054]本实施例的3D显示装置，包括第一基板2、位于第一基板2入光侧的光栅8中框9和多个第一电极7，多个第一电极7位于第一基板2靠近中框9的一侧;其中，第一基板和光栅8用于进行3D显示;每个第一电极7与中框9构成一个电容式压力传感器，在本实施例的3D显示装置中，显示面板可以进行2D显示，通过触摸发生时第一电极7和中框9之间的电容数据变化，可以判断压力大小，根据压力大小实现多层级压力感应，通过多个光栅8可以实现3D显示，以此能够有效降低整个3D显示装置的厚度和生产成本，也就是说，该3D显示装置能够同时实现3D显示和压力感应，且整个3D显示装置的厚度减小和生产成本降低。
[0055]实施例2:
[0056]请参照图5，本实施例提供一种3D显示装置，其具有与实施例1的3D显示装置类似的结构，其与实施例1的区别在于，显示面板包括设置于第一基板2和第二基板I之间的线栅偏振器I O。
[0057]其中，显示面板包括相对设置的第一基板2和第二基板I，第一基板2和第二基板I之间设置有封框胶，线栅偏振器10设置在第一基板2和第二基板I之间被封框胶围住的区域内，在该区域内，除线栅偏振器10以外，还设置有液晶层3，3D显示装置还包括第一偏光片5，第一偏光片5位于第一基板2的入光侧(即第二基板I远离第一基板2的一侧)，第一电极7位于第一基板2远离第二基板I的一侧。
[0058]之所以使用线栅偏振器10代替第二偏光片6，是由于线栅偏振器10能够起到与第二偏光片6相同的作用，即允许偏振光通过，而且，线栅偏振器10设置在显示面板内，能够降低3D显示装置的整体厚度。
[0059]本实施例的3D显示装置，包括第一基板2、位于第一基板2入光侧的光栅8中框9和多个第一电极7，多个第一电极7位于第一基板2靠近中框9的一侧;其中，第一基板和光栅8用于进行3D显示;每个第一电极7与中框9构成一个电容式压力传感器，在本实施例的3D显示装置中，显示器件100可以进行2D显示，通过触摸发生时第一电极7和中框9之间的电容变化数据，可以判断压力大小，根据压力大小实现多层级压力感应，通过多个光栅8可以实现3D显示，以此能够有效降低整个3D显示装置的厚度和生产成本，也就是说，该3D显示装置能够同时实现3D显示和压力感应，且整个3D显示装置的厚度减小和生产成本降低。
[0060]实施例3:
[0061]请参照图6，本实施例提供一种3D显示装置的驱动方法，显示装置为实施例1或实施例2中所述的3D显示装置，驱动方法包括:
[0062]在压力扫描信号阶段，
[0063]步骤101，向每个第一电极7加载压力扫描信号。
[0064]当触摸发生时，手指就会对3D显示装置表面产生压力，第一电极7产生的信号会发生变化，如第一电极7的信号变化为方波，即压力扫描信号为方波。
[0065]步骤102，检测每个第一电极7与中框9之间的电容变化数据。
[0066]可以理解的是，当触摸未发生时，由于第一电极7加载的电压是恒定的，因此，第一电极7与中框9之间的电容也是恒定的；当触摸发生时，第一电极7加载的电压发生变化，因此，第一电极7与中框9之间的电容也发生了变化，即为第一电极7与中框9之间的电容变化数据。
[0067]步骤103，根据预置的电容变化数据与压力值之间的对应关系和检测到的电容变化数据，确定对应的压力值。
[0068]需要说明的是，为了实现多层级压力感应，会预先设置电容变化数据与压力值之间的对应关系，例如电容值为Cl时对应的压力值为I，电容值为C2时对应的压力值为2，因此，当在步骤102中检测到第一电极7与中框9之间的电容变化数据后，将该电容变化数据与上述预先设置的对应关系进行比较，即可得出对应的压力值。
[0069 ]根据第一电极7与中框9之间的电容变化数据，可以获取该电容变化数据对应的压力值(即压力大小)，根据不同的压力值可以执行不同的指令，实现多层级压力感应，例如，对于某一网址链接，压力值为I的指令为打开这一网址链接，压力值为2的指令为关闭这一网址链接，压力值为3的指令为复制这一网址链接等，在此不再赘述。
[0070]其中，本实施例的驱动方法还包括:
[0071]在触摸控制阶段，
[0072]步骤104，向触摸感应器加载触摸扫描信号。
[0073]当触摸发生时，手指触摸3D显示装置表面，第一电极7产生的信号会发生变化，如第一电极7的信号变化为方波，即触摸扫描信号为方波。
[0074]步骤105，检测触摸感应器产生的触摸扫描信号，并根据触摸扫描信号确定触摸位置。其中，触摸感应器位于触摸基板4中。
[0075]在显示阶段，
[0076]步骤106，向每个第一电极7加载恒定电压信号。
[0077]之所以向每个第一电极7加载恒定电压信号是由于在显示阶段，假设此时未发生触摸，此时，第一电极7可看作为公共电极，其提供的是恒定的Vcom信号。
