 亮性墨水层之上。这些之中，优选公知的涂布方法或印刷方法。
[0114] 在形成凹凸形状的工序（C)中实施的压花加工可以通过以通常80~130°C的温 度、施加20~100ton/m2、优选20~60ton/m2的压力、以1~10分钟左右的挤压时间通过 压花加工装置、或者利用压花辊等的连续的压花加工来进行，形成所期望的凹凸形状。
[0115] 作为这里所使用的压花版，只要具备能够实现上述的凹凸形状的深度、周期宽度 (间距）和宽度的尺寸即可，没有特别限制。通常，压花版的凹凸形状的深度为10~80ym 左右，优选为20~60ym，更优选为30~45ym。
[0116] [装饰成型品的制造方法]
[0117] 本发明的装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序（a)，将上述的水压 转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在水压转印膜的与水溶 性膜相反侧的面涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；工序（b)，在经过了该工序（a)的漂 浮于水面的水压转印膜的涂布有活化剂组合物的面按压被转印体，通过水压将水压转印膜 附着于被转印体的被转印面的工序；工序（c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶 性膜的脱膜工序。
[0118] 作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，本发明的 装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序（a)，将依次具有水溶性膜、伸展抑制 树脂层和光亮性墨水层、至少在该光亮性墨水层的与伸展抑制树脂层侧的相反侧的面具有 凹凸形状、该伸展抑制树脂层包含玻璃化转变温度80°C以上的树脂A的水压转印膜以该水 溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在该光亮性墨水层涂布活化剂组合物 的活化剂涂布工序；工序（b)，在经过了该工序（a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转 印体，通过水压使该光亮性墨水层附着于被转印体的被转印面的工序；和工序（C)，除去附 着于该被转印体的被转印面的水溶性膜和伸展抑制树脂层的脱膜工序。
[0119] 图2是表示在作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜 的情况下，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的结构的一例的简略剖 面图，表示使用图1所示的水压转印膜时的装饰成型品。通过本发明的装饰成型品的制造 方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、光亮性墨水层13和伸展抑制树脂层12。 并且，通过具有对应于光亮性墨水层13的凹凸形状14的凹凸感表现部23而保持凹凸感， 由此，装饰成型品具有具备光亮性和高级感的设计性。另外，在装饰成型品中也能够根据需 要设置顶涂层22。
[0120] 另一方面，在作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜 时，本发明的装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序（a)，将依次具有水溶性 膜、光亮性墨水层和伸展抑制树脂层、至少在该伸展抑制树脂层的与光亮性墨水层侧的相 反侧的面具有凹凸形状、形成该伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80°C以上的树 脂A的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在该伸展抑 制树脂层涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；工序（b)，在经过了该工序（a)的漂浮于水 面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压使该伸展抑制树脂层附着于被转印体的被转印 面的工序；和工序（c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜的脱膜工序。
[0121] 图5是表示作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜的 情况下，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的结构的一例的简略剖面 图，表示使用图3所示的水压转印膜时的装饰成型品。如图5所示，通过本发明的装饰成型 品的制造方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、伸展抑制树脂层13和光亮性墨 水层12,通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、 伸展抑制树脂层13和光亮性墨水层12。并且，通过具有对应于伸展抑制树脂层13的凹凸 形