专利名称：圆盘式机油冷却器钎焊夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油冷却器加工夹具，具体地，涉及一种圆盘式机油冷却器钎焊夹具。
背景技术：
机油冷却器是发动机等工程设备的必要部件，其主要用于冷却发动机机油。机油冷却器具有长条状机油冷却器、圆盘式机油冷却器等类型。公知地，圆盘式机油冷却器在生产过程中需要进行钎焊，为此需要通过钎焊夹具将组装的圆盘式机油冷却器固定后进行钎焊作业。现有的圆盘式机油冷却器钎焊夹具一般包括定位底座块、定位轴和上定位块，其中定位轴的底端固定到定位底座块上，定位轴的顶端形成有螺纹，在对圆盘式机油冷却器进行固定时，通过圆盘式机油冷却器中心的通孔将圆盘式机油冷却器穿套到定位轴上，使得圆盘式机油冷却器定位到定位底座块上，然后再将上定位块穿套到定位轴上并压在圆盘式机油冷却器的顶面上，进而在定位轴的顶端安装螺母，从而将圆盘式机油冷却器固定。上述定位底座块、定位轴以及上定位块的形状和尺寸可以根据需要进行改变，以与圆盘式机油冷却器相配套，这对于本领域技术人员是公知的。但是，上述现有的圆盘式机油冷却器钎焊夹具在作业时，需要通过定位轴顶端的螺纹与螺母配合以进行最终的固定，在生产过程中，操作人员需要频繁地安装、拆卸螺母， 这非常浪费作业时间，提高了劳动强度，使得生产效率大大下降。有鉴于此，需要设计一种新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具，以克服现有技术的上述缺陷，该圆盘式机油冷却器钎焊夹具便于安装拆卸，从而能够显著地提高工作效率。上述目的通过如下技术方案实现圆盘式机油冷却器钎焊夹具，包括定位底座块、 底端固定到该定位底座块上的定位轴以及上定位块，所述上定位块具有用于与所述定位轴的定位轴主体配合的上定位块通孔，其中，所述圆盘式机油冷却器钎焊夹具还包括卡合斜块，该卡合斜块的中心设有卡合斜块安装孔，并且两侧分别形成有凸块，该两个凸块上形成有相对于所述卡合斜块的中心对称的第一斜面和第二斜面，所述定位轴顶端设有卡合块， 该卡合块通过连接段连结到所述定位轴主体上，所述卡合块的长度尺寸大于宽度尺寸，所述卡合斜块安装孔的形状与所述卡合块一致，并且该卡合块能够穿过所述卡合斜块安装孔，所述连接段能够穿套进所述卡合斜块安装孔内且所述卡合斜块能够绕该连接段旋转。优选地，所述卡合块呈两侧对称截去一部分的圆盘形状。优选地，所述定位底座块具有定位底座安装孔，所述定位轴的底端形成有下部固定段，该下部固定段固定到所述定位底座安装孔内。优选地，所述下部固定段焊接固定到所述定位底座安装孔内。[0011]通过上述技术方案，由于本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具包括设置在定位轴顶端的卡合块，并通过卡合斜块与该卡合块配合，在作业时，将圆盘式机油冷却器穿套在定位轴主体上，从而定位在定位底座块上，然后再在圆盘式机油冷却器的顶面上压上上定位块，最后只需要将卡合斜块穿过所述卡合块，进而使得卡合斜块围绕连接段旋转，通过第一斜面和第二斜面，即可容易地卡合斜块卡合到卡合块的底面上，在钎焊完成后只需回旋卡合斜块，同样可以容易地将卡合斜块脱离卡合并拆卸下来。因此，本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具更加便于安装拆卸，极大地方便了钎焊作业，能够显著地提高工作效率。本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具结构简单，成本低廉，具有普遍的实用性和良好的经济技术效益。
图1为本实用新型具体实施方式
的定位底座块与定位轴的安装示意图；图2为本实用新型具体实施方式
的定位底座块的主视示意图；图3为本实用新型具体实施方式
的定位底座块的剖视示意图；图4为本实用新型具体实施方式
的定位轴的侧视图；图5为本实用新型具体实施方式
的定位轴的主视图；图6为本实用新型具体实施方式
的上定位块的主视示意图；图7为沿图6中的A-A线剖切的剖视图；图8为本实用新型具体实施方式
的卡合斜块的主视示意图；图9和图10分别为沿图8中的B-B线和C-C线剖切的剖视示意图，其中B-B线与 C-C线均与所述卡合斜块的纵轴线同轴，图中为使得图面清楚而分开示意性显示。图中1定位底座块；2定位轴；3定位底座安装孔；4下部固定段；5连接段；6卡合块；7定位轴主体；8上定位块；9上定位块通孔；10卡合斜块；11卡合斜块安装孔；12第一斜面；13第二斜面。
具体实施方式
以下结合附图描述本实用新型圆盘式机油冷却器钎焊夹具的具体实施方式
