一种带清理的偏光片剥离装置的制作方法

本发明涉及液晶显示器的技术领域，更具体地说涉及一种带清理的偏光片剥离装置。

背景技术：
：

偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，是液晶显示器成像所必不可少的部分。偏光片在贴附到液晶玻璃基板的过程中会存在：偏光片品质不合格，贴附对位精度不合格，贴附后存在气泡、灰尘等问题，这时需要移除偏光片以进行重新贴附。传统的偏光片剥离通常是：先用刀片切入偏光片与面板的结合缝使偏光片的一角翘起，再一手按住面板，另一只手拉扯偏光片翘起的一角，直至偏光片与面板分离。传统偏光片的剥离效果较差，剥离时间较长，费时费力，影响工作效率。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带清理的偏光片剥离装置，其通过机械机构能实现自动剥离液晶玻璃基板上的偏光片，同时能对液晶玻璃基板进行清理。

本发明的技术解决措施如下：

一种带清理的偏光片剥离装置，包括基座，基座上固定连接有液晶玻璃吸附板，液晶玻璃吸附板的上方设有框架，框架上的立柱固定在液晶玻璃吸附板四周的基座上，液晶玻璃吸附板正上方的框架上固定连接有顶板，顶板的下端面上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接在底板上，底的下端面上固定连接有若干提升气缸，提升气缸的活塞杆固定连接在加热板上，加热板的后侧面固定连接有条形的偏光片吸附板；基座的后侧设有三角形的条形剥离杆，条形剥离杆的两端抵靠在两条形的凸台上，凸台固定在液晶玻璃吸附板左右两侧的基座上，两凸台之间的条形剥离杆的下端面上成型有凹槽，凹槽设有粘附辊，粘附辊的两端插接在凹槽两端的侧壁上，条形剥离杆两端的后端面上固定连接有导向杆，导向杆的后端穿过框架的立柱固定连接在三角架上，三角架固定连接在剥离气缸的活塞杆上，剥离气缸通过气缸安装支架固定连接在顶板上。

所述升降气缸的行程大于提升气缸的行程，提升气缸的行程大于条形剥离杆的高度。

所述的液晶玻璃吸附板两侧的凸台的上端面高于液晶玻璃吸附板的上表面。

所述的条形剥离杆呈直线三角形，条形剥离杆内的粘附辊由转辊和辊套组成，辊套插套在转辊上，转辊的两端插接在条形剥离杆凹槽两端的侧壁上，辊套下端露出条形剥离杆的下端面。

本发明的有益效果在于：

它设计了一种机械机构能实现自动剥离贴付在液晶玻璃基板上不合格的偏光片，同时其在剥离偏光片的同时能对液晶玻璃基板进行清理，提高工作效率，减轻劳动强度。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图；

图4为本发明条形剥离杆剖视的结构示意图。

图中：1、基座；2、液晶玻璃吸附板；3、框架；4、顶板；5、升降气缸；6、底板；7、提升气缸；8、加热板；9、偏光片吸附板；10、条形剥离杆；101、凹槽；11、导向杆；12、三角架；13、剥离气缸；14、气缸安装支架；15、凸台；16、粘附辊；161、转辊；162、辊套。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种带清理的偏光片剥离装置，包括基座1，基座1上固定连接有液晶玻璃吸附板2，液晶玻璃吸附板2的上方设有框架3，框架3上的立柱固定在液晶玻璃吸附板2四周的基座1上，液晶玻璃吸附板2正上方的框架3上固定连接有顶板4，顶板4的下端面上固定有若干升降气缸5，升降气缸5的活塞杆固定连接在底板6上，底板6的下端面上固定连接有若干提升气缸7，提升气缸7的活塞杆固定连接在加热板8上，加热板8的后侧面固定连接有条形的偏光片吸附板9；基座1的后侧设有三角形的条形剥离杆10，条形剥离杆10的两端抵靠在两条形的凸台15上，凸台15固定在液晶玻璃吸附板2左右两侧的基座1上，两凸台15之间的条形剥离杆10的下端面上成型有凹槽101，凹槽101设有粘附辊16，粘附辊16的两端插接在凹槽101两端的侧壁上，条形剥离杆10两端的后端面上固定连接有导向杆11，导向杆11的后端穿过框架3的立柱固定连接在三角架12上，三角架12固定连接在剥离气缸13的活塞杆上，剥离气缸13通过气缸安装支架14固定连接在顶板4上。

所述升降气缸5的行程大于提升气缸7的行程，提升气缸7的行程大于条形剥离杆10的高度。

所述的液晶玻璃吸附板2两侧的凸台15的上端面高于液晶玻璃吸附板2的上表面。

所述的条形剥离杆10呈直线三角形，条形剥离杆10内的粘附辊16由转辊161和辊套162组成，辊套162插套在转辊161上，转辊161的两端插接在条形剥离杆10凹槽101两端的侧壁上，辊套162下端露出条形剥离杆10的下端面。

工作原理：本发明为实现不合格偏光片返修剥离的一种机械装置，其动能由气体提供，使用时，先将贴附有不合格偏光片的液晶玻璃基板放置到液晶玻璃吸附板2上进行吸附固定，然后升降气缸5和提升气缸7驱动加热板8下降，加热板8对偏光片进行传热，方便偏光片剥离，同时启动偏光片吸附板9，吸附液晶玻璃基板一边的偏光片，接着提升气缸7驱动加热板8和偏光片吸附板9上升一段距离，偏光片吸附板9掀起液晶玻璃基板上偏光片的一边，然后剥离气缸13驱动条形剥离杆10在液晶玻璃基板和偏光片之间移动，剥离偏光片，条形剥离杆10移动的同时其条形剥离杆10上粘附辊16滚压在液晶玻璃基板上，粘附清理液晶玻璃基板上形成气泡的灰尘、杂质等。