导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明的实施例提供导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置。导光板传导光源的出射光。导光板包括入光面。其中，入光面与光源的出光面贴合。导光板可以与光源成型为一体。导光板模具用于制作上述的导光板。导光板模具包括底板以及侧板，其中，入光面侧的侧板是包括光源的电路板。根据本发明的实施例的导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置，导光板的入光面与光源的出光面贴合，减小或者消除导光板和光源之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
【专利说明】
导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]常规的液晶显示器需要在液晶显示面板的后面设置背光模组。背光模组一般包括光源、导光板及光学膜材等。由于导光板和光源之间存在缝隙，从光源出射的光不能全部被导光板传导以照射液晶显示面板，这会造成光的损失，增加能耗，并且降低了显示质量。
【发明内容】
[0003]本发明的实施例提供了导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置。
[0004]根据本发明的第一个方面，提供了一种导光板，传导光源的出射光。导光板包括入光面。其中，入光面与光源的出光面贴合。
[0005]在本发明的实施例中，导光板与光源成型为一体。
[0006]在本发明的实施例中，导光板还包括网点分布面，网点分布面与入光面相交。网点分布面包括多个网点。
[0007]在本发明的实施例中，在网点分布面，沿着远离入光面的方向，网点的数量增加。
[0008]在本发明的实施例中，在网点分布面，沿着远离入光面的方向，网点的尺寸增加。
[0009]在本发明的实施例中，导光板的材料包括硅橡胶。
[0010]根据本发明的第二个方面，提供了一种导光板模具，用于制作上述的导光板。导光板模具包括底板以及侧板，其中，入光面侧的侧板是包括光源的电路板。
[0011]在本发明的实施例中，包括光源的电路板与导光板成型为一体。
[0012 ]在本发明的实施例中，底板包括凹陷以形成导光板的网点。
[0013]在本发明的实施例中，在底板，沿着远离入光面侧的侧板的方向，凹陷的数量增加。
[0014]在本发明的实施例中，在底板，沿着远离入光面侧的侧板的方向，凹陷的尺寸增加。
[0015]在本发明的实施例中，导光板模具还包括盖板，盖板包括小孔。
[0016]根据本发明的第三个方面，提供了一种导光板制作方法，用于制作上述的导光板。包括:制备导光板模具。向模具中加入用于制备导光板的材料。固化材料。剥离模具，得到导光板。其中，导光板模具包括底板以及侧板，入光面侧的侧板是包括光源的电路板。
[0017]在本发明的实施例中，包括光源的电路板与导光板成型为一体。
[0018]在本发明的实施例中，导光板模具的底板包括凹陷。
[0019]在本发明的实施例中，在剥离模具，得到导光板后，导光板制作方法还包括:在导光板印刷网点。
[0020]在本发明的实施例中，在向模具中加入用于制备导光板的材料前，导光板制作方法还包括:将材料放置以除去空气。
[0021 ]在本发明的实施例中，材料放置的时间是5分钟。
[0022]在本发明的实施例中，导光板制作方法还包括:将材料进行真空脱泡处理。
[0023]在本发明的实施例中，用于制备导光板的材料包括有机硅灌封胶。
[0024]在本发明的实施例中，有机硅灌封胶包括室温硫化硅橡胶或者高温硫化硅橡胶。
[0025]在本发明的实施例中，固化材料包括室温固化或者加热固化。
[0026]在本发明的实施例中，在剥离模具，得到导光板后，导光板制作方法还包括:修整导光板。
[0027]根据本发明的第四个方面，提供了一种背光模组，包括上述的导光板。
[0028]根据本发明的第五个方面，提供了一种显示装置，包括上述的背光模组。
[0029]根据本发明的实施例的导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置，导光板的入光面与光源的出光面贴合，减小或者消除导光板和光源之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图进行简要说明，应当知道，以下描述的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中:
[0031]图1是本发明的第一实施例提供的导光板的结构示意图；
[0032]图2是本发明的第二实施例提供的导光板模具的第一种结构示意图；
[0033]图3是本发明的第二实施例提供的导光板模具的第二种结构示意图；
[0034]图4是本发明的实施例提供的导光板模具中的电路板的结构示意图；
[0035]图5是本发明的第三实施例提供的导光板的制作方法的流程图；
[0036]图6是本发明的第四实施例提供的背光模组的结构示意图；
[0037]图7是本发明的第五实施例提供的显示装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。
[0039]图1是本发明的第一实施例提供的导光板LGP的结构示意图。如图1所示，导光板LGP传导光源的出射光。导光板LGP包括入光面。其中，入光面与光源LS的出光面贴合。
[0040]根据本发明的实施例，导光板LGP的入光面与光源LS的出光面贴合，减小或者消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
