一种3d显示装置及其驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种3D显示装置及其驱动方法。
【背景技术】
[0002]现有的大多数显示装置仅能感知屏体所在平面的触摸位置，难以感知垂直施加于显示装置屏体表面的压力。压力感应技术是指能对外部压力实施探测的技术，在显示领域，许多厂商正在寻求合适的方案实现压力感应，以便使客户得到更好的人机交互体验。
[0003]3D显示技术可使人们观看到形象逼真的立体影像，是显示器件的一个新热点，结合压力感应和3D显示技术的显示产品会给用户带来全新的体验。
[0004]目前3D显示装置通过额外增加压力传感器的方式实现压力感应功能，但是需要增加额外的传感器，使得整个显示装置的厚度增加，且成本提高。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的3D显示装置实现压力感应会导致显示装置整体厚度增加、成本提高的问题，提供一种能够同时实现3D显示和压力感应，且能够降低显示装置整体厚度、降低成本的3D显示装置及其驱动方法。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种3D显示装置，
[0007]包括第一基板、位于所述第一基板入光侧的光栅、中框和多个第一电极，多个所述第一电极位于所述第一基板靠近所述中框的一侧；
[0008]其中，所述第一基板和所述光栅用于进行3D显示;每个所述第一电极与所述中框构成一个电容式压力传感器。
[0009]其中，所述第一电极设置有与所述光栅对应的凹槽，所述光栅位于所述凹槽中。
[0010]其中，所述第一电极的形状为立方体。
[0011]其中，所述3D显示装置还包括:与所述第一基板对盒设置的第二基板，以及位于所述第二基板和所述第一基板之间的液晶层。
[0012]其中，所述3D显示装置还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片位于所述第二基板的出光侧，所述第二偏光片位于所述第一基板的入光侧，且所述第二偏光片位于所述第一电极和所述中框之间。
[0013]其中，还包括线栅偏振器，所述线栅偏振器位于所述第一基板和所述第二基板之间。
[0014]其中，所述3D显示装置还包括触摸基板，所述触摸基板用于根据感应信号确定触摸位置，所述触摸基板包括触摸感应器。
[0015]作为另一技术方案，本发明还提供一种3D显示装置的驱动方法，所述显示装置为上述任意一项所述的3D显示装置，所述驱动方法包括:
[0016]在压力控制阶段，
[0017]向每个所述第一电极加载压力扫描信号；
[0018]检测每个所述第一电极与所述中框之间的电容变化数据；
[0019]根据预置的电容变化数据与压力值之间的对应关系和所述电容变化数据，确定对应的压力值。
[0020]其中，所述驱动方法还包括:
[0021]在触摸控制阶段，
[0022]向触摸感应器加载触摸扫描信号；
[0023]检测所述触摸感应器产生的触摸扫描信号，并根据所述触摸扫描信号确定触摸位置。
[0024]其中，所述驱动方法还包括:
[0025]在显示阶段，
[0026]向每个所述第一电极加载恒定电压信号；
[0027]根据恒定电压信号驱动所述3D显示器件进行3D显示。
[0028]本发明的3D显示装置及其驱动方法中，该3D显示装置包括第一基板、位于第一基板入光侧的光栅、中框和多个第一电极，多个第一电极位于第一基板靠近中框的一侧；其中，第一基板和光栅用于进行3D显不;每个第一电极与中框构成一个电容式压力传感器，在本申请的3D显示装置中，通过触摸发生时第一电极和中框之间的电容变化数据，可以判断压力大小，根据压力大小实现多层级压力感应，通过多个光栅可以实现3D显示，以此能够有效降低整个3D显示装置的厚度和生产成本，也就是说，该3D显示装置能够同时实现3D显示和压力感应，且整个3D显示装置的厚度减小和生产成本降低。
[0029]本发明的3D显示装置具有较小的整体厚度，适用于高PPI的3D显示。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的实施例1的3D显示装置的结构示意图；
[0031]图2为本发明的实施例1的3D显示装置的3D显示原理图；
[0032]图3为图1的压力传感器的连接示意图；
[0033]图4为本发明的实施例1的3D显示装置的时序图；
[0034]图5为本发明的实施例2的3D显示装置的结构示意图；
[0035]图6为本发明的实施例3的3D显示装置的驱动方法的流程示意图；
[0036]其中，附图标记为:1、第二基板;2、第一基板;3、液晶层;4、触摸基板;5、第一偏光片;6、第二偏光片;7、第一电极;8、光栅;9、中框;10、线栅偏振器。
