专利名称：一种立轨式数控车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种立轨式数控车床。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。目前，传统数控车床的轨道设计结构有平轨和斜轨两种，所谓平轨和斜轨指的是数控车床的xz轴所在平面相对于水平面的角度，平轨即是平行于水平方向，斜轨通常有跟水平面成15°、30°、45°等角度的设计。这些传统数控车床的导轨通常在主轴及尾座的下方或者是后方，其刀塔通常在工件前方或者是工件的后方进行车削加工。这样的结构主要有以下几个缺点:第一，在实际操作中，导轨对尾座的干摄较大，使用机床加工的适用性受到限制；第二，工件与操作者之间的距离大，难于观察到工件的车削状况，同时影响操作者装卸刀具；第三，水和屑尘容易进入导轨上，从而减少导轨的使用寿命。故有必要对现有数控车床的结构进行进一步地技术革新。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立轨式数控车床。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:本实用新型所述的一种立轨式数控车床，包括机架底座、Z轴导轨、Z轴滑台、X轴导轨、X轴滑台、尾座和主轴传动装置，所述主轴传动装置主要由伺服电机主轴箱、主轴回转油缸和主轴卡盘组成；它还包括立轨体和尾座滑台，所述立轨体设置于机架底座的后端面上，所述主轴传动装置设置在机架底座的前左端面上，所述尾座滑台设置在机架底座的前右端面上，所述主轴传动装置和尾座滑台设置在同一轴线上，所述主轴传动装置的轴线与立轨体的正前端面相平行设置；所述正前端面设置有两条相互平行的Z轴导轨，Z轴导轨沿所述正前端面的横向设置，所述Z轴导轨连接有Z轴滑台；所述Z轴滑台上设置有垂直于Z轴的两条相互平行的X轴导轨，X轴导轨沿所述Z轴滑台纵向设置；X轴导轨上设置X轴滑台；所述X轴滑台设置有刀塔；所述尾座设置在尾座滑台上。进一步地，所述机架底座的右侧外壁上设置有排屑口。采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种立轨式数控车床，使用本实用新型时，通过立轨式的数控车床加工零件，通过进刀切削方向的改变，这样便可以避免导轨对尾座的的干摄，扩大机床加工的适用范围，也可以缩短工件与操作者之间的距离，便于操作者观察到工件的车削状况和装卸刀具；同时可以减少水和屑尘进入导轨上，延长导轨的使用寿命。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型的俯视图；附图标记说明:1、机架底座； 101、前左端面；102、前右端面；103、后端面；2、立轨体；201、正前端面； 3、Z轴导轨；4、Z轴滑台；5、X轴导轨；6、X轴滑台；7、Z轴伺服电机；8、X轴伺服电机；9、刀塔；10、伺服电机主轴箱；11、主轴回转油缸；12、主轴卡盘；13、尾座；14、尾座油缸；15、尾座滑台；16、车刀；17、Z轴丝杆；18、排屑口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1-3所示，本实用新型所述的一种立轨式数控车床，包括机架底座1、Z轴导轨
3、Z轴滑台4、X轴导轨5、X轴滑台6、尾座13和主轴传动装置，所述主轴传动装置主要由伺服电机主轴箱10、主轴回转油缸11和主轴卡盘12组成。另外，根据现有的技术，Z轴丝杆7的一端与Z轴伺服电机7相连接，Z轴丝杆7的螺母端与Z轴滑台4相连接，这样Z轴伺服电机7便可以驱动Z轴滑台4在Z轴导轨3做往复直线运动；X轴丝杆的一端与X轴伺服电机8相连接，X轴丝杆的螺母端与X轴滑台6相连接，这样X轴伺服电机8便可以驱动X轴滑台6在X轴导轨5做往复直线运动。