[0041 ] 在本发明的实施例中，导光板LGP可以与光源LS成型为一体。导光板LGP还可以包括网点分布面，网点分布面与入光面相交。网点分布面可以包括多个网点NP。在网点分布面，沿着远离入光面的方向，网点NP的数量可以增加。在网点分布面，沿着远离入光面的方向，网点NP的尺寸可以增加。导光板LGP的材料可以包括硅橡胶。应当理解的是，这并不是对于导光板LGP的材料的限制，只要是能够成型，并且具有透光性的材料均可以。
[0042]根据本发明的实施例，导光板LGP可以与光源LS成型为一体，可以进一步消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙。网点NP用于导光。设置网点NP的数量和尺寸，在近光源LS处，减少对于光源LS的光的散射，在远光源LS处，增加对于光源LS的光的散射，使得导光板LGP的出光均匀。硅橡胶易于与光源LS成型为一体。
[0043]根据本发明的实施例，光源LS可以设置于电路板PB上。
[0044]图2是本发明的第二实施例提供的导光板模具的第一种结构示意图。如图2所示，根据本发明的第二实施例，提供了一种导光板模具，用于制作上述的导光板LGP。导光板模具包括底板以及侧板，其中，入光面侧的侧板是包括光源LS的电路板PB。
[0045]根据本发明的实施例，导光板模具的入光面侧的侧板是包括光源LS的电路板PB，可以使得导光板LGP的入光面与光源LS的出光面贴合，减小或者消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
[0046]在本发明的实施例中，包括光源LS的电路板PB与导光板LGP可以成型为一体。底板可以包括凹陷以形成导光板LGP的网点NP。在底板，沿着远离入光面侧的侧板的方向，凹陷的数量可以增加。在底板，沿着远离入光面侧的侧板的方向，凹陷的尺寸可以增加。
[0047]根据本发明的实施例，导光板LGP可以与光源LS成型为一体，可以进一步消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙。凹陷用以形成网点NP。设置凹陷的数量和尺寸以形成网点NP，使得在近光源LS处，减少对于光源LS的光的散射，在远光源LS处，增加对于光源LS的光的散射，使得导光板LGP的出光均匀。
[0048]图3是本发明的第二实施例提供的导光板模具的第二种结构示意图。如图3所示，在本发明的实施例中，导光板模具还可以包括盖板，盖板包括小孔LH。
[0049]根据本发明的实施例，盖板可以使得导光体的上表面平整，小孔LH可以用于向模具中注入形成导光板LGP的材料。
[0050]图4是本发明的实施例提供的导光板模具中的电路板PB的结构示意图。如图4所示，电路板PB包括光源LS，例如，多个发光二极管(LED)灯。光源LS也可以是冷阴极荧光灯管(CCFL)或者其它类型。在导光板LGP成型后，包括光源LS的电路板PB可以与导光板LGP成型为一体。
[0051]根据本发明的实施例，导光板模具中包含电路板PB，使得导光板LGP的入光面与光源LS的出光面贴合，减小或者消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
[0052]根据本发明的实施例，包括光源LS的电路板PB与导光板LGP成型为一体，可以进一步消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙。
[0053]图5是本发明的第三实施例提供的导光板LGP的制作方法的流程图。如图5所示，导光板LGP制作方法包括:制备导光板模具。向模具中加入用于制备导光板LGP的材料。固化材料。剥离模具，得到导光板LGP。其中，导光板模具包括底板以及侧板，入光面侧的侧板是包括光源LS的电路板PB。
[0054]在本发明的实施例中，制备导光板模具包括:在电路板PB上设置光源LS，例如LED灯。导光板模具包括底板和侧板，将带有LED灯的电路板PB作为模具的侧板的一部分，用于形成导光板LGP的入光面。侧板的其它部分由可剥离的挡墙围成。底板可以包括凹陷以形成所述导光板LGP的网点NP ο离LED灯越近凹陷越小，数量越少，离LED灯越远凹陷越大，数量越多。凹陷可以设置成不同的形状，该形状可以包括各种现有的导光板LGP网点NP形状。底板也可以不包括凹陷，此时，网点NP可以印刷到导光板LGP上。当然，在使用凹陷形成网点NP之后，也可以使用印刷的方式增加网点NP，以调整导光性能。导光板模具还可以包括盖板，盖板包括小孔LH。
[0055]在本发明的实施例中，向模具中加入用于制备导光板LGP的材料包括:将包括混合后的有机硅灌封胶和固化剂的材料加入模具中。有机硅灌封胶易于固化，并且透光性好，但是应当理解，这也不是对于制备导光板LGP的材料的限制。加入前，可以放置材料以去除空气。放置材料的时间可以是5分钟，这有利于去除混合时所混入的空气。为了增强去除空气的效果，可以将材料进行真空脱泡处理。有机硅灌封胶和固化剂的重量比可以是大于等于100:10，小于等于100:1。这样，能够保证良好的导光效果，也能够保证固化的强度。其中，有机硅灌封胶和固化剂的重量比可以是100:5，尽可能增加有机硅灌封胶的含量，能够提高导光板LGP导光性能。有机硅灌封胶可以是单组分有机硅灌封胶或者双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶可以是室温硫化硅橡胶或者高温硫化硅橡胶。室温硫化硅橡胶可以是单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶或者双组分加成型室温硫化硅橡胶。固化用于制备导光板LGP的材料的方式可以包括室温固化或者加热固化。