【具体实施方式】
[0037]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0038]实施例1:
[0039]请参照图1至图4，本实施例提供一种3D显示装置，包括第一基板2、位于第一基板2入光侧的光栅8中框9和多个第一电极7，多个第一电极7位于第一基板2靠近中框9的一侧；其中，第一基板和光栅8用于进行3D显不;每个第一电极7与中框9构成一个电容式压力传感器。
[0040]本实施例的3D显示装置还包括:与第一基板2对盒设置的第二基板I，以及位于第二基板I和第一基板2之间的液晶层3。
[0041]可以理解的是，第一基板2、第二基板I以及设置在第二基板I和第一基板2之间的液晶层3可以看作是一个显示面板。
[0042]利用显示面板和多个光栅8可以实现3D显示。如图2所示，观看者左、右眼分别位于图中A、B两点，观看者距离显示面板(即第二基板I)距离为S，图2中h为光栅8距离第二基板I中彩色滤光层距离，图2中I和2分别代表I视图和2视图；可以发现，光栅8的遮光部分具有阻挡背光功能，通过光栅8，左眼可见I视图，右眼可见2视图；两幅视图在大脑中经过融合，最终形成具有立体感的3D图像，从而实现3D显示。
[0043]第一电极7与中框9构成一个电容式压力传感器，电容式压力传感器能够感应触摸发生时，施加在3D显示装置表面的压力导致第一电极7与中框9之间的电容发生变化，生成电容变化数据，根据第一电极7与中框9之间的电容变化数据，可以获取该电容变化数据对应的压力值(即压力大小)，根据不同的压力值可以执行不同的指令，实现多层级压力感应，例如，对于某一网址链接，压力值为I的指令为打开这一网址链接，压力值为2的指令为关闭这一网址链接，压力值为3的指令为复制这一网址链接等，在此不再赘述。
[0044]请参照图1，其中，3D显示装置还包括第一偏光片5和第二偏光片6，第一偏光片5位于第二基板I的出光侧(即第二基板I远离第一基板2的一侧)，第二偏光片6位于第一基板2的入光侧，且第二偏光片6位于第一电极7和中框9之间，即第一电极7位于第一基板2远离第二基板I的一侧。
[0045]之所以如此设置，是由于当触摸发生时，基于触摸时的力度，第一电极和中框9之间的电容就会产生变化，生成电容变化数据，根据预置的电容变化数据与压力值之间的对应关系和检测到的所述电容变化数据区分力度大小，这种方案更加简便。优选地，第一电极为透明电极。
[0046]其中，第一电极7设置有与光栅8对应的凹槽，光栅8位于凹槽中。
[0047]之所以如此设置，是由于在制备光栅8和第一电极7时，是先在第一基板2的出光侧形成光栅8，再在第一基板2的出光侧形成第一电极7，每个第一电极7覆盖数量相同的光栅8，因此，在第一电极7就形成了用于设置光栅8的凹槽。
[0048]其中，第一电极7的形状为立方体。
[0049]之所以如此设置，是由于第一基板2—般为矩形，第一电极7的形状为立方体便于第一电极7排列，如图3所;^，每个第一电极7与相邻的其他第一电极7对齐，将多个第一电极7设置在第一基板2远离第二基板I的一侧，只需要简单的布线就可以将多个第一电极7连接至柔性电路板(图中未示出)处，结构更为简单。第一电极7的尺寸可以根据实际情况进行变化，压力感应所需的精度越高，第一电极7的尺寸越小。
[0050]优选地，第一电极为透明电极。
[0051]之所以如此设置，是由于第一电极7是覆盖在光栅8上的，若第一电极7不透明，则光栅8就起不到实现3D显示目的的作用，因此，将第一电极7设置为透明电极，不仅能够提供电压，同时还可以使光栅8用于3D显不。
[0052]其中，3D显示装置还包括触摸基板4，触摸基板4用于根据感应信号确定触摸位置，其中，触摸基板4包括触摸感应器(图中未示出)。触摸基板4可以设置在第二基板I和第一偏光片5之间(S卩on cell结构)，如图1所示;也可以设置在显示面板内(S卩in cell结构)；还可以设置在第一偏光片5远离第二基板2的一侧(即外挂式结构)，只要能够实现触摸控制即可，在此对触摸基板4的位置不再赘述。
[0053]图4为第一电极7和触摸感应器工作的时序图。如图4所示，在显示阶段，由于未发生触摸，因此，作为公共电极的第一电极所产生的信号是恒定的，同时，触摸感应器产生的信号也是恒定的；在触摸发生时，即压力控制和触摸控制阶段，第一电极7产生的信号会发生变化，如第一电极7的信号为方波，触摸感应器的信号与第一电极同步驱动，此时，压力扫描信号和触摸扫描信号即为方波;也就是说，在手指在3D显示装置表面发生触摸的同时，此时，也实现压力控制，即触摸控制和压力扫描信号是同时发生的。
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