它还包括立轨体2和尾座滑台15，所述立轨体2设置于机架底座I的后端面103上，所述主轴传动装置设置在机架底座I的前左端面101上，所述尾座滑台15设置在机架底座I的前右端面102上，所述主轴传动装置和尾座滑台15设置在同一轴线上，所述主轴传动装置的轴线与立轨体2的正前端面201相平行设置；所述正前端面201设置有两条相互平行的Z轴导轨3，Z轴导轨3沿所述正前端面201的横向设置，所述Z轴导轨3连接有Z轴滑台4 ;所述Z轴滑台4上设置有垂直于Z轴的两条相互平行的X轴导轨5，X轴导轨5沿所述Z轴滑台4纵向设置；X轴导轨5上设置X轴滑台6 ;所述X轴滑台6设置有刀塔9，所述刀塔9连接着各种功能的车刀17 ;所述尾座13设置在尾座滑台15上，所述尾座13的尾端还连接尾座油缸14。作为本实用新型的一种优选方式，所述机架底座I的右侧外壁上设置有排屑口18;这样便可以方便操作者定期清理铁屑或者安装自动排屑机自动排屑。用本实用 新型加工零件时，它具有以下几点优点:第一，节省了机床的占地面积，进刀切削方向由原来的水平或倾斜方向进刀改为自上而下或自下而上的进刀，使导轨可以置于工件的后上方，从而减少了工件与操作者之间的距离，便于操作者观察到工件的车削状况和装卸刀具。第二，本实用新型把传统置于工件下方和后方的导轨置于工件的上方后，大大增加了工件车削时的排屑空间，使排屑更流畅，避免了铁屑在滑台上的堆积对加工的影响。第三，本实用新型将导轨置于后上方的独立结构，使得水和屑尘不容易进入导轨，从而提高了导轨的使用寿命；同时丝杆和电机及线路也置于上方，这样便杜绝了传统机床的丝杆电机线路受到切削液和屑尘的破坏的可能，从而大大的降低了机床的故障率。第四，由于刀塔重力的作用，这使得上下运动的X轴的丝杆间隙始终处于一个方向，这样大大提高了 X轴的加工精度。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种立轨式数控车床，包括机架底座(I)、Z轴导轨(3 )、Z轴滑台(4)、X轴导轨(5 )、X轴滑台(6)、尾座(13)和主轴传动装置，所述主轴传动装置主要由伺服电机主轴箱(10)、主轴回转油缸(11)和主轴卡盘(12)组成，其特征在于:它还包括立轨体(2)和尾座滑台(15)，所述立轨体(2)设置于机架底座(I)的后端面(103)上，所述主轴传动装置设置在机架底座(I)的前左端面(101)上，所述尾座滑台(15)设置在机架底座(I)的前右端面(102)上，所述主轴传动装置和尾座滑台(15)设置在同一轴线上，所述主轴传动装置的轴线与立轨体(2)的正前端面(201)相平行设置；所述正前端面(201)设置有两条相互平行的Z轴导轨(3)，Z轴导轨(3)沿所述正前端面(201)的横向设置，所述Z轴导轨(3)连接有Z轴滑台(4);所述Z轴滑台(4)上设置有垂直于Z轴的两条相互平行的X轴导轨(5)，X轴导轨(5)沿所述Z轴滑台(4)纵向设置；X轴导轨(5)上设置X轴滑台(6);所述X轴滑台(6)设置有刀塔(9 );所述尾座(13)设置在尾座滑台(15 )上。
2.根据权利要求1所述的立轨式数控车床，其特征在于:所述机架底座(I)的右侧外壁上设置有排屑口(18)。
专利摘要本实用新型涉及数控车床技术领域，特别涉及一种立轨式数控车床，即X轴垂直于水平方向作上下运动，该数控车床包括机架底座、立轨体、尾座滑台、尾座和主轴传动装置，立轨体设置于机架底座的后端面上，主轴传动装置设置在机架底座的前左端面上，尾座滑台设置在机架底座的前右端面上，主轴传动装置和尾座滑台设置在同一轴线上，主轴传动装置的轴线与立轨体的正前端面相平行设置；正前端面设置有两条相互平行的Z轴导轨，Z轴导轨连接有Z轴滑台；Z轴滑台上设置有垂直于Z轴且垂直于水平面的两条相互平行的X轴导轨；X轴导轨上设置X轴滑台；使用本实用新型时，加工精度高，可避免导轨对尾座的干摄，排屑排水流畅，便于操作者观察到工件的车削状况和装卸刀具。本实用新型具有结构紧凑，设置合理，使用寿命长，故障率低，方便操作等优点。
文档编号B23B21/00GK202963464SQ20122067042
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月8日 优先权日2012年12月8日
发明者蒋木勇 申请人:蒋木勇