[0056]在本发明的实施例中，固化用于制备导光板LGP的材料的方式包括在室温(通常是25°C)下进行固化，或者加热固化，这可以根据材料进行选择。固化反应可以起始于混合过程的开始。固化过程中，材料粘度逐步增加，然后转变为固体弹性体。
[0057]在本发明的实施例中，剥离模具，得到导光板LGP包括在固化完成后将模具的挡墙剥离掉。包括光源LS的电路板PB可以与导光板LGP成型为一体，不需要进行剥离。
[0058]在本发明的实施例中，在剥离模具，得到导光板LGP后，导光板LGP制作方法还可以包括:修整导光板LGP。根据对于导光板LGP的平整度的要求，可以选择对于导光板LGP的表面进行修整。
[0059]图6是本发明的第四实施例提供的背光模组的结构示意图。如图6所示，背光模组包括反射膜RF、底框CS、以及上述的导光板LGP，导光板LGP与包括光源LS的电路板PB成型为一体。
[0060]图7是本发明的第五实施例提供的显示装置的结构示意图。如图7所示，本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括上述的背光模组、液晶面板LC、用于支撑液晶面板LC和背光模组的支撑架SP、以及边框HS。所述显示装置可以为:电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0061]根据本发明的实施例的导光板及其模具和制作方法、背光模组及显示装置，导光板LGP的入光面与光源LS的出光面贴合，减小或者消除导光板LGP和光源LS之间的缝隙，降低了光的损失，减少能耗，并且提高了显示效果。
[0062]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种导光板，传导光源的出射光;所述导光板包括入光面;其中，所述入光面与所述光源的出光面贴合。2.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板与所述光源成型为一体。3.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板还包括网点分布面，所述网点分布面与所述入光面相交;所述网点分布面包括多个网点。4.根据权利要求3所述的导光板，其中，在所述网点分布面，沿着远离所述入光面的方向，所述网点的数量增加。5.根据权利要求3所述的导光板，其中，在所述网点分布面，沿着远离所述入光面的方向，所述网点的尺寸增加。6.根据权利要求1所述的导光板，其中，所述导光板的材料包括硅橡胶。7.—种导光板模具，用于制作根据权利要求1所述的导光板;所述导光板模具包括底板以及侧板，其中，所述入光面侧的所述侧板是包括所述光源的电路板。8.根据权利要求7所述的导光板模具，其中，所述包括光源的电路板与所述导光板成型为一体。9.根据权利要求7所述的导光板模具，其中，所述底板包括凹陷以形成所述导光板的网点。10.根据权利要求9所述的导光板模具，其中，在所述底板，沿着远离所述入光面侧的所述侧板的方向，所述凹陷的数量增加。11.根据权利要求9所述的导光板模具，其中，在所述底板，沿着远离所述入光面侧的所述侧板的方向，所述凹陷的尺寸增加。12.根据权利要求7所述的导光板模具，其中，所述导光板模具还包括盖板，所述盖板包括小孔。13.—种导光板制作方法，用于制作根据权利要求1所述的导光板;包括: 制备导光板模具； 向模具中加入用于制备导光板的材料； 固化所述材料； 剥离所述模具，得到所述导光板； 其中，所述导光板模具包括底板以及侧板，所述入光面侧的所述侧板是包括所述光源的电路板。14.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，所述包括光源的电路板与所述导光板成型为一体。15.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，所述导光板模具的所述底板包括凹陷。16.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，在剥离所述模具，得到所述导光板后，所述导光板制作方法还包括:在所述导光板印刷网点。17.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，在向模具中加入用于制备导光板的材料前，所述导光板制作方法还包括:将所述材料放置以除去空气。18.根据权利要求17所述的导光板制作方法，其中，所述材料放置的时间是5分钟。19.根据权利要求17所述的导光板制作方法，其中，所述导光板制作方法还包括:将所述材料进行真空脱泡处理。20.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，所述用于制备导光板的材料包括有机娃灌封胶。21.根据权利要求20所述的导光板制作方法，其中，所述有机硅灌封胶包括室温硫化硅橡胶或者高温硫化硅橡胶。22.根据权利要求21所述的导光板制作方法，其中，固化所述材料包括室温固化或者加热固化。23.根据权利要求13所述的导光板制作方法，其中，在剥离所述模具，得到所述导光板后，所述导光板制作方法还包括:修整所述导光板。24.一种背光模组，包括根据权利要求1至6中任一项所述的导光板。25.—种显示装置，包括根据权利要求24所述的背光模组。
【文档编号】G02B6/00GK105911633SQ201610345963
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】程鸿飞, 张玉欣
【申请人】京东方科技集团股份有限公司