状14的凹凸感表现部23而保持凹凸感，由此，装饰成型品具有具备光亮性和高级感的设 计性。另外，在装饰成型品中也能够根据需要设置顶涂层22。
[0122] 作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A、B的任一种叠层结构水压转印膜的情 况下，对应于凹凸形状的凹凸感表现部在水压转印时，本发明的水压转印膜发生若干伸展， 由此，凹凸形状在整体上以缓和的形状形成，在视觉上保持凹凸感。本发明的水压转印膜通 过在水压转印时适度伸展、形成凹凸感表现部而保持凹凸感，并且也可以得到优异的转印 加工性（追随性）和优异的设计性。
[0123] (活化剂涂布工序（a))
[0124] 活化剂涂布工序（a)是在使水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮 于水面之前或之后，在上述水压转印膜的与上述水溶性膜的相反侧的面涂布活化剂组合物 的工序。
[0125] 作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，活化剂涂 布工序（a)是使水压转印膜漂浮于水面之前或之后，在光亮性墨水层涂布活化剂组合物的 工序。该工序中，通过在光亮性墨水层涂布活化剂，该光亮性墨水层的表面龟裂，变得容易 附着于被转印体。
[0126] 另一方面，作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜 时，活化剂涂布工序（a)是使水压转印膜漂浮于水面之前或之后，在伸展抑制树脂层涂布 活化剂组合物的工序。在该工序中，通过在伸展抑制树脂层涂布活化剂，该伸展抑制树脂层 的表面龟裂，变得容易附着于被转印体。
[0127] 水压转印膜以水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面上。为了使水压转印膜漂 浮于水面，可以将单页的印刷物一页一页漂浮，也可以使水向一个方向流动，在该水面上连 续地供给连续带状的水压转印膜并使其漂浮。
[0128] 活化剂组合物只要是具有能够使水压转印膜中的转印用的光亮性墨水层龟裂并 且使后述的被转印体的表面溶解的机能的组合物即可，没有特别限制，另外，优选具有直至 光亮性墨水层被转印至被转印体的被转印面之前不蒸发的性状。作为这样的活化剂组合 物，例如，优选列举包含酯类、炔二醇类、醚类和树脂的组合物。
[0129] 作为酯类，优选列举乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、乙 酸叔丁酯、草酸二丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二 甲酸二异辛酯等。
[0130] 作为炔二醇类，优选列举甲氧基丁基乙酸酯、乙氧基丁基乙酸酯、乙基二甘醇一乙 醚乙酸酯、丙基二甘醇一乙醚乙酸酯、丁基二甘醇一乙醚乙酸酯等。
[0131] 作为醚类，优选列举甲基溶纤剂、丁基溶纤剂、异戊基溶纤剂等。
[0132] 另外，作为树脂，优选列举丙烯酸酯系单体的均聚或共聚物等的热塑性树脂、聚酰 胺树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸醇酸树脂、邻 苯二甲酸二烯丙酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂等，其中优选热固性树脂。
[0133] 本发明中使用的活化剂组合物的优选的各组成的含量为酯类5~40质量％、炔二 醇类40~80质量％、醚类5~30质量％和树脂1~20质量％左右。
[0134] 活化剂组合物的涂布通过喷涂法等进行即可，其涂布量通常为1~50g/m2,优选为 3~30g/m2,更优选为10~20g/m2。
[0135] (工序（b))
[0136] 工序（b)是在经过了上述的工序（a)的漂浮于水面的水压转印膜的涂布有活化剂 组合物面按压被转印体，通过水压将上述水压转印膜附着于被转印体的被转印面的工序。
[0137] 作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，工序（b) 是在经过了工序（a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压将光亮性墨水 层附着于被转印体的被转印面的工序。
[0138] 另一方面，作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜 时，工序（b)是在经过了工序（a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压将 伸展抑制树脂层附着于被转印体的被转印面的工序。
[0139] 用于使水压转印膜漂浮而施加水压的水可以根据水溶性膜的种类等调整适宜的 水温，优选为25~50°C左右，更优选为25~35°C。
[0140] 另外，本发明的水压转印膜和被转印体的转印时间优选为20~120秒左右，更优 选为30~60秒左右。这里，转印时间是指从使本发明的转印膜在水中漂浮到向被转印体 的转印结束的时间。
[0141] (被转印体）
[0142] 作为被转印体，例如，能够使用聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树 脂（ABS树脂）、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、尿素树脂、纤维系树脂、聚乙烯、聚 丙烯等树脂、或者将这些混合得到的树脂，此外，也能够使用由铁、铝、铜等金属、陶瓷器、玻 璃、珐琅等陶瓷、木材等材料构成的结构体。