。参见图1至图10所示，本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具主要包括定位底座块1、定位轴2、上定位块8以及卡合斜块10。定位底座块1和上定位块8的结构与现有技术类似，一般其结构形状需要与待钎焊的圆盘式机油冷却器的底面和顶面的形状相适配，这对于本领域技术人员是公知的，其不形状变化不构成对本实用新型保护方位的限制。通常而言，定位底座块1上设有定位底座块安装孔3，该定位底座块安装3用于安装定位轴2，定位轴2的底端一般固定在该定位底座块安装孔3内，优选地，定位轴2的底端设有下部固定段4，该下部固定段4可以通过焊接固定在定位底座安装孔3内。上定位块8上形成有用于与定位轴2的定位轴主体7配合的上定位块通孔9，使得该上定位块8能够穿过定位轴主体7。本实用新型的定位轴2与现有技术不同，该定位轴的顶端设有卡合块6，该卡合块 6通过连接段连结到定位轴主体7上，也就是说，定位轴2包括依次连结的下部固定段4、定位轴主体7、连接段5以及卡合块6，其中卡合块6用于与卡合斜块10配合。[0026]具体地，该卡合斜块10的中心设有卡合斜块安装孔11，并且两侧分别形成有凸块，该两个凸块上形成有相对于所述卡合斜块的中心对称的第一斜面12和第二斜面13。如图4和图5所示，卡合块6的形状呈两侧对称截去一部分的圆盘状，卡合斜块安装孔11的形状与卡合块6 —致，并且该卡合块6能够穿过卡合斜块安装孔11。但是对于本领域技术显然地，卡合块6形状并不限于此，实际上，卡合块6的长度尺寸只要大于宽度尺寸均能够达到本实用新型的目的，例如卡合块6的形状还可以是矩形、椭圆形等，此时使得卡合斜块安装孔11的形状与卡合块6 —致，并且该卡合块6能够穿过卡合斜块安装孔11，其同样能够在卡合斜块旋转时起到卡合的作用。连接段5在图为显示为圆柱形，但其也不限于具体的形状，只要保证能够穿套进卡合斜块安装孔11内并使得卡合斜块11能够绕该连接段6 旋转即可。采用上述形式的圆盘式机油冷却器钎焊夹具，当进行钎焊时，将圆盘式机油冷却器穿套在定位轴主体7上，从而定位在定位底座块1上，然后再在圆盘式机油冷却器的顶面上压上上定位块8，最后只需要将卡合斜块10穿过所述卡合块6，进而使得卡合斜块10围绕连接段5旋转，通过第一斜面12和第二斜面13，即可容易地卡合斜块10卡合到卡合块6 的底面上，在钎焊完成后只需回旋卡合斜块10，同样可以容易地将卡合斜块10脱离卡合并拆卸下来。由上描述可见，本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具更加便于安装拆卸，极大地方便了钎焊作业，能够显著地提高工作效率。本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具结构简单，成本低廉，具有普遍的实用性和良好的经济技术效益。在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。此外，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由权利要求限定。
权利要求1.圆盘式机油冷却器钎焊夹具，包括定位底座块(1)、底端固定到该定位底座块上的定位轴( 以及上定位块(8)，所述上定位块具有用于与所述定位轴的定位轴主体(7)配合的上定位块通孔(9)，其特征是，所述圆盘式机油冷却器钎焊夹具还包括卡合斜块(10)，该卡合斜块的中心设有卡合斜块安装孔(11)，并且两侧分别形成有凸块，该两个凸块上形成有相对于所述卡合斜块的中心对称的第一斜面(1 和第二斜面(13)，所述定位轴( 顶端设有卡合块(6)，该卡合块通过连接段( 连结到所述定位轴主体(7)上，所述卡合块(6) 的长度尺寸大于宽度尺寸，所述卡合斜块安装孔(11)的形状与所述卡合块(6) —致，并且该卡合块能够穿过所述卡合斜块安装孔(11)，所述连接段( 能够穿套进所述卡合斜块安装孔(11)内且所述卡合斜块(10)能够绕该连接段(5)旋转。
2.根据权利要求1所述的圆盘式机油冷却器钎焊夹具，其特征是，所述卡合块(6)呈两侧对称截去一部分的圆盘形状。
3.根据权利要求1所述的圆盘式机油冷却器钎焊夹具，其特征是，所述定位底座块(1) 具有定位底座安装孔(3)，所述定位轴O)的底端形成有下部固定段G)，该下部固定段固定到所述定位底座安装孔(3)内。
4.根据权利要求3所述的圆盘式机油冷却器钎焊夹具，其特征是，所述下部固定段(4) 焊接固定到所述定位底座安装孔(3)内。
专利摘要圆盘式机油冷却器钎焊夹具，包括定位底座块(1)、固定到该定位底座块上的定位轴(2)、上定位块(8)和卡合斜块(10)，该卡合斜块的中心设有卡合斜块安装孔(11)，两侧分别形成有第一斜面(12)和第二斜面(13)，所述定位轴(2)顶端设有卡合块(6)，该卡合块能够与所述卡合斜块卡合。本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具更加便于安装拆卸，极大地方便了钎焊作业，能够显著地提高工作效率。本实用新型的圆盘式机油冷却器钎焊夹具结构简单，成本低廉，具有普遍的实用性和良好的经济技术效益。
文档编号B23K3/08GK202010832SQ20112007092
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者林喆, 王平, 苏春生, 郭飞 申请人:扬州普信冷却器有限公司