[0078]步骤107，根据恒定电压信号驱动3D显示器件进行3D显示。
[0079]需要说明的是，3D显示、触摸控制和压力控制之间互不影响，当触摸发生时，仍可以进行3D显示，同时，触摸感应器对触摸位置进行感应，压力感应器7对触摸压力进行感应，即压力感应器7感应压力、触摸感应器感应位置以及进行3D显示是同时进行的，并不存在先后顺序。
[0080]本实施例的3D显示装置的驱动方法用于驱动实施例1或实施例2的3D显示装置，详细描述可参照实施例1或实施例2。
[0081 ]本实施例的3D显示装置的驱动方法，采用实施例1或实施例2的3D显示装置，该3D显不装置包括第一基板2、位于第一基板2入光侧的光栅8中框9和多个第一电极7，多个第一电极7位于第一基板2靠近中框9的一侧;其中，第一基板和光栅8用于进行3D显示;每个第一电极7与中框9构成一个电容式压力传感器，在本实施例的3D显示装置中，显示器件100可以进行2D显示，通过触摸发生时第一电极7和中框9之间的电容数据变化，可以判断压力大小，根据压力大小实现多层级压力感应，通过多个光栅8可以实现3D显示，以此能够有效降低整个3D显示装置的厚度和生产成本，也就是说，该3D显示装置能够同时实现3D显示和压力感应，且整个3D显示装置的厚度减小和生产成本降低。
[0082]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种3D显示装置，其特征在于，包括第一基板、位于所述第一基板入光侧的光栅、中框和多个第一电极，多个所述第一电极位于所述第一基板靠近所述中框的一侧； 其中，所述第一基板和所述光栅用于进行3D显示;每个所述第一电极与所述中框构成一个电容式压力传感器。2.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一电极设置有与所述光栅对应的凹槽，所述光栅位于所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的3D显示装置，其特征在于，所述第一电极的形状为立方体。4.根据权利要求1所述的3D显示装置，其特征在于，还包括:与所述第一基板对盒设置的第二基板，以及位于所述第二基板和所述第一基板之间的液晶层。5.根据权利要求4所述的3D显示装置，其特征在于，还包括第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片位于所述第二基板的出光侧，所述第二偏光片位于所述第一基板的入光侧，且所述第二偏光片位于所述第一电极和所述中框之间。6.根据权利要求4所述的3D显示装置，其特征在于，还包括线栅偏振器，所述线栅偏振器位于所述第一基板和所述第二基板之间。7.根据权利要求1至6任意一项所述的3D显示装置，其特征在于，还包括触摸基板，所述触摸基板用于根据感应信号确定触摸位置，所述触摸基板包括触摸感应器。8.—种3D显示装置的驱动方法，其特征在于，所述显示装置为权利要求1至7任意一项所述的3D显示装置，所述驱动方法包括:在压力控制阶段， 向每个所述第一电极加载压力扫描信号； 检测每个所述第一电极与所述中框之间的电容变化数据； 根据预置的电容变化数据与压力值之间的对应关系和检测到的所述电容变化数据，确定对应的压力值。9.根据权利要求8所述的3D显示装置的驱动方法，其特征在于，还包括:在触摸控制阶段， 向所述触摸感应器加载触摸扫描信号； 检测所述触摸感应器产生的触摸扫描信号，并根据所述触摸扫描信号确定触摸位置。10.根据权利要求8所述的3D显示装置的驱动方法，其特征在于，还包括:在显示阶段， 向每个所述第一电极加载恒定电压信号； 根据所述恒定电压信号驱动所述3D显示器件进行3D显示。
【专利摘要】本发明提供一种3D显示装置及其驱动方法，属于显示技术领域，其可解决现有的3D显示装置实现压力感应会导致显示装置整体厚度增加、成本提高的问题。本发明的3D显示装置，包括第一基板、位于所述第一基板入光侧的光栅、中框和多个第一电极，多个所述第一电极位于所述第一基板靠近所述中框的一侧；其中，所述第一基板和所述光栅用于进行3D显示；每个所述第一电极与所述中框构成一个电容式压力传感器。
【IPC分类】G02B27/22, G06F3/044, G02F1/1333
【公开号】CN105527742
【申请号】CN201610105391
【发明人】杨明, 陈小川, 卢鹏程, 丁小梁, 赵文卿, 许睿, 王磊, 王倩, 高健, 牛小辰
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月25日