[0143] 被转印面的形状可以为平面形状的二维形状，也可以为凹凸形状、曲面形状等的 三维形状。这些中，通常，大多使用树脂制结构体。该树脂制结构体在成型时附着脱模剂并 且有时附着垃圾、脂分等，为了将水压转印膜的光亮性墨水层、伸展抑制树脂层、或第二伸 展抑制树脂层附着性良好地转印，优选预先通过脱脂液清洗被转印面。
[0144] 工序（b)中，涂布于光亮性墨水层上的活化剂组合物与被转印体接触，溶解该被 转印体的表面，由此，本发明的转印膜和被转印体的附着性也变得良好。
[0145](脱膜工序（C))
[0146] 脱膜工序（C)是除去附着于被转印体的被转印面的水溶性膜的工序。
[0147]水溶性膜的除去，例如，能够通过使用水进行喷淋清洗。通过该工序（C)，附着于被 转印面的水溶性膜被除去。此外，喷淋清洗的条件根据形成水溶性膜的材料等而不同，通常 优选为水温15~60°C左右、清洗时间10秒~5分钟左右。接着，工序（c)之后，充分干燥 被转印体使水分蒸发，则得到通过转印至被转印体的被转印面的光亮性墨水层和伸展抑制 树脂层而被赋予所期望的设计的树脂成型品。
[0148] (工序⑷）
[0149] 本发明的装饰成型品的制造方法在工序（C)之后，还可以根据期望具有在转印后 的伸展抑制树脂层上形成顶涂层的工序（d)。
[0150] 工序（d)中，为了对通过上述工序（c)转印至被转印体的被转印面的伸展抑制树 脂层提高表面强度、保护表面、调整表面鲜艳度等，能够根据需要涂布顶涂剂，形成顶涂层。 作为顶涂剂，例如，优选列举热塑性树脂、热固性树脂、紫外线固化性树脂等，具体而言，优 选列举包括聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟素树脂、硅树脂等的树脂组合物。
[0151] 顶涂层能够通过涂敷这些树脂组合物并使其固化来形成。作为涂敷方法，能够使 用喷涂涂敷、静电涂敷、刷毛涂敷、浸渍涂敷等公知的方法。另外，作为使其固化的方法，根 据所使用的树脂组合物适当选择即可，使用热塑性树脂时，保养数日即可，使用热固性树脂 时，进行热处理即可，使用紫外线固化性树脂时，照射适当的紫外线来进行即可。
[0152] 实施例
[0153] 接着，通过实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不受这些例子的任何限 定。
[0154] (1)赋型性的评价
[0155] 对各例中的水压转印膜的光亮性墨水层实施压花加工（压花条件：温度120°C、压 力40ton/m2、挤压时间5分钟），剥离压花版之后，目视观察该光亮性墨水层的表面的样子， 以下述的基准进行评价。
[0156] 〇：光亮性墨水层不剥离，凹凸形状极良好地赋型。
[0157]A:在热的状态下，光亮性墨水层稍微剥离，但是冷却至室温之后剥离压花版时， 光亮性墨水层不剥离，凹凸形状赋型为实用上不产生问题的程度。
[0158] X :冷却至室温后剥离压花版，光亮性墨水层剥离，无法赋型凹凸形状。
[0159] (2)设计性的评价
[0160] 在通过各例得到的水压转印膜的光亮性墨水层涂布下述组成的活化剂组合物3g/ m2,用精乳辊使该活化剂组合物均匀，经过光亮性墨水层的活化剂涂布工序（a)后，经过在 漂浮于水面的水压转印膜按压被转印体，通过水压使光亮性墨水层附着于被转印体的被转 印面的工序（b)和利用水洗的脱膜工序（c)，得到装饰成型品。目视观察所得到的装饰成型 品，基于以下的基准评价其设计性。
[0161] (活化剂组合物的组成）
[0162]
[0163] 〇：对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感良好地保持，得到优异的光亮性和 高级感。
[0164] A:对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感稍微降低但是能够充分视认，得到 实用上不产生问题的程度的光亮性和高级感。
[0165] X :对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感消失，因此，无法得到光亮性和高级 感，或在水压转印膜的制造的时刻无法赋型凹凸形状。
[0166] (3)转印加工性（追随性）的评价
[0167] 装饰成型品的制造中，作为被转印体，使用直径35mm、长度250mm的圆柱形状的树 脂成型体，对在其侧面使水压转印膜转印时的水压转印膜的转印加工性（追随性），通过目 视观察，基于以下的基准进行评价。
[0168] ◎:良好地追随被转印体，完全不发生破裂地得到装饰成型品。
[0169] 〇：水压转印膜的伸展性稍差，破裂、分布性稍差，但是能够对设计性几乎没有影 响地进行转印加工。
[0170] A:水压转印膜的伸展性稍差，破裂、分布性稍差，但是为对设计感的影响在实用 上不产生问题的程度。
[0171] X :水压转印膜的伸展性差，形成破裂显著的装饰成型品，或者在水压转印时水压 转印膜破裂等而无法转印至被转印体。
[0172] 实施例IA
[0173]作为水溶性膜，使用PVA膜（厚度30 y m)，在其一个面以涂布量3g/m2凹版涂布第 IA表所记载的形成伸展抑制树脂层的树脂，设置厚度Iym的伸展抑制树脂层。接着，以涂 布量2g/m2凹版涂布光亮性墨水（光亮性颜料：铝糊，平均粒径：10ym，粘合剂树脂：将硝化 纤维素树脂和醇酸树脂以质量比50 : 20混合得到的混合物），形成厚度Iym的光亮性墨 水层。接着，使用压花加工装置，以压力40ton/m2、温度120°C从光亮性墨水层的表面侧进 行压花加工，形成深度20ym的凹凸形状，得到水压转印膜。在第IA表中表示对所得到的 水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印 加工性（追随性）的评价结果。
[0174] 实施例2A~6A、比较例IA和2A
[0175] 实施例IA中，使形成伸展抑制树脂层的树脂为第IA表所示的树脂，除此以外，与 实施例IA同样操作得到水压转印膜。在第IA表中表示对所