高密度光纤配线箱的制作方法

本实用新型属于配线箱领域，具体涉及高密度光纤配线箱。

背景技术：

现有的光钎配线箱结构复杂，内部只有一个卷绕器，然后把内部的引线通过颜色区分，分别与光钎接头对接，对接过程中难免有失误，造成颜色对接错误，造成废品。

另外现有的配线箱上的光钎接头都是依次正向单排排列，或者是倾斜一定的角度单排排列，两两之间的间距过大，造成利用率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供高密度光纤配线箱，来解决现有的配线箱的光钎接头之间间隔大，利用率低下，内部采用颜色区分对接，容易造成失误，对接区分十分麻烦的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

高密度光纤配线箱，包括配线箱壳体，所述的配线箱壳体内设置有卷绕盘，所述的卷绕盘内设置有三个立柱，所述的立柱上设置有可旋转的压板，所述的卷绕盘内还设置有左出线区、右出线区和下出线区，所述的卷绕盘的下方设置有分线盘，所述的分线盘上设置有多个凹槽，所述的凹槽上还设置有挡板，所述的挡板上设置有多个光敏灯，所述的配线箱壳体的底部设置有光钎接头装置，所述的光钎接头装置上设置有导线器。改变原本的单出线模式，利用分线盘进行分线，分线过程中利用光敏灯自动检测，减少失误率。

作为优选，所述的光钎接头装置包括安装框，所述的安装框内设置有四个喇叭形的光钎接头。原本的一个工位变成了四个工位，大大的使得整个装置更加的紧密，配线箱的效率大大提高。

作为优选，四个光钎接头的中心设置有导线器，所述的导线器包括倾斜的导向杆和位于导向杆中间的分离杆。自动分开引线，节约人力，能够使得四根引线自动分离，靠近对接的位置。

作为优选，所述的左出线区、右出线区和下出线区内都设置有导向凸起块。导向凸起块限位，放置多区域引线交叉，导致内部混乱。

与现有技术相比：增加分线盘，分线盘上设置有光敏灯，只有放置引线后光敏灯熄灭，减少失误和漏放，同时改变原有的单排光钎接头，变为四字形光钎接头装置，光纤分布更加密集，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的卷绕盘的结构示意图。

图3为本实用新型的光钎接头装置的后视图。

图4为本实用新型的导线器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

高密度光纤配线箱，包括配线箱壳体1，所述的配线箱壳体1内设置有卷绕盘2，所述的卷绕盘2内设置有三个立柱，所述的立柱上设置有可旋转的压板24，所述的卷绕盘2内还设置有左出线区22、右出线区21和下出线区23，所述的卷绕盘2的下方设置有分线盘3，所述的分线盘上设置有多个凹槽，所述的凹槽上还设置有挡板，所述的挡板上设置有多个光敏灯31，所述的配线箱壳体1的底部设置有光钎接头装置，所述的光钎接头装置上设置有导线器，所述的光钎接头装置包括安装框4，所述的安装框4内设置有四个喇叭形的光钎接头41，四个光钎接头41的中心设置有导线器，所述的导线器包括倾斜的导向杆5和位于导向杆5中间的分离杆51，所述的左出线区22、右出线区21和下出线区23内都设置有导向凸起块。

在使用过程中，首先把三个线盘分别套设至三个立柱内，然后根据线圈的大小，自动旋转下放压板24，使得压板24压紧线盘。

然后分别拨开线盘的端部，露出内部的多根引线，分别从左出线区22、右出线区21和下出线区23出线，由于所述的左出线区22、右出线区21和下出线区23内都设置有导向凸起块，因此引线排列整齐，出线区域不会出现交叉。

引线进入至分线盘3内，每四根引线对应一个凹槽，穿入至凹槽和挡板中间的型腔内，挡板上的光敏灯31由于放入引线后接收不到信号，电源关闭，光敏灯31的灯熄灭，完成自动检验的功能。

把所有的凹槽内穿设好四根引线后，把引线继续向前拉到达安装框4的尾部，需要把引线与光钎接头41进行对接，本实施例中为焊接，首先四根引线通过分离杆51进行分离，在通过导向杆5进行四边导向，使得四根引线分别朝着四个光钎接头41位置靠近，然后完成